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1、工 程 交 底 記 錄共13頁 第1頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2017年03月30日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內容：1適用范圍 本技術交底僅適用于大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統線路工程定線鉆穿越管線光固化保護層施工。2 標準依據2.1埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB23257-20092.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-20112.3涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-20122.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-20112.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22、29-19913 工程概況 單井管線（60、27鋼管）采用2PE防腐，集氣干線及長輸管道（508、273、219鋼管）采用3PE防腐。4 管線防腐施工4.1 3PE、2PE外防腐流程圖如下：技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第2頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：返工修補根據標準要求判斷是返工或修補瑕 疵 處 理鋼管驗收微塵處理鋼管預熱粉末噴涂中間層膠粘劑面層聚乙烯循環水冷卻修切留頭質量檢驗成品堆放除 銹管材預熱成品標識防腐材料驗收技術負責人交底人3、接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第3頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：鋼管驗收瑕 疵 處 理管材預熱返工除 銹微塵處理鋼管預熱根據標準要求判斷是返工或修補防腐材料驗收中間層膠粘劑面層聚乙烯修補成品標識成品堆放循環水冷卻修切留頭質量檢驗技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共1頁 第4頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：4.2防腐施工技術要求：開4、始生產前，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數達到要求后方可開始生產。4.2.1防腐材料驗收1）防腐層各種原材料在施工前應檢查該材料包裝是否完好，對發現包裝出現破損的不得用于生產；2）檢查包裝上的生產日期、存放期限，對超過使用期限的原材料，在未經復驗合格的情況下不得投入生產；3）原材料應按照其生產廠家推薦的溫度和濕度條件進行貯藏，應貯存在清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內，運輸中應避免日曬雨淋及引入雜質。4.2.2鋼管外觀檢驗、預熱、除銹、貼紙1）防腐前鋼管的外觀檢查：應由熟練工人采用目測方法進行逐根檢查，應無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用的鋼管應5、剔除；2）檢驗合格的鋼管由抓管機倒運至除銹線上管平臺，對個別鋼管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的辦法予以清除；3）拋丸除銹前，應先在鋼管的兩端安裝上堵頭，堵頭與鋼管內壁要結合緊密，以防止鋼管在除銹過程中鋼丸被拋入其內；4）鋼管除銹前的預熱溫度為4060。待鋼管除銹完畢后用壓縮空氣對管內雜物進行徹底吹掃； 5）鋼管在除銹后，表面清潔度要達到GB 8923-88標準規定的Sa2.5級，即在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質。任何污染物的殘留痕跡應僅呈現為點狀或條紋狀的輕微色斑。錨紋深度達到50m90m，如若錨紋深度超出此范圍，應調整鋼鍛和鋼丸6、比例以達到要求；技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共1頁 第5頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：6） 對鋼管表面的焊渣、毛刺、鐵鎦等進行人工打磨，必要時應重新除銹；7）表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理；8）給除銹后鋼管管端貼紙時要注意寬度控制在80mm-100mm，且嚴格避免乳膠擠壓出紙張附著在鋼管表面現象，同時應由由熟練工人對除銹后的鋼管再次采用目測方法進行逐根檢查，應無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用7、的鋼管應剔除。4.3.3中頻加熱1）啟動中頻前檢查中頻循環水池水位，確保水量充足。啟動中頻循環水泵，檢查循環水所有管路是否漏水；2）鋼管采用中頻感應圈進行加熱，加熱溫度根據環氧粉末生產廠的推薦，一般控制在200210；3）根據預熱溫度的要求，合理調整中頻頻率、電壓、直流電流等參數，在保證加熱溫度的前提下，盡量降低直流電電流；4.3.4環氧粉末高壓靜電噴涂1)添加粉末涂料前，應檢查涂料包裝上內容是否符合使用要求。接通凈化空氣，使桶內涂料達到完全流化，流化程度在外觀上應體現出粉末似水流動、無流動死角、無結塊、無沉淀；2)粉末涂敷采用扇形疊加原理，合理安裝噴槍，注意對相鄰兩把噴槍疊加部分的處理。隨時8、注意檢查噴槍的工作狀況及粉箱內粉末量，每天停工后應使用壓縮空氣反吹槍頭位置，保證槍頭無堵塞現象；3)粉末涂層應均勻、連續，并根據涂層厚度為150um要求，合理調整噴槍數量及出粉量。4.3.5中間層膠粘劑涂敷1)調整鋼管送進螺距應以保證防腐層厚度作為調整的依據；2)膠粘劑的涂敷采用側向纏繞法，必須在環氧粉末膠化過程中進行，其厚度要求在170um；3)膠粘劑加熱溫度根據生產廠的推薦，一般控制在200230為宜。膠粘劑纏繞在管材上溫度控技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共1頁 第6頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部9、位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：制在190-200；4.3.6面層聚乙烯涂敷、循環水冷卻、修切留頭1)聚乙烯的涂敷同樣采用側向纏繞法進行，搭接部分采用輥輪輥壓密實，保證防腐層內無空氣，避免產生氣泡；2)生產過程中一定要保證傳動裝置勻速轉動，保證防腐層搭接均勻厚度一致，防腐層為普通級，防腐層最小厚度3.0；防腐層為加強級，防腐層最小厚度3.7；3)涂敷后采用循環水冷卻，保證鋼管防腐層表面溫度不高于60，有利于進行修切留頭及質量檢驗；4)防腐層涂敷完成后，應除去鋼管兩端頭部位的聚乙烯層，預留長度為100mm120mm,且經過管口打磨處理后聚乙烯層端面應形成小于或等于30的倒角，且聚乙烯層端部10、外應保留不超過20mm的環氧粉末涂層。5)聚乙烯加熱溫度根據生產廠的推薦，一般控制在200230為宜，聚乙烯纏繞在管材上溫度溫度控制在200215。4.4防腐質量檢驗、成品標識、堆放：4.4.1鋼管表面除銹質量檢查：逐根檢查表面預處理后的鋼管，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中相應的照片或標準板進行目視比較，表面清潔度為Sa2.5級；表面粗糙度應每4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，采用錨紋深度測量儀進行測量，錨紋深度為50m90m；4.4.2防腐層外觀采用目測法逐根檢查，聚乙烯表面應平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋,色澤均勻；4.4.3采用磁性測厚儀測量防11、腐管圓周方向均布的4個點的防腐層厚度，最小厚度值應符合標準要求。防腐層為普通級，防腐層最小厚度3.0；防腐層為加強級，防腐層最小厚度3.7；技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第7頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱管線防腐交底內容：4.4.4防腐層剝離強度檢驗：每班至少在兩個溫度下各抽測一次。2010溫度下剝離強度100N/cm，505溫度下剝離強度70N/cm；4.4.5防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格；單管有 2個以下漏點（包括2個）可進12、行修補處理，2個以上或漏點軸向尺寸大于300時，該管為不合格；4.4.6檢查出的不合格品，應重新進行防腐層涂敷，并經檢驗合格后再出廠；4.5 成品管的包裝與堆放：4.5.1 檢驗合格的防腐管吊裝時，應使用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具來保護防腐結構不被破壞，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法；4.5.2 成品管堆放區內應無磚瓦塊、地面要求平整，以避免造成防腐層破壞；4.5.3 成品防腐管在堆放時應分類擺放，并保持一端齊，防腐管底部應采用兩道（或以上）支墊墊5、崗位安全注意事項：5.1施工前對機具設備做常規檢查，保證設備機具在施工過程中安全正常使用；5.2各工序施工人員應戴好本崗位的勞動保護13、用品，長頭發作業人員應將頭發別于帽內，嚴格按操作規程施工，同時注意對設備的保養與維護；特殊作業人員必須持證上崗，嚴禁脫崗、串崗操作；5.3在擠塑機排料過程中，機頭口膜前方嚴禁站人及行走，以防燙傷人身事故發生；5.4 3PE作業線中間崗要注意通風，保證空氣流通，電氣設備應符合國家有關爆炸危險場所有關安全規定，實現電氣整體防爆；5.5施工中應穿戴好必須的防護用品，如工作服、手套、面罩或口罩等，避免吸入粉塵或煙霧；5.6橋吊下及配合抓管機上下管人員必須全部戴好安全帽，施吊作業時，重物下方不得有人，并聽從指揮，嚴防意外發生；技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第8頁單位工程名稱大14、牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位管線防腐工序名稱 管線防腐交底內容：5.7在進行調節擠塑機口模間隙等工作時，必須先停電、再進行操作，嚴防被電擊或燙傷；5.8用于管線防腐生產的原材料應存放于良好的通風、陰涼、干燥、無高溫、無明火的地方； 5.9施工過程中要注意現場環境的維護，努力實現清潔生產，尤其除銹崗和粉末噴涂崗應注意粉塵處理，對產生的固體廢物，定點堆放，維持健康、保護環境；技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第9頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠15、交底部位防腐生產安全工序名稱 防腐生產安全交底內容：6 HSE管理措施6.1 項目HSE方針：安全第一，預防為主，全員參與，遵規守法，預防污染，保護環境，科學管理，持續發展。6.2 安全生產1) 從業人員（含承包商）生產事故死亡人數為零；2) 從業人員生產安全事故重傷人數為零；3) 直接作業環節及分包商管理受控率100%；4) 單位負責人、安全管理人員和特種作業人員培訓取證率100%；5) 在用特種設備注冊審驗合格率100%；6.3 環境保護1)無較大及以上環境污染、生態破壞事故；2)排污染物達標率98%；3)危險廢物妥善處置率100%。 6.4 職業健康1）無職業衛生急性中毒事故的發生；2）16、從業人員職業健康體檢率100%；3）工作場所職業危害合同告知率和警示標識設置率100%；4)員工勞動防護用品按標準配備率100%崗位操作規程； 6.4 職業健康1）無職業衛生急性中毒事故的發生；2）從業人員職業健康體檢率100%；技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第10頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位防腐生產安全工序名稱防腐生產安全交底內容： 3）工作場所職業危害合同告知率和警示標識設置率100%； 4)員工勞動防護用品按標準配備率100%崗位操作規程；5）在潮濕地段焊接時要采取17、絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。6）焊接地點周圍5m內，清除一切可燃易爆物品；移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行。7）焊接時，剩下的焊條頭嚴禁亂扔，應集中放在焊條筒內。8）焊接作業應注意電傳導和熱傳導的作用，避免電火花和高溫引起火災爆炸事故。9）焊接儲存過易燃、易爆介質的管線和容器，在焊接前要經過安全檢查和批準后才能用火。10）一旦發生事故，首先要保護現場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。6.5起重工作業操作規程1）起重工必須經過專業培訓，持特種作業安全證者方可上崗。2）進入施工現場，必須穿戴勞保18、用品。3）吊裝前，檢查吊裝設備、機具，如吊鉤、吊帶、鋼絲繩、制動器等是否完好。確認無誤后，方可起吊，起吊時應試吊。4）起吊有尖銳棱角邊緣的重物時，必須用襯墊加以保護，以防鋼絲繩損壞或斷裂。5）捆綁人員應將多余下來的繩頭妥善處理好，以免起吊時碰人或鉤倒其它物件。6）在松解吊具時，應先觀看重物是否停放平穩。7）起重工應與機手密切協作，商討安全吊運措施。8）吊運大型物件時，要事先了解物件的重量與起重機把桿的水平傾斜角度，不得指揮起吊超負荷的物件。技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第11頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月19、18日施工單位xx防腐廠交底部位防腐生產安全工序名稱防腐生產安全交底內容：9）吊管時要穩吊、輕放，嚴禁在吊物、吊臂下站人。10）不允許亂扔廢物和破壞生態環境。 7 崗位安全操作規程7.1 橋吊崗操作規程1）工作前應穿戴好勞保用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進入駕駛室。2）開車前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。3）龍門吊每次起動前必須行鈴提示地面人員，并空載試車，應指定專人負責掛鉤指揮作業。4）吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應在0.5米以上。 5）不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機20、和指揮人員不得離開工作崗位。 6)吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。7)經常檢查各部件是否有松動現象，防止螺栓螺釘等物件落下傷人。8)修理吊車時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。9)嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。10）工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。11)對本崗的安全環保負責。7.2 防腐絕緣工（3PE、泡沫、噴涂）HSE職責1)遵守公司HSE各項規章制度，熟練掌握本崗位HSE操作規程，遵守勞動紀律，持證上崗，不違章作業。2)正確穿戴勞動防護用品。合理使用防護用具。 3)負責本崗位設備及器具的使用、維護和保養。 技術負責人交底人接受交底人21、工 程 交 底 記 錄共13頁 第12頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位防腐生產安全工序名稱防腐生產安全交底內容： 4)掌握基本防毒、防塵、防火知識。熟悉消防器材的原理并會正確、熟練地使用。 5)負責本崗位設備及器具的使用、維護和保養。按規定穿戴勞保用品，熟悉消防器材的原理并會正確、熟練地使用。合理正確地利用、使用安全防護設施、用具，高處作業遵守相關規定。6)作業場所加強通風，掌握基本防毒、防塵、防火知識。 7)油漆、稀料、易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，揮發性材料應裝入密封容器內妥善保管，并備有消防22、器材。及時妥善處理生產垃圾，保持環境衛生。 8)不斷進行危險和環境因素識別，并采取措施使風險削減至最低限度。發生事故時，應立即如實向上級匯報，并采取控制措施，保護好現場，做好詳細記錄。9)嚴格遵守集團公司安全生產禁令，不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律。 10)對本崗的HSE負責。5）分析調查病源，切斷傳染病源；6）結合權威部門，向上級部門報告。8 HSE施工細則1)特種操作人員，必須持證上崗。2)施工人員、參觀人員、檢查人員嚴禁在禁煙區內吸煙。3)施工人員嚴禁違章作業。4)機械設備進行保養時，廢棄機油必須回收，嚴禁直接傾倒地面。5)機械設備加油時，必須使用專用設備，嚴禁油料濺到地面。6)23、防腐廠管理人員嚴禁違章指揮，施工人員有權拒絕執行，并上報項目部HSE管理部。7)進入施工現場HSE監督員必須佩帶袖標，嚴禁將袖標毀壞、丟棄。8) HSE監督員，必須妥善保管、使用安全標識及設施（安全標牌、彩旗、警戒線等）嚴禁丟失或損壞。技術負責人交底人接受交底人工 程 交 底 記 錄共13頁 第13頁單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（標段）廠外輸水系統工程交底時間2015年8月18日施工單位xx防腐廠交底部位防腐生產安全工序名稱防腐生產安全交底內容：9)施工設備必須配備滅火器，并由該設備操作人員妥善保管，并做好檢驗記錄，對失效的要及時上報更換，嚴禁丟失或損壞。10)為維護施工現場的24、秩序、安全，所有人員嚴禁追逐、打鬧。11)在施工前，對所有進入現場的員工進行三級安全教育工作，培訓合格才能上崗，每天開工前，班組安全負責人針對施工內容進行班前安全喊話。12)在施工前，對所有進入現場的員工進行三級安全教育工作，培訓合格才能上崗，每天開工前，班組安全負責人針對施工內容進行班前安全喊話。 13)崗位分工明確，不準串崗操作，特殊工種不準無證操作。14)油漆存放：按油漆種類分類擺放整齊，置于陰涼干燥處；存放庫房保持良好的通風、火種不準入內；按要求在存放庫房配備滅火器等消防器材。15)搞好現場材料管理工作，按照施工現場條件合理布置。發現各班組存在有涂料亂倒亂放、防腐施工時污染鄰近的設備和25、管道、地面、綠地的現象，立即整改，并進行處罰。16)施工現場不允許吸煙，嚴禁將火種帶入施工區域內。17)按要求配備防護用品，正確使用施工用具，嚴格執行安全操作規程。18)日常檢查分安全管理人員巡回檢查，崗位工人檢查等，安全員每天定點在工地、分片負責，發現不安全因素，及時整改。對沒有按期整改的按照項目部HSE獎懲管理辦法處理。19) 除塵、防腐，施工人員應戴口罩、穿工作服，應采取措施防止物料飛揚，不得將涂料倒入排雨水溝、地面、綠地；必須采取措施防止污染鄰近的設備、管道，施工現場嚴格控制人為噪音。20)施工完畢后及時清理施工現場，清除殘留到地面的油漆。回收廢棄油桶、施工過程中的垃圾，并及時外運。21)嚴格遵守廠區內安全施工各項規章制度。技術負責人交底人接受交底人