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1、 技術交底書表格編號1311項目名稱六安站房改擴建工程項目經理部第 1 頁共 14 頁交底編號20171007工程名稱六安站房改擴建工程-新建站房室外給排水管道及構筑物安裝設計文件圖號/施工部位站房室外給排水管道及構筑物安裝交底日期2017年10月07日 1、交底范圍 本交底為六安站改站房室外給排水管道及構筑物安裝、安全文明施工等注意事項。 2、開始施工的條件及施工準備工作2.1 根據圖紙管道布局施工。2.2 材料的型號、規格應符合設計和圖紙要求。2.3 熱熔機、活扳手、切割機、手拉葫蘆、倒鏈、水平尺、壓力表、排氣閥、泄水閥、卡壓工具、切割機、線墜、手動試壓泵、水電工常用工具等。2.4 材料要2、求：PE管、球墨鑄鐵管、鋼管、UPVC管道、HDPE雙壁波紋管。2.5 室外給水管道，直徑小于100mm時，采用PE管，熱熔連接。其余管道采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口、承插連接。重力排水管道，明鋪采用鋼管，焊接，余采用HDPE雙壁波紋管；壓力排水管道，明鋪采用鋼管，焊接，余采用PE管，熱熔連接。雨水采用UPVC管道，粘接。 3、施工工藝3.1 工藝流程放線定位開挖管溝槽底夯實基礎制作管道安裝水壓試驗防腐處理井室砌筑溝槽回填分層夯實3.2 施工方法3.2.1 放線定位認真熟悉圖紙，核對各種管道的標高是否有交叉，管道走向是否正確，確定無誤后在地面上做出開挖的線路。3.2.2 開挖管溝機械挖土時，溝底3、應留0.2-0.3米土層，敷管前用人工清理至設計高程，不得擾動地基，如超挖則需回填砂石混合料，并夯實至設計高程。敷設管道時在管底鋪設厚度為100m的中粗砂墊層。3.2.3 管道安裝（1） PE管道安裝1）根據實際所需管道長度用專用切割機將管道切斷后，對管子內外的毛刺必須用專用銼刀或專門的除毛刺器除去。2）接通熱熔焊接機，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規范和設計要求。 4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，4、同時，無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家的規定。 6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固。熱熔焊機及PE管7）管道試壓a 連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中。b 灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。c 檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。d 升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，5、先把壓力升到試驗壓力的一半，即0.4MPa，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修復，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，即0.6MPa，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力即0.8MPa，一般分23次升到試驗壓力。進行管道的外觀檢查，在穩壓的10分鐘內無滲漏，壓力降不超過0.02MPa。 e 持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min，再降至工作壓力，即0.15MPa，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f 試壓工作結束后，應及時拆除壓力表、排氣閥、泄水閥等，排盡系統中的積水并清洗管道。8）給水管道沖洗消毒a 管道沖洗時，流量不應小于設計6、流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應連續進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。b 沖洗時間應安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。（2）球墨鑄鐵管安裝1）接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置后將接口范圍內的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物。2）接口作業時，先將膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管，使得另一側管在同一軸線上，然后套接內管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁結合緊密，完成套管。 3）在拐彎處將管道正確連接，管道接口縫隙處用混凝土包裹，為500mm*500mm*500mm支墩。球7、墨鑄鐵管（3）HDPE雙壁波紋管安裝1）室外排水管采用HDPE (Sn8)雙壁波紋塑料排水管，承插式接口，密封橡膠圈連接。排水管網系統均采用管頂平連接。2）管溝開挖：管溝深度1.5m左右，采用機械開挖。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留1020cm土層由人工清理開挖，以防止超挖。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，并辦理隱蔽工程記錄。3）管道基礎：為100mm砂墊層，砂墊層敷設在老土上。砂墊層底部為較弱土質時，換粘土或以碎石粗砂混合料或以37灰土回填至設計高程。回填土分層夯實，其密實度應達到95%以上。4）管道連接a、穩管：由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游8、開始安裝，朝上游連續鋪設。先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高度要求），回填管道兩側砂基礎，以提高此節管道的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節撞口時用。采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。b、上橡膠圈：管道撞口前再檢查一邊承口和插口，承口的內表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象c、管道撞口采用收緊器拉入法進行：接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完9、好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口時先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆/拉緊器應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5）閉水試驗在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：a注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游10、井口高度。確保無嚴重漏水方可進行閉水試驗。 b閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。c 計算： a、閉水試驗以檢查井距分隔，最大不超過1000m。 b、試驗時，24小時滲水量應滿足下式要求： QS0.0046di QS-每1000m管道24h的滲水量（m3）， di-管道內經（mm）。（4）UPVC管道安裝UPVC管道安裝同室內UPVC管道安裝工藝3.2.3 回填（1）管道隱蔽工程驗收合格后方可回填，填土至路床高度。（2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填11、，嚴禁用機械推土機回填。 （3）回填時，管頂500mm內全部采用中粗砂回填。4、質量標準（1）給水管道在無冰凍地敷設時，管頂的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路的部位的埋深不得小于700mm。（2）給水系統各種井室內的管道安裝，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的管壁水平間距不得小于1.5m，管徑大于200mm時，不得小于3m。（4）管道總體分層布置：給水最高層，消防中間，但敷設深度不小于地面下700mm，污水12、和雨水根據設計深度和坡度布置，遇到碰撞時，有壓管道優先避讓。5、安全、環保、文明施工等技術措施（1） 所有施工人員必須經過安全教育培訓合格并考試合格后方可進入施工現場。（2） 所有施工人員登高作業時必須系好安全帶、戴好安全帽。（3） 施工作業前對其施工部位的操作平臺進行檢查。（4） 焊接人員必須帶有防護面罩，對焊接部位周圍區域有可燃物、易燃物的必須配有滅火器。（5） 所有電氣設備用電必須有專業電工接電，小型電工工具等配備漏電保護器。（6） 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。6、成品保護措施（1）工程施工需做到“誰施13、工，誰負責”，加強成品保護意識。（2）對現場已經做好的成品必須做好保護，嚴禁污染。（3） 建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄。各在當班工作結束后，對自己作業所產生的焊渣、電焊條、廢料等建筑垃圾及時進行清掃，確保施工環境的整潔及施工道路的通暢，創造一個清潔文明的生活、生產環境。（4）嚴格按照防噪聲、防震、防污染措施組織施工，減少對施工現場的干擾，保護施工人員健康。夜間施工盡可能采取降噪措施。（5） 采取有效措施控制現場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲振動對環境的污染和危害，不在現場燃燒各種有毒有害的物質。7、構筑物按照以下圖集施工附圖1：圓形給水閥門井附圖2：水表井附圖3：室外消火栓附圖4：鋼筋混凝土圓形排水檢查井附圖5：鋼筋混凝土矩形排水檢查井附圖6：鋼筋混凝土圓形跌水井附圖7：鋼筋混凝土化糞池附圖8：鋼筋混凝土隔油池編制： 復核： 審批：接受交底人：附圖1：圓形給水閥門井附圖2：水表井附圖3：室外消火栓附圖4：鋼筋混凝土圓形排水檢查井附圖5：鋼筋混凝土矩形排水檢查井附圖6：鋼筋混凝土圓形跌水井附圖7：鋼筋混凝土化糞池附圖8：鋼筋混凝土隔油池