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1、安 全 交 底（水利 安全交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日 單位工程名稱 分部工程名稱 護岸段單元工程名稱 混凝土面板澆筑交 底 人任 務 接 受 人為落實“安全生產，預防為主”的方針，根據項目施工中的不安全因素，物的不安全因素，環境的不安全因素和管理缺陷，特制定如下安全生產管理制度，請落實：1. 車輛運輸過程中，急轉彎處、橋梁處、村莊處、匯車處，必須減速慢行，防止發生意外。駕駛員嚴禁酒后駕車。2. 挖掘機工作時任何人不得進入挖掘機的危險半徑。3. 嚴禁搭乘未經批準的各型現場施工運輸車輛。4. 混凝土拌和站必須有防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害，防高空墜落2、等方面的安全措施。操作人員必須正確佩帶安全帽。任何人員不得從設備下部隨意穿行。5. 施工用電、安全防護要有專人管理，不懂者不準接觸。6. 電源線路不得破損、裸露線芯、接觸潮濕地面，以及接近熱源和直接綁掛在金屬構件上。7. 隨時監察施工設備的運行情況，遇有故障及時檢修，不允許設備“帶病”作業。8. 積極配合項目部對施工全過程的安全進行監督，監督勞動保護用品的質量和正確的使用，堅決抵制違章行為，糾正違章作業。9. 嚴禁下河游泳。安 全 交 底（ 水利 安全交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日 單位工程名稱 分部工程名稱 生態閘單元工程名稱 混凝土澆筑交 底 人任 務 接3、 受 人為落實“安全生產，預防為主”的方針，根據項目施工中的不安全因素，物的不安全因素，環境的不安全因素和管理缺陷，特制定如下安全生產管理制度，請落實：1. 嚴禁任何人搭乘未經批準的各型現場施工運輸車輛。2. 混凝土拌和站必須有防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害，防高空墜落等方面的安全措施。操作人員必須正確佩帶安全帽。任何人員不得從設備下部隨意穿行。3. 施工用電、安全防護要有專人管理，不懂者不準接觸。4. 高處作業使用的工具、材料等，不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳送工具、材料。5. 電源線路不得破損、裸露線芯、接觸潮濕地面，以及接近熱源和直接綁掛在金屬構件上。6. 隨時監察施工設備的運行情4、況，遇有故障及時檢修，不允許設備“帶病”作業。7. 積極配合項目部對施工全過程的安全進行監督，監督勞動保護用品的質量和正確的使用，堅決抵制違章行為，糾正違章作業。8. 嚴禁下河游泳。技 術 交 底（ 水利 交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼護岸段單元工程名稱及編碼混凝土澆筑交 底 人任 務 接 受 人1. 砼澆筑采用跳倉法施工，為保證填充材料（苯板）與先澆筑砼結合緊密，先將板縫中間的石子等雜物清除干凈，再借助人為力量將苯板緊貼就位。2. 砼澆注后找平應細心，保證混凝土表面平整度達到設計要求。砼人工抹光應及時，確保表面光滑（主要5、指砂眼和鐵抹痕印），不產生收縮裂縫。3. 砼成型后1218小時內進行覆蓋養護、灑水養護，不得少于14天。4. 做好混凝土表面成品保護工作。任何硬物不得隨意在混凝土表面丟甩，任何人員不得隨意在混凝土邊角處行走。技 術 交 底（ 水利 交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼護岸段單元工程名稱及編碼護坡混凝土澆筑交 底 人任 務 接 受 人護坡混凝土施工工藝流程：倉面灑水伸縮縫苯板嵌縫 砼入倉砼人工平整平板振動器振平槽鋼刮平人工木抹搓平砼表面平整度靠尺檢驗人工抹光覆蓋養護。1. 護坡砼澆筑前，墊層表面必須潔凈、灑水濕潤。2. 苯板安裝尺6、寸和位置應符合設計要求，苯板上口高程應與混凝土面齊平。3. 面板抹光中必須用靠尺隨時檢驗平整度。單塊面板平整度不超過5mm，相鄰面板平整度不超過10mm。4. 砼面板必須原漿抹光，嚴禁灑水提漿。5. 振搗應專人操作，振搗要密實，包括面板周邊與模板的接觸面。6. 砼澆筑時模板工必須跟班作業，發現模板偏移隨時調整。7. 混凝土成型后及時進行覆蓋和灑水養護，每天灑水不少于5遍，養護時間不少于14天。技 術 交 底（ 水利 交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼生態閘單元工程名稱及編碼模板的安裝交 底 人任 務 接 受 人1. 根據混凝土7、機構的特點及材料、設備、工藝等條件，盡可能采用技術先進、經濟合理的模板型式。2. 模板及支架必須符合下列要求：l 保證混凝土澆筑后結構的形狀、尺寸與相互位置符合設計規定；l 具有足夠的穩定性、剛度和強度；l 模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。3. 模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查合格后，才能進行下一工序的施工。4. 模板制作的允許誤差，應符合模板設計規范，其中模板面局部不平允許偏差5mm，相鄰兩板高差3 mm，承重模板標高+5 mm。5. 模板安裝工程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。6. 模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材8、料和設備。7. 鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到強度后才能拆除。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修并分類堆放，妥善保管。技 術 交 底（ 水利 交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼生態閘單元工程名稱及編碼鋼筋的制作和安裝交 底 人任 務 接 受 人1. 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定。2. 鋼筋必須按不同等級、規格分別堆存，不得混雜。露天堆置時，應墊高加以遮蓋。3. 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油質、漆污、銹皮等清楚干凈。鋼筋應平直，鋼筋中心線的偏差不應超過其全長的1%。成9、盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯直后，才允許使用。4. 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定。其偏差不得超過規范規定。5. 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并于鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。6. 板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。7. 安裝后的鋼筋應有足夠的剛性和穩定性。8. 在鋼筋架設完畢后，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本規范的標準進行詳細的檢查，并做好三檢記錄。9. 在混凝土澆筑施10、工中，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。技 術 交 底（水利 交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼生態閘單元工程名稱及編碼混凝土澆筑交 底 人任 務 接 受 人1. 混凝土的原材料應符合現行的國家標準及有關標準的規定。2. 拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。3. 所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。4. 不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采取緩降措施。5. 建筑物基礎驗收合格后11、，方可進行混凝土澆筑的準備工作。清洗后的基礎在澆筑前應保證潔凈和清潔。6. 基礎面和老混凝土的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿。7. 混凝土的澆筑、應按一定厚度、次序、分層進行，混凝土要均勻上升。8. 澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。9. 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，必須采用加強振搗等措施，以保證混凝土質量。10. 不合格混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清楚。11. 混凝土澆筑期間，倉內的泌水必須及時排除。粘附在模板、鋼筋表面的砂漿要12、經常清除。12. 混凝土應使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下稱、不再出現氣泡、并開始泛漿時為準。13. 振動器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，以免漏振。14. 振搗上下層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合。15. 振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得接觸鋼筋和預埋件。16. 在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水等周圍，應輔以人工搗固，使其密室。17. 混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽光暴曬，表面宜加遮蓋。在1218h內即開始養護，但在炎熱、干燥氣候下應提前養護。養護的時間不小于14天。技 術 交 底（水利 13、交底 ）工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月 日單位工程名稱及編碼 分部工程名稱及編碼鋼桁架橋單元工程名稱及編碼灌注樁交 底 人任 務 接 受 人一、護筒埋設及要求1、護筒埋置深度：粘質土不大于1.01.5m高出地面0.3m。2、護筒埋設采用挖坑埋設法，護筒底部及四周所填粘質土須分層夯實。3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。 二、泥漿性能要求1、相對密度：1.051.20，粘度：1622S，含砂率4%。 三、正循環回轉法成孔1、鉆機就位：鉆機調平對準鉆孔，裝上轉盤，鉆桿位置偏差小于2cm。2、初鉆：啟動泥漿泵和轉盤，空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后開始鉆進。14、3、鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進。4、泥漿補充與凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標，并適當調整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設計資料核對。 四、成孔檢查1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設計孔徑，長度為4.5m。2、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢測。 五、常見事故處理1、坍孔：回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上12m，重新鉆進。2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復掃孔。3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。4、糊鉆和埋鉆：調節泥漿指標，增大泵量及向孔內投入砂石，嚴重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。六、清孔（換漿法）1、終15、孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底1020m空轉，保持泥漿正常循環，以中速將比重為1.031.10，純泥漿壓入，使孔內鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。孔底沉淀土厚度小于10cm時，終止清孔。2、沉淀厚=施工孔深測量孔深。 七、鋼筋骨架1、鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15206cm，沿鉆孔豎向每2cm設一道，圓周設4塊。2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內。3、起吊骨架時采用兩點吊，第一點設在16、骨架下部，第二點設在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。 八、灌注水下砼1、灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規定，采用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。2、將砼灌入孔底后，探測孔內砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深控制在26m之間。3、導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。4、為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。5、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以0.51.0m為宜，砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。6、灌注結束后，約4H，挖除多余一段樁頭，保留1020cm接澆系梁及承臺。7、鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出。