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1、一、質量檢驗標準1、鋼筋：進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格分別堆放，不得混雜，并設有識別標志；同時要抽樣進行力學性能檢測，合格后方可用于施工。2、砂石料：材料規格、性能符合實驗規范要求。3、模板：進場的定型鋼模板要對其尺寸、外觀、拼接后質量進行驗收并滿足設計規范要求。二、墩身鋼筋安裝質量標準鋼筋安裝質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54保護層厚(mm)柱5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝允許偏2、差序號項目允許偏差（mm）1模板標高152模板內部尺寸203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差15模板表面平整度5檢查數量：施工單位全部檢查。三、工程概況1、施工內容本次交底施工內容為橋梁工程空心薄壁墩施工，過程中注意墩柱施工程序及操作要點。2、 資源配備鋼筋：鋼筋供應及時，進場后進行力學性能檢測，合格后使用。 混凝土：自攪混凝土，各項指標滿足規范要求。 模板：采用定型鋼模板，按柱徑分類，滿足計劃周轉使用要求。 設備：加工區配備鋼筋加工設備，施工現場配置平板車、吊車及塔吊。 3、施工環境 施工現場施工作業面較大；作業人員較多；施工便道單一；施工所在地風力較大。對于墩柱鋼筋籠運輸及鋼筋安裝略有3、影響。 4、完成日期 施工日期為2016.3.1開工，計劃完工日期為2016.6.31。四、 施工工藝流程 墩柱施工工序：施工放樣預埋筋加工安裝柱底承臺鑿毛施工鋼筋加工、安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養護 五、 施工圖紙及簡圖 施工中詳細了解圖紙，如發現問題及時提出解決。六、 施工方法及操作要點 1、 施工方法：本橋薄壁空心墩內外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽車吊及汽車等輔助設備。2、雙墩先后流水施工法雙墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4節模板，由一個作業組織（包含鋼筋班、模板班、混凝土班等）完成兩個空心薄壁墩作業的方法。其主要作業任務如下：（1）塔吊：主要用于兩墩的垂直運輸及水平運輸；（4、2）模板：四節用于翻模的模板輪流使用，其中有兩節分別在兩墩上不動，用作支撐，另外兩節輪流安置于其中一節上向上澆筑混凝土；（3）一個作業組織：主要有鋼筋班、模板班、混凝土班組成在兩墩上進行流水作業。3、模板配置全墩模板采用專門設計的大塊鋼模板，模板加工委托有資質的廠家進行設計和加工生產。18個薄壁空心墩計劃配5套翻模，每套模板分四節段，每三節組成一套進行一個循環，每節段高度2.25m，配置5臺塔吊，分2個循環完成施工。 4、吊運方式鋼筋、模板的水平運輸采用人工配合汽車運輸，垂直運輸采用塔吊。砼在攪拌站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸到施工地點，塔吊吊砼入模。5、上下通道上下通道40米以下采用“之”字形5、回旋步梯，40米以上采用電梯形式。在墩身側面安裝電梯，載施工人員和管理人員上下墩身作業面，電梯的軌道用附臂固定在在已澆筑的墩身上，并隨著施工進展不斷升高，在電梯頂面安裝行走通道，與模板上的平臺連接。6、塔吊的選擇及布置1、布置原則（1）就近原則，充分利用塔吊吊重資源。（2）保證安全原則，臨近公路橋墩盡量使塔吊不跨公路操作，塔吊基礎盡量安放于地質良好、地勢平坦、穩定性高的位置。2、塔吊選型塔吊擬采用QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10噸，38m幅度起重3.3噸，40m幅度起重3.09噸,滿足現場施工需要。3、具體布置方案（1）、計劃布置5臺塔吊，兩次完成18個墩施工，每臺6、塔吊每4天完成一段4.5m（取平均效率，實際情況是越到上面進度越慢），每個循環需要時間t=642(4.54)=114天，蓋梁施工時間12天，由于施工樁基問題，墩柱施工不能同時進行，但要保證施工節點工期，施工時間為：2015.8.102016.4.1。4、塔吊基礎塔吊基礎與橋墩承臺相連接為一整體，有效尺寸為6m(長)6m(寬)1.7m(厚), 混凝土強度等級C35,上下配筋為鋼18mm雙向雙層鋼筋,內支鋼18mm雙向筋。其相關技術指標如下：（1）、地基基礎的土質應堅硬牢實，要求承載能力大于20噸/m2。（2）、基礎表面應平整，并校水平，平面度誤差應小于1/500。（3）、基礎與預埋模具架四角上鋼7、板的連接處應保證水平，可用水平儀測量，其高差值應小于1/500。5、塔吊基腳螺栓預埋（1）地腳螺栓在預埋時，必須用底架或工廠隨機提供的預埋模具架。（2）放置預埋模具架應注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。（3）將32顆地腳螺栓分別懸掛在模具架四角薄鋼板的孔上，分別戴上一個（或兩個）螺母，使螺母底面與螺栓頂端的長度為120毫米。（4）將模具架支承起來，使模具架的鋼板底面比待澆注混凝土基礎頂面高出2030毫米。（5）用水準儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差1/500。（6）將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態，然后在螺栓下端鉤環內置入25的長度不小于4008、毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等雜物。（7）檢查模具架的放置方位、水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤后方可按塔機基礎的要求澆搗混凝土。7、塔吊附著設置根據實際情況，本工程中塔吊最高使用高度為85m，為安全起見，需要設置附著裝置，每20m設置一道，附著裝置與墩柱連接處采用墩身預埋鋼板與附著裝置剛性連接。8、塔吊的安裝及拆除塔吊安裝及拆除均應由具有安裝及拆除專業資質的隊伍負責施工，安裝過程具體參照規范為：QTZ125（TC6015A-10E)塔式起重機說明書，起重機械安全規程GB6067-85，起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規9、范GB5972-86，起重機械超載保護裝置安全技術規范GB12602-90，建筑塔式起重機性能試驗規范和方法GB5201-85。塔吊安裝高度為85m，附墻設計為2道，以保證塔吊安全。塔吊安裝完成后，及時進行荷載試驗和報驗。9、塔吊的使用與管理要求處于低位的塔吊臂架端部與另一臺塔吊的塔身之間距離不得小于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點）與低位塔吊的垂直距離在任何情況下不得小于2米；塔機吊物時，起升、回轉可同時進行，變幅應單獨進行，每次變幅后應對變幅部位進行檢查；作業完畢后，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器。塔吊除做好保護接零外，還應做好重復接地（兼防雷接地），電阻不大于10歐姆。塔吊司10、機及指揮人員均要持證上崗，指揮與司機之間用對講機或信號旗聯系，使用過程中嚴格遵守十不準吊規定。塔吊在使用前要經過質量技術監督局檢驗檢測合格，并掛出合格牌后才能使用。塔吊的日常維修及各種保險、限位裝置、接地電阻的檢查均按公司的有關規定執行。確保做到靈敏，可靠。兩塔吊工作區域有重疊的，在安裝塔吊時應高低錯開，以免兩塔吊在無人操作時發生碰撞。塔吊使用完畢后必須將鋼繩收至指定位置。塔吊使用期間要定期測量基礎沉降及塔吊傾斜，測量頻率每月不少于一次。鋼絲繩要經常檢查，及時更換。10、“之字形”回旋步梯設置上下安全通道將采用采用48mm壁厚3.25鋼管搭建一個井形框架結構的支架，再在支架內部搭建一個之字形回11、旋步梯，整個腳手架高度每間隔10m位置設置8根直徑不小于0.5cm鋼絲攬風繩，攬風繩與腳手架的夾角大于30度。 井形腳手架平面結構單元采用15根立桿，腳手架長*寬為4.0m*2.4m，腳手架采用48mm鋼管，鋼管壁厚3.5mm。在箱梁處寬度將減少為2.0m，以保證施工人員能通過安全通道到達蓋梁頂面。井形腳手架4個側面和中間2個面，在高度范圍內每4m設置一對剪刀撐。剪刀撐采用長6.0m鋼管。整個支架每個交點均設置扣件。立桿適當內收，搭建過程中對支架整體的垂直度控制在0.1m范圍內，腳手架沿高度方向每4m設抱墩拉桿與墩柱形成整體。腳手架基礎采用原地面夯實，設置20cm 厚C20混凝土，立桿下焊接212、5cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設一個平面單元，并在平面單元內設置剪刀撐。施工期間注意對基礎的沉降觀測。在井形腳手架內設置步梯，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個扶手鋼管組成。高度每2m設置一個轉向平臺，平臺寬度0.8m，長3m；每凳步梯高30cm，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長度1.5m鋼管承重，鋼管上鋪設厚4cm、長1.2m，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之間用密目防護網包裹，防止高空眩暈。七、薄壁空心墩主要施工工序承臺鑿毛測量控制鋼筋的進場、加工及安裝模板組合安裝施工施工工作平臺13、安裝上下通道系統墩底實心段混凝土澆筑墩底變截面及標準段模版安裝澆筑混凝土模板拆除模板翻升混凝土養護空心墩質量控制接縫處理預埋件施工八、施工工藝選擇及控制 1、承臺鑿毛將承臺頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料，并沖洗干凈。 2、測量控制（1）在墩中心上設置激光鉛直儀，儀器應高出混凝土面2530cm，并設牢固的保護罩。（2）墩柱施工時，每一段模板支立后用全站儀測設中心點與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導致墩身偏斜。以后每翻模一次進行一次墩身測量，最大高度不超過7m，確保墩身垂直度以免墩身傾斜。3、鋼筋的進場、加工及安裝鋼筋加工在鋼筋棚內進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用。鋼筋運至現14、場綁扎。綁扎薄壁墩鋼筋時，要預先留下人孔，方便工人下孔澆筑混凝土。主筋接長采用滾扎直螺紋鋼筋接頭套筒連接。鋼筋焊接，保證持證上崗，焊接頭經過試驗合格后才允許正式作業。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。鋼筋接頭應錯開設置，在35d范圍內的鋼筋接頭截面積應不大于鋼筋截面總面積的50%。鋼筋下料時，技術人員應詳細查看圖紙，與相鄰部位的有關鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結構中鋼筋型號、數量和間距等列表并下達詳細交底，以免下料錯誤。安裝高處鋼筋時用事先做好的鋼管支架平臺架立于內模之上，鋼管支架每2m一節，鋼管支架15、與內模用U型卡連接牢固，若連接的主筋過高，用事先做好的鋼管箍架分4m一節將主筋箍住，以免主筋傾斜偏位。4、模板組合安裝施工本橋空心高墩水平斷面為矩形，四個角有R30圓角，制作模板時要加工特殊圓角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身四角符合設計要求。墩身外模與空心內模箱室模板架立安裝要用28圓鋼筋對拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩排，順橋向每排布置4根，橫橋向每排布置2根。采用高強砂漿墊塊作為砼的保護層厚度（與墩身砼同等強度）。模板支立固定如下圖所示。空心墩內模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應滿足施工規范要16、求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形的要求。在安裝第一節模板時，先鋪設一調平層，在承臺上抹一層砂漿，再附上一層紅磚（磚模），再在紅磚上抹一層砂漿調平，最后將模板立于調平層上，以確保墩底內實外光，并在后期拆模時有一凌空面便于拆模。安裝第一層模板時，在模板下設置一條止漿條，以防止“爛根”現象出現。安裝薄壁模板時，除用對拉螺桿將內外模板拉緊外，再在薄壁墩內按每節模板上下設置兩排內撐，以確保模板穩定及結構幾何尺寸的準確。模板安裝注意事項：模板安裝前先打磨干凈并刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，頂部四角坐17、標、節點連接及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可進行澆注混凝土，澆注時發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。安裝完畢后應班組自檢，自檢合格后報給技術員進行檢驗，檢驗合格后再報監理工程師檢查，監理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。5、施工工作平臺安裝施工平臺隨著模板的安裝一并安裝，下部的三角支撐固定在模板底部，三角支撐上鋪3mm防滑花紋板作為行走平臺，并安裝48x3圓管護欄，護欄周圍設置安全網并在護欄外沿上下設置防墜安全網。空心墩內設置帶背肋腳手板與模板固接作為工作平臺，空心墩內外施工平臺上下設置爬梯。工作平臺布置如下圖所示。6、墩底實心段砼澆筑砼澆筑之前，應自檢合格后報請駐地監理工18、程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋等是否正確，以上各項全部符合設計要求后方可進行砼澆筑。混凝土在拌和站集中生產，用砼罐車運至現場并采用塔吊運送入模，混凝土的入模溫度隨氣溫的變化而調整，一般不超過25，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過30，必要時安裝冷卻管降溫，基于本工程現實條件夏季建議晚上澆筑。混凝土水平分層灌注，每層厚度不超過30cm，用插入式震動器搗固，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼模板和對拉螺桿，澆筑砼時按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時養19、生，待混凝土強度達到設計強度50%后，清除頂部混凝土浮漿，鑿毛其混凝土表面。7、墩身混凝土澆筑待模板各部位通過監理工程師的復核并合格后澆筑混凝土。墩柱混凝土采用串通灌注，確保其自由傾落高度不得大于2m，以減少混凝土的離析。按照相關規范、規程設計和試驗確定混凝土的配合比。混凝土塌落度控制在160-200mm，緩凝時間3-5小時。一個小時坍落度損失不超過30mm。按照現場實際情況，混凝土采用兩種方式澆筑：（1）采用塔吊調運灰斗進行混凝土澆筑。根據塔吊的布置，其覆蓋范圍內最遠一個墩柱距離40米，依TC6015A-10E塔吊的設計參數，跨度40m時其可吊重為3.09噸，自制0.7方灰斗，每次澆筑0.720、方，重量不超過3噸。（2）采用泵送混凝土規程設置混凝凝土泵和泵管，進行泵送施工，配備混凝土提升斗作為備用。管道設置：甭管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住，墩底設20米長水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷的提升，每次澆筑混凝土時，在澆筑平臺中部布設水平管，用軟管接到落灰點。落灰點設置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，在緊接著泵送混凝土。砂漿數量根據泵管的長度而定，一般為0.5-2方。沿墩身四周均勻澆筑混凝土，施工人員在平臺上振搗。混凝土水平分層灌注，通過相應箍筋間距以確保每層澆筑厚不超過30cm，并用插入式震動器搗固，工人澆筑時，通過預先留的人孔下至相應高度對混凝土進行振搗。21、砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼模板和對拉螺桿，澆筑砼時按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時養生，待混凝土強度達到設計強度60%后，即可拆除模板，并對頂部混凝土人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。8、模板拆除待墩混凝土強度到60%以上時即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內，系好安全帶，采用兩個3T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節模板的肋骨連結，拉緊，防止拆除時模板墜落；先解除各種對拉螺栓和部分上下節模板的連接螺栓（留35顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險連接），采用繩索或小型倒鏈22、套在螺栓孔內往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動，模板下端稍有松動時，操作人員返回上節模板支架內，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節模板的連接螺栓，使下節模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節模板外擺，起吊至上面相應位置。拆除模板時嚴禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結構。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環使用。模板拆除時需要注意：（1）模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查，模板拆卸要取得施工技術人員的同意。（2）操作工人23、必須嚴格按照模板拆除順序作業，嚴防模板和人員墜落。（3）拆卸時不得損傷砼表面。9、模板翻升模板的翻升主要用塔式起重機及手動葫蘆配合人工一起完成。等待已澆筑混凝土強度達到設計要求后，即可提升平臺、翻升模板，進入下到循環，直至完成全部墩身施工。10、混凝土的養護隨著模板的翻升，施工平臺一同上升，并在施工平臺下部三角支撐處設置噴淋水管，對下部墩身進行養生至少7天。（1） 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊 密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸 發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓 表面至少兩遍24、，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要 直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止；（2） 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水 或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失 水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2428h后略微松 開模板，并繼續澆水養護至拆模后，按下表的要求繼續養護至 規定齡期； 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整。11、接縫處理澆筑混凝土前，先25、對上次施工頂面人工鑿毛。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞橡膠條以防漏漿。12、預埋件施工塔吊實際使用高度超過其獨立工作高度，因此需要加設附著裝置以保證塔吊結構安全。塔吊附著裝置每隔20m設置一道，須在對應位置墩身處預埋鋼板。空心墩墩身澆筑分下部實心體、中空體、上部實心體三部分，空心墩內外模用定型鋼模，螺栓連接。鋼模板施工，必須將模板打磨平整，將殘余混凝土渣體清除，將模板涂刷脫模劑后，才允許安裝，安裝時跟蹤檢查模板拼縫，模板定位，模板錯臺及模板螺栓是否設置齊全，是否采用專用拉桿。空心墩模板拼裝時，先 安裝內模，然后安裝外膜。模板安裝前精確放 出結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在5mm內，此項是為了保證模板拼后 的垂直度符合規范要求。有預埋件的部位，在內模板上確定預埋件 位置后預留孔洞，以方便預埋件的安裝和位置的準確。 13、墩身接縫面鑿毛當澆筑后混凝土強度不小于 2.5Mpa后對混凝土表面進行 鑿毛處理，鑿毛后露出新鮮 混凝土出骨料的面積不低于總面積的75%。交底人審核人簽收負責人序號施工人員工種序號施工人員工種