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1、昆 明 軌 道 交 通 工 程 技術交底記錄 A3.12工程名稱昆明地鐵3號線大樹營站土建工程交底部位圍護結構工序名稱臨時立柱樁交 底 內 容一、 編制依據1、昆明市軌道交通3號線工程大樹營站圍護結構施工圖；2、設計交底相關內容；3、相關規范、標準及文件；4、我公司類似工程經驗；二、工程概況大樹營站為地下二層島式車站，車站起點里程為DK18+193.0，終點里程YDK18+349.0，總長156.0m，標準段寬31.0m，端頭井寬33.0m，站臺寬13.0m。大樹營站臨時立柱設計為格構柱，采用角鋼加鋼板制作而成，共36根,設計尺寸為600600mm格構柱長為19.519.6m。底部支承樁采用12、000mm鉆孔灌注樁,其中1型設計樁長插入基地15m，2型設計樁長插入基地20m，格構柱底錨入鉆孔樁內3.0m。臨時立柱樁樁位布置見圖2-1所示。圖2-1 臨時立柱平面布置圖三、施工流程及施工方法3.1 施工工藝流程泥漿護壁進場準備測量放樣護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一清鉆頭移位吊放鋼筋籠泥漿制備驗孔合格鋼筋籠制作 加工格構柱 定位架就位 格構柱定位固定 吊放格構柱 導管氣密性檢測 吊放砼導管 二 清驗孔合格留取砼試塊砼澆灌臨時立柱施工工藝流程圖3-1 3.2 施工方法3.2.1 工程測量定位1、測量放線施工場地的基準軸線、水準點均須會同業主測量隊、監理等共同引進，并經復核方可使用；用全站儀、坐標3、法進行樁位的測定；對于標定的基準點及樁位要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作；做好測量放線記錄,以便復核。2、樁位定位及護筒埋設根據該工程規劃紅線及測量水準點，依照工程設計圖紙，引進基準點和基準線，布設好測量控制點，并經業主測量隊和現場監理工程師復核批準后，方可進行樁位放樣。硬地坪打設四塊相應樁膨脹螺栓，以便與副底盤架焊接固定。然后根據樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護筒埋設，在埋設時應保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心。若在埋設護筒時遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報“現場技術簽證”。為了提高施工精度，保證樁位正確，4、在常規施工的基礎上特意加工制作了鉆機定位輔助底盤，并在副底盤四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準護筒中心，然后與硬地坪預埋件焊接固定，對于已鋪筑硬地坪采用埋設膨脹螺栓與副底盤架鉚接固定，副底盤角鐵面上留有一定數量的螺孔，待鉆架安放上去后，用螺栓與鉆架底部連接固定。鉆架定位：鉆機底座同樣留有與副底盤面相對應的螺栓孔，安放在副底盤上后進行調整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂線上，同時要求鉆機水平并將鉆機底座和副底盤之間用螺栓連接固定，這樣就確保了樁的垂直度和位移，為格構柱安裝創造了有利的條件。3.2.2 泥漿配制泥漿采用原土造漿，泥漿循環鉆進成孔，為防止或減少砂層垮塌，鉆進時及時補充泥漿，保持孔5、內泥漿面高于地下水位1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。泥漿性能指標見表5.1所示。用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池或利用泥漿箱。鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經沉淀池沉淀后的優質泥漿流入泥漿箱內后流回鉆孔內。表3.1 鉆孔樁泥漿指標表檢 測 項 目單 位范 圍調整措施粘 度S10-25加水和碳酸鈉比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%6加 水PH值7-9加 水失水值ml/30min30加CMC3.2.3 成孔施工大樹營站臨時立柱樁基礎采用旋挖鉆機進行鉆孔施工。25t汽車吊配合鉆機就位、鋼筋籠和格構柱吊裝施工。旋挖鉆機成孔施工工藝如下：1、鉆機就位通6、過自身履帶爬行至需鉆樁位,由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。2、埋設護筒鉆機就位后,在測量和施工人員的指導下,鉆尖對準樁位中心,鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒直徑較樁徑大20cm，采用壁厚10mm長約3m的鋼護筒,根據現場情況護筒高出地面30cm左右。3、復測、校正樁位與護筒中心偏差護筒埋設好后,由測量人員和現場技術人員進行樁位復核校正。4、鉆進成孔在鉆進過程中,采用連續性筒式取土鉆進成孔。5、清孔鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高并經監理工程師確認，即可進行第一次清孔，采用反循環法壓入新鮮泥漿置換孔內泥漿，一次清孔結束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠和格構柱后7、下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規范或設計要求，須進行二次清孔。二次清孔時，導管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循環開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。清孔后泥漿性能指標見表3.2，鉆孔樁檢查項目及允許偏差見表3.3所示。表3.2 清孔后孔底泥漿性能指標項 目性能指標比重1.151.25含砂率10%粘度28s表3.3 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1樁 位100mm經緯儀檢查縱、橫方向2孔 深符合設計圖紙規定測繩檢驗測定3孔 徑不大于設計圖紙規定驗孔器測定4鉆孔傾斜度1%專8、用儀器測定5沉淀物厚度不大于設計圖紙規定測錘測定3.2.4 鉆孔樁事故的預防及處理3.2.3.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增大而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。3.2.3.2 塌孔原因泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮由于掏渣后未及時補充水和泥漿，或孔內出現承壓水。護筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進，進尺太快。提起鉆錐鉆進，回轉速度太快，空鉆時間太長。泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護壁的作用。吊9、入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3.2.3.3坍孔的預防和處理 在松散粉砂土或流沙中鉆進，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度的泥漿。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度，供應管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力3.2.5 鋼筋籠制作與安裝1、材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質保書，并經過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。鋼筋堆放下墊枕木，10、以免被地面油污污染。2、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠的制作在現場進行，對鋼筋籠配筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙采用20鋼筋設置保護塊，每5米設一道墊塊，每一組保護塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度（主筋70mm）。3、鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作順序：先制作加強箍筋，并焊接好閉合節點。將箍筋與主筋在制作架上點焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設計圖紙要求，其允許偏差如表3.4：表3.4 鋼筋籠焊接允許偏差表項目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長度主筋間距箍筋間距保護層厚度允許偏差(mm)1050102020鋼筋焊接為電焊弧焊接，其搭接長度應符合表5.5規定：表3.511、 鋼筋籠搭接焊搭接長度表項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊接寬度焊接厚度1I級單面焊雙面焊8d4d不小于0.7D不小于0.3D2II級單面焊雙面焊10d5d同一平面主筋接頭數量不超過主筋根數的50%，兩個接頭間的距離不得小于35d。4、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形。孔口鋼筋籠的對接采用減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態下，上、下節籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂12、直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。3.2.6 格構柱制作拼接及安裝臨時立柱采用鋼格構柱，格構柱采用20020020角鋼和300X580，t=12mm及150X580，t=10mm的鋼板拼裝焊接而成。在鉆孔樁清孔后，用吊機先將型鋼由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置緩緩下放，下吊至設計位置后在格構柱頂下方搭設作業平臺，將格構柱頂臨時支撐固定在樁心位置，然后澆筑混凝土。澆筑完后封蓋孔口，以防人墜入樁內。3.2.7 導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。選用250mm3mm鋼質絲扣連接導管，并保證有良好的同心度和密封性。導管入孔13、后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球膽并確保管內混凝土暢通。導管間用絲扣聯結牢固，并加設密封圈.導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.3Mpa。導管安裝時要調整吊機吊鉤位置，緩慢下放，避免碰撞鋼筋籠，嚴禁猛起猛落。3.2.8 砼澆灌混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土輸送罐運至施工現場，導管法水下混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量保證使導管埋入混凝土中深度不小于1.0 m。首批混凝土灌注正常后，連續不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面14、高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升并逐節拆除導管，然后再繼續灌注。在灌注過程中將孔內溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內處理，防止污染環境或溝渠。當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管，割斷吊筋。待樁身達到一定強度后，拆除格構柱定位裝置，撥出護筒并用碎石回填。整個過程須完整、正確、清晰、真實地做好原始記錄四、質量保證措施4.1 測量定位 由專職測量人員按設計樁位放樣定點，并彈出定位操作軸線，樁位及軸線均需復核無誤后方允許施工。 樁位采用一定長度的鋼釘定位。施工中保護好樁位，必要時再進行樁位復核。 埋設孔口管時，應保15、持垂直、且孔口管中心與樁位中心一致，誤差小于2cm。4.2成孔技術措施4.2.1保證樁位符合設計規范的技術措施保證孔徑滿足設計要求的技術措施采用雙腰帶三翼片鉆頭成孔，鉆具上設保徑箍整修孔壁，保證鉆孔成型規則，以利于提高樁的承載力。鉆進時，準確控制鉆進速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進產生的泥屑量相平衡，保證正常鉆進和成孔質量。采用優質泥漿鉆孔，在粘土層鉆進時，泥漿比重控制在1.101.15左右，在砂層鉆進時，泥漿比重控制在1.201.30，保證孔壁穩定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規則，并能保證大顆粒的泥屑能夠隨泥漿排出孔口。成孔結束后應將孔底的沉渣等雜物清理干凈，孔底清理和置換泥漿結束16、1小時后，槽底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不大于6；粘度不大于28s。4.2.2保證鉆孔垂直度的技術措施鉆機就位準確，以天車、轉盤、護筒三中心點于一垂線定位，并輔以水平尺較核。開孔時輕壓、慢轉，待鉆具中心在轉盤以下時方能正常鉆進。地層變硬時，降低鉆進速度且輕壓慢轉。4.2.3保證孔深的技術措施埋設護筒后，根據孔口標高、樁底標高準確計算孔深（樁深）。準確丈量鉆具，保證鉆孔深度。4.2.4孔底沉渣厚度控制措施終孔后將鉆頭提離孔底50cm慢速空轉，并配制優質泥漿進行第一次清孔。下完導管后進行第二次清孔，并適時調整泥漿性能，待孔底沉渣小于5cm后立即進行砼灌注，待灌時間不超過20分鐘17、。4.3鋼筋籠制作及安裝技術措施4.3.1 材料供應的質量控制鋼筋的級別和直徑應符合設計規定，且必須有出廠質量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，并按規定檢驗合格后方可使用。水泥品種、標號應符合設計要求，且必須有質量保證書，并按品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收，同時每批復檢一次，合格后方可使用。外加劑、摻和劑應有產品合格書、質量保證書。驗收合格后方可使用。4.3.2 鋼筋籠成型技術措施 嚴格按有關規定規范和設計要求進行鋼筋籠制作，原材料應取樣進行力學及材質檢驗合格后方可使用。鋼筋籠制作采取電弧焊，電焊時不損傷主筋斷面。箍筋點焊或綁扎牢固。鋼筋籠分段制作。成型鋼筋籠橢圓度小于2c18、m，不同心度小于1。4.3.3鋼筋籠埋設技術措施埋設鋼筋籠時防止彎曲、扭轉，孔口搭接時吊直扶正。鋼筋籠搭接長度10d，焊接長度10d。焊接寬度及厚度應滿足規范和設計要求。嚴格按孔口地面標高確定吊筋長度，確保鋼筋籠籠頂標高滿足設計要求，并用2根 18鋼筋固定于孔口。4.3.4 鋼筋籠質量檢驗標準 鋼筋籠質量檢驗標準見表4.1所示表4.1鋼筋籠質量檢驗標準表序號檢測項目規范允許偏差檢測方法1主筋間距10mm鋼卷尺檢測2箍筋間距50mm鋼卷尺檢測3直徑10mm鋼卷尺檢測4長度50mm鋼卷尺檢測備注：鋼筋籠制作規格按設計圖紙4.3.5鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合19、格，辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形。孔口鋼筋籠的對接采用減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態下，上、下節籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用工字鋼將鋼筋籠固定。4.4 砼灌注技術措施4.4.1下導管技術措施工程開工前作導管密封檢查，并檢查導管是否彎曲，絲扣是否變形，不合格導管不得使用。準確丈量導管長度，并組配好導管。導管從灌注孔中心下放，接頭處加密封圈，并記錄下導管數量，保證導20、管底與孔底3050厘米，嚴禁將導管插入孔底。4.4.2砼灌注成樁技術措施本工程樁基全部采用商品砼，灌注前檢查孔底沉渣厚度，驗收合格后方可灌注。采用雙導管灌注，采取雙儲料斗（每個料斗容量不小于2.0m3）裝滿砼，并采用混凝土攪拌車的快速運轉、出料等措施加以保證，使初灌后埋管超過1.5m以上。 為確保首次灌注順利，在料斗中先加0.25方高強度水泥砂漿潤滑導管內壁，同時放置隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定量測量砼面高度，驗算導管埋深。導管的埋深一般控制在26m之間，嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。砼面接近鋼筋籠底部時，嚴格控制導管埋深，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度，設計樁頂標高以上超灌高度21、為1.5m。灌注前要作好與商品砼站的聯系工作，以便在砼灌注過程中保證連續作業，不得中斷。砼氯離子控制：按有關規定嚴格控制砼中C1的含量，最大C1含量0.4kg/m3。灌注完畢及時清理灌注現場，并整理原始記錄。4.4.3試塊制作及養護技術措施砼灌注時，隨機取樣，每根樁制作一組試塊。試塊在24小時后拆模編號，并在標準養護室內養護（203）28天養護期滿，及時做強度試驗。五、安全保證措施5.1安全技術措施(1) 電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。(2) 施工現場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。(3) 開工前由項目經理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。(4) 22、現場電纜線架空或埋地布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。(5) 電器線路及靠電運轉的施工機械修理須斷電進行，并掛警示牌。(6) 進入施工現場須戴安全帽，登高作業必須系好安全帶.(7) 外露傳動裝置系統須有防護網罩。(8) 經常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性，發現隱患及時消除。(9) 吊裝區域和危險作業場所，無關人員嚴禁入內。(10) 焊工作業應自覺遵守“十不燒”和相關操作規程，動火作業時應保證安全距離。明火作業要有動火操作證，現場應有動火監護人。動火完畢及時切斷電源、氣源，清理動火現場。(11) 切實保護好各種電線、電器，如有破損、漏電應及時處23、理。(12) 宿舍、工棚內不準亂按亂拉電線、電器，不準擅自使用非生產用電加熱器具，不準用電爐、煤油爐、電炒鍋等燒蒸食物，不準用大功率照明燈取暖或烘烤衣服。5.2 事故應急措施1、觸電事故的預防及其應急措施觸電事故和其他事故比較，其特點是事故的預兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。當流經人體電流小于10mA時，人體不會產生危險的病理生理效應；但當流經人體的電流大于10mA時，人體將會產生危險的病理生理效應，并隨著電流的增大、時間的增長將會產生心室纖維性顫動，仍至人體窒息（“假死”狀態），在瞬間或在兩三分鐘內就會奪去人的生命。發生觸電事故的應急措施：觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可24、驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。脫離電源的基本方法有：a將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。b用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。c必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。d救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。e如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法25、把電源切斷。f如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。在使觸電者脫離電源時應注意的事項：a未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。b嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。c在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣26、對救護人比較安全。d當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。e夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。2、起重吊裝作業事故預防及應急措施開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，做27、好安全交底工作。全體現場施工人員嚴格遵守安全生產紀律，遵守國家規定的條例和企業規定的有關規章制度。建立安全管理網絡及安全管理責任人網絡及各類網絡。按規定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。吊車作業在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。分部分項安全施工交底工作由當班施工員根據當時施工條件及作業環境，生產條件作安全交底，并有記錄。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必實行三檢制：班組自檢，專職人員專檢及項目部人員復查，確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。鋼筋籠吊28、裝作業夜間施工時，現場必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營業線方向，也不能影響機械操作人員的視線。吊裝作業時需對周圍設置安全警示帶，設置吊機安全作業范圍，防止發生意外。應急措施：立即救護受傷者，疏散人員；認真保護事故現場。不得移動和破壞凡與事故有關的物體，為搶救受傷者需要移動某些物體時，必須做好標志，應盡量對事故現場和搶救過程進行錄像或拍照；由技術專家、機電技術人員對事故原因進行分析，并根據實際情況，制定控制事態發展的針對性措施。在未能排除危險情況并取得安全驗收合格之前，任何人員不得擅自進行相關作業；若事態不能有效控制，立即向當地有關部門求援；事故上報參照有關事故上報程序。六、文明施工保證措29、施6.1 施工噪聲控制措施1、對鉆樁機、空壓機、發電機等噪音超標的機械設備，采取隔音措施，降低噪音，并盡量選用輕型施工機械，低噪聲的機械設備。2、對于行駛的機動車輛，裝備排氣消音壁，現場只允許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。6.2 施工水污染控制工地現場設置廢水處理池，工地廢水經處理達標后，方可向河流、溝渠排放，生活集中地修建化糞池和污水處理池，進行處理。 6.3 粉塵污染控制措施1、用來運輸可能產生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。2、工地出入口設標準洗車槽，運輸車輛駛出工地前，必須沖洗干凈；對散體物料，用防水布覆蓋，防止車輛在道路行駛過程中出現物料沿途撒落現象。3、施工場地內道路必須硬化30、處理，運輸道路定時灑水降塵，并及時清掃。4、水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。5、嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的的物質，熔融瀝青等有害毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。6.4 固體廢棄物1、對施工中產生的渣土應及時清運，選擇有資質的運輸單位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發生，并做到運輸途中不致散落。2、選擇對外部環境影響小的出土口，運輸路線和運輸時間。3、車輛出場沖洗車輪和車廂，嚴禁攜土污染城市道路。4、剩余料具包裝及時回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時清掃，清運，不得隨意傾倒。31、5、施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清運。6、日常生活的垃圾應分類收集，便于環衛部門及時清運處理。7、教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。8、鉆孔產生的泥漿不得排入河道，沉淀后利用罐車直接外運棄置在指定的渣場。 6.5 施工振動控制1、各種大型施工機械應嚴格按操作規程進行操作，大型機械按要求定期進行維修保養，避免大型機械違規操作所產生的振動。2、保證吊裝安全，杜絕吊物沖擊或墜落引起打擊振動。3、合理安排施工作業、重型運輸車輛的運行時間，避開噪聲敏感時段；較高噪聲、較高振動的施工作業盡量安排在環境噪聲值較高的白天施工；禁止施工人32、員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。4、工程施工期間，嚴格按照國家和昆明市有關法規要求，控制噪聲、振動對周圍地區建筑物及居民的影響。6.6 周邊環境維護、協調措施1、根據業主移交的控制點，準確放出施工范圍兩側的征地紅線。繪制相關建構筑物與征地紅線的平面位置圖，上報監理工程師和業主。協助有關單位做好建構筑物的拆遷工作。2、加強施工過程的連續監測。對照初始數據，觀測構筑物的變形情況及變形趨勢，及時調整施工方法。必要時對有關建構筑物進行支撐或加固。3、加強與當地街道辦事處的聯系，協調解決施工與村民工作、生活的相互矛盾，爭取當地居民對工程施工的理解和支持。4、進行土方開挖時，應采取有33、效的施工措施，保證鄰近建構筑物和村民的安全，并為村民的生活及交通提供有效的臨時便道。 6.7 施工現場綜合環境治理 1、保持施工現場整潔，搞好施工現場和周圍的環境衛生。2、在施工過程中，確保路面排水系統暢通，如有部分堵塞或損壞，應立即組織疏導或修復。3、施工過程中，若發現文物跡象，必須立即采取有效地封閉保護措施，通知文物管理部門處理。4、生活區內派專人定時清掃，并確保生活區溝渠暢通，生活污水要經過處理后，排入溝渠。5、生活區落實安全、防火綜合治理及計生責任人制度及文書清除的專責輪值制度。6、宿舍內嚴禁賭博和其他違法行為。7、在生活區內顯眼處張掛防火、安全警示牌。8、工程施工的同時，應與附近居民34、單位等搞好關系，積極與當地各級行政及公安、交通部門合作，共創文明工地。9、建筑材料管理規定及機械設備管理規定現場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜；露天堆放的材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規定合理堆放；包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。施工場地固定安裝的機械設備基礎部分不得積水，視不同的設備種類搭設操作臺和機棚，并在顯眼處張掛安全操作警示牌。施工現場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效地臨時防雨設施；各種施工機具班后要按規程進行保養，保持機具整潔；施工現場安裝的各種機械設備進場前，機械表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整。現場供配電干線安裝架設要穩固整齊，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必須符合規范要求；施工現場安裝的配電箱、開關采用標準箱，箱門加鎖。技術負責人交底人接受交底人注：1、本表用于承包單位對作業班組的技術交底； 2、本表一式三份，交底后承包單位項管部、作業班組各留一份，報監理部一份備案