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1、分項工程施工技術(shù)交底書施 工 單 位： xx公司第五項目經(jīng)理部 工 程 名 稱： 唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭工程分 項 工 程： 排水溝 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 主辦技術(shù)人員： 2011年5月25日技術(shù)交底通知單單位名稱：xx公司第五項目經(jīng)理部 編號：工程項目唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭排水溝工程工程部位排水溝接受班組及有關(guān)人員測量班、試驗、物資、施工隊工程數(shù)量1133m進度要求隨進度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 鋼筋工程1. 鋼筋品種和規(guī)格：主筋采用HRB335 14mm鋼筋，箍筋分別采用HRB335 16、18、20mm三種鋼筋，角鋼錨筋采用HPB235 10鋼筋。鋼筋數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2. 鋼2、筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；鋼筋公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。3. 受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268)等的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋接頭連接方式采用綁扎搭接；構(gòu)件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑3、d且不小于30mm；鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊，扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的35倍。4. 鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗，強度不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為+20mm。5. 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。6. 鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。7. 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度+5-152箍筋內(nèi)尺寸58. 鋼筋綁扎和安裝的允4、許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+510抽查10%且不少于3件3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+51032受力鋼筋間距153層或排距1034箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值二、 模板工程1. 模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。2. 模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。3. 現(xiàn)場制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度+5-2表5、面平整度3表面錯臺14. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。5. 現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線5抽查10%且不少于3件2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2標(biāo)高0，-103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部3內(nèi)截面尺寸+10，-56用鋼尺測量兩端及中部4頂面對角線151用鋼尺測量5長度102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量7側(cè)面彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量取最大值8相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注6、：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為mm； 表中未列項目按混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。三、 混凝土工程1. 混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2. 混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。3. 混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。在所摻用的外加劑中，氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%，水中氯離子含量不大于200mg/L。4. 排水溝主體混凝土的強度為C30，墊層為C15素混凝土，必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合7、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。5. 施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268)等的有關(guān)規(guī)定。相鄰兩段排水溝間設(shè)置2cm厚瀝青木絲板，與對應(yīng)的胸墻的施工縫對應(yīng)，瀝青木絲板頂面標(biāo)高高出混凝土面5mm，要求外露3個側(cè)面用刨子刨平且無接茬。6. 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護不少于14天。7. 混凝土構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。砼構(gòu)件表面缺陷的程度分級應(yīng)按表2.1.6.1的規(guī)定確定。對嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行處理。8、嚴(yán)重缺陷指主要受力部位存在裂縫、露筋、空洞、蜂窩、夾渣、松頂?shù)热毕荨?. 構(gòu)件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的規(guī)定處理。9. 混凝土構(gòu)件頂面應(yīng)抹平密實、接茬平順。10. 排水溝允許偏差見下表：排水溝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法軸線位置20每200m一處5經(jīng)緯儀或尺測量溝底標(biāo)高0，-105水準(zhǔn)儀測量墻面順直度302拉20m線用鋼尺測量寬度202用鋼尺測量施工程序及操作要點一、工程概況碼頭排水溝總長1133m，分3種斷面形式，共74段（詳見附圖：排水溝平面分段布置圖）。軸線位置：南側(cè)9、排水溝軸線距15萬噸南側(cè)前沿線6000mm（即距15萬噸北側(cè)前沿線26000mm），北側(cè)排水溝軸線距15萬噸北側(cè)前沿線9500mm。三種斷面形式： （1） 斷面形式 1-1 ：1#23#及72#排水溝，共24段，其中1#，13#,72#為異形段；（2） 斷面形式 2-2 ：24#-48#排水溝，共25段，其中8段在沉箱蓋板上，17段在背后棱體上；（3） 斷面形式 3-3 ：49#-71#排水溝，共23段，其中71#為異形段。 沉箱蓋板上排水溝預(yù)留4cm沉降量，拋石棱體上排水溝預(yù)留6cm沉降量,即碎石墊層頂標(biāo)高抬高4cm或6cm,砼墊層及排水溝尺寸不變，整體跟著碎石墊層標(biāo)高抬高。在預(yù)留沉降量發(fā)生10、部位，采用排水溝標(biāo)高遞變順延。（詳見附表：排水溝施工標(biāo)高控制表）排水溝基礎(chǔ)為40cm厚碎石墊層，碎石墊層壓實度不小于0.93（24#-31#排水溝基礎(chǔ)無碎石墊層），碎石墊層上做10cm厚C15素混凝土墊層。排水溝內(nèi)澆注C15素砼墊層，坡度為0.001，溝頂設(shè)置載重格柵板蓋板，排水溝拐角處設(shè)置過梁。排水溝為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑采用泵送工藝，按“平面位置分段，水平位置分層”的思路進行，平面分段長段同對應(yīng)胸墻、軌道梁分段長度相同（即沿蓋板施工縫分段），排水溝施工縫采用20mm厚瀝青木絲板，水平分三層進行砼澆筑：第一層澆筑底板，第二層澆筑側(cè)壁，第三層澆筑排水溝頂口。二11、施工工藝流程碎石墊層施工砼墊層施工 鋼筋加工鋼筋綁扎模板支立溝底砼澆筑溝壁砼澆筑溝牙砼澆筑 三、總體施工順序 總體施工順序自西向東，首先施工整機上岸段部位排水溝（6#-25#），擬選定23#為典型施工施工程序及操作要點段。四、施工工藝及方法1.碎石墊層施工排水溝碎石墊層為300mm高，使用1631.5mm碎石，碎石采用4t自卸汽車運送至施工現(xiàn)場，采用1m反鏟攤鋪，人工修坡整平。碎石鋪設(shè)標(biāo)高及寬度按照虛鋪5cm控制（具體虛鋪厚度經(jīng)試驗段確定）。2.砼墊層施工排水溝為100mm厚C10砼墊層，模板采用60*90木方，墊層間設(shè)2cm寬瀝青木絲板作為施工縫，分縫同排水溝分縫在同一斷面上。墊層施工頂標(biāo)12、高要嚴(yán)格按照排水溝施工標(biāo)高控制表控制，墊層澆注完后插設(shè)預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋距墊層邊緣不小于15cm，間距不大于1m布置。砼墊層澆注方式采用罐車自卸，人工攤平、振搗棒振搗，砼墊層施工完覆蓋塑料布養(yǎng)護。3.鋼筋工程（1）鋼筋進場進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。驗收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌、外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。力學(xué)性能試驗：按同一廠家，同一爐罐號，統(tǒng)一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，重量不大于60t為一批，各取一組（2根）做拉伸試驗、彎曲試驗。（2）鋼筋存放鋼筋原材運到加工場地后，按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放于鋼筋加工場。堆放13、時，鋼筋存放到磚砌場地上，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋加工主筋作料根據(jù)每段排水溝具體尺寸來定，排水溝具體尺寸同對應(yīng)胸墻或軌道梁的尺寸一致，施工隊主筋下料前應(yīng)實測對應(yīng)胸墻和軌道梁的尺寸。鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋圖，一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋廢料，以節(jié)約鋼筋。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。鋼筋加工允許偏差:長度-15+5mm，箍筋內(nèi)尺寸5mm。級鋼筋未端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑14、（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。施工程序及操作要點鋼筋彎鉤制作示意圖（4）鋼筋連接本工程鋼筋采用現(xiàn)場綁扎搭接的方式連接，搭接長度為鋼筋直徑的35倍（12鋼筋搭接長度為42cm）。 （5）鋼筋運輸鋼筋在鋼筋加工場地加工好后，使用鋼筋炮車運輸至現(xiàn)場，炮車要足夠長，避免鋼筋拖地造成對鋼筋的污染。鋼筋運至現(xiàn)場后，應(yīng)擺放整齊，禁止亂堆亂放。（6）鋼筋綁扎核對好成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符。在現(xiàn)場就位15、綁扎時，首先將垃圾等清除干凈,然后劃出鋼筋位置線，開始進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的搭接接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜大于50%。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。同時，為了使受力鋼筋混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，在受力筋的下部，模板的側(cè)面，設(shè)置水泥砂漿墊塊；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設(shè)計間距。墊塊采用環(huán)形或50mm厚條墊塊，墊塊的放置數(shù)量按每平米不少于116、塊控制。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬凳。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制整體鋼筋的平直度和標(biāo)高，避免砼澆筑完，頂層砼保護層不夠或露筋。4.模板工程（1）工藝流程（2）模板結(jié)構(gòu)排水溝外模和芯模板面采用厚15mm的竹膠板，為方便模板安裝，模板橫、豎楞采用“豎包橫”的結(jié)構(gòu)形式，橫楞采用10050mm木枋，間距不大于400mm，豎楞采用248mm腳手管，間距不大于500mm。排水溝牙子模板采用10號槽鋼。（3）模板支立安裝模板安裝的施工順序：安裝外模澆注溝底砼安裝芯模澆注溝壁砼拆除外模、芯模安裝牙子模板澆注溝牙。施工程序及操作要點排水溝外側(cè)模板支立示意圖外側(cè)17、模板北側(cè)底口加固利用墊層上預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固；南側(cè)底口加固利用支頂在胸墻上的木枋，木枋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固。頂口模板加固利用M16對拉桿，對拉桿上焊接10槽鋼從內(nèi)側(cè)頂頂口模板板面。靠近胸墻側(cè)豎連桿同胸墻大頭螺母間連接緊張器及槽鋼，通過調(diào)節(jié)緊張器對整體模板加固限位。排水溝芯模支立示意圖芯模內(nèi)側(cè)頂口和底口利用5*5*20cm條形砼墊塊同外模相頂，外側(cè)底口加固利用芯模豎連桿間支墊木枋，外側(cè)頂口豎連桿利用M16對拉桿和外模豎連桿對拉。外模和芯模中心位置豎連桿利用止水拉桿對拉，防止溝壁砼澆筑時產(chǎn)生模板鼓肚。施工程序及操作要點18、溝牙兩側(cè)模板采用10槽鋼，外側(cè)10槽鋼底部和鑲有D形橡膠止?jié){條的6槽鋼焊接，防止溝牙外側(cè)底口露漿。（4）止?jié){措施模板板面豎向接縫及堵頭模板和內(nèi)外模板相接處利用泡沫止?jié){條進行止?jié){，并要求在豎向接縫處設(shè)置豎楞，以避免板面的翹曲變型。模板底口止?jié){采用坐漿或止?jié){條，利用模板自重壓緊以達到止?jié){的效果。堵頭模板自重較輕，采用在模板內(nèi)側(cè)抹止?jié){灰條的方法止?jié){。（5）預(yù)埋件排水溝預(yù)埋件有：90x90x10mm角鋼、30x30x4mm角鋼、273x8mm上水栓井鍍鋅鋼管及100x100x10mm鋼板。（各段排水溝預(yù)埋件情況詳見附表：排水溝埋件統(tǒng)計表） 90x90x10mm角鋼、30x30x4mm角鋼：溝壁頂內(nèi)側(cè)埋19、設(shè)90x90x10mm角鋼，角鋼頂標(biāo)高和該段溝壁頂標(biāo)高相同；溝牙頂內(nèi)、外兩側(cè)埋設(shè)30x30x4mm角鋼，角鋼頂標(biāo)高和該段溝牙頂標(biāo)高相同。（各段溝壁、溝牙頂標(biāo)高詳見附表：排水溝施工標(biāo)高控制表）90x90x10mm角鋼焊接10鋼筋做錨筋，通過錨筋點焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長200mm，彎曲直徑不小于25mm，平直部分長度不小于30mm，錨筋布置間距不大于400mm。30x30x4mm角鋼首先點焊25mm寬扁鋼，然后扁鋼焊接10鋼筋做錨筋，通過錨筋點焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長80mm，錨筋布置間距不大于400mm。角鋼埋設(shè)前必須做防腐處理，角鋼內(nèi)、外兩側(cè)涂抹防銹漆，防腐漆要求涂抹均勻，覆蓋全部角鋼表20、面。 上水栓井埋管排水溝個別分段中需埋設(shè)上水栓井埋管（詳見附表：排水溝埋件統(tǒng)計表），上水栓井埋管的標(biāo)高和斷面位置同對應(yīng)胸墻及軌道梁埋管一致。上水栓井埋管內(nèi)、外兩側(cè)要求涂抹防銹漆，埋管埋設(shè)前兩端頭用橡膠塞封堵。埋管和鋼筋交接的位置，鋼筋繞過埋管。施工程序及操作要點5.砼澆筑（1）砼拌和運輸混凝土采用現(xiàn)有拌和站集中拌和，通過8m混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。拌和前需把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)，并由工地試驗室控制好混凝土的施工配合比，以及對拌和物隨時進行坍落度監(jiān)控。（2）砼澆筑溝底、溝壁混凝土澆筑采用泵送工藝，溝壁混凝土澆筑時模板頂口需設(shè)置傾斜擋板，防止?jié)仓r混凝土外溢；溝牙混凝土澆筑采用人工入模工藝。混凝21、土澆注前首先清理模板內(nèi)雜物，檢測模板加固、止?jié){情況。為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。（3）砼振搗溝底和溝壁砼振搗采用直徑50mm的插入式振搗棒振搗，水平移棒間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般2530cm），每一插點振搗時間控制在1015s之間，時間過短不易振實，過長則會引起離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。溝壁砼需分層澆注和振搗，分層厚度不大于50cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時，振搗棒應(yīng)快插慢拔將砼中氣泡帶出，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。邊角處多加注意，溝壁必須仔細振22、搗，防止漏振。溝壁澆注時注意砼澆注至頂口前對砼浮漿的清理，澆注至溝壁頂口，將砼浮漿清理完，并澆注上新的砼采用點振方式進行振搗。具體振搗方式見下圖示：振搗棒插入深度示意圖澆筑混凝土?xí)r派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形、模板跑位、脹模等情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。混凝土澆筑要連續(xù)進行，澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將表面的混凝土找平。（4）試驗實驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度、制作砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試塊，每澆筑臺班砼不超過100m取一組試塊。（5）拆模模板的拆除以不粘皮、不掉邊、不掉角為準(zhǔn)，拆模前，施工人員必須提前通知技術(shù)員23、，經(jīng)過允許后方可拆模，嚴(yán)禁私自拆模。拆除模板時先松動拆除連接桿件，利用吊機將模板吊放至安全地帶放穩(wěn)，并立即將板面清除干凈，以待用。（6）砼養(yǎng)護排水溝拆模完成后內(nèi)、外兩側(cè)覆蓋100g/土工布并灑水保濕養(yǎng)護。每天視氣溫變化情況間隔2小時澆一次水，保證混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時間不少于14天，并及時填寫?zhàn)B護記錄。施工程序及操作要點（7）標(biāo)示排水溝模板拆除后在土工布覆蓋之前噴涂標(biāo)識，1#-13#排水溝標(biāo)識的噴涂位置在各段排水溝南側(cè)的左上角，14#-72#排水溝標(biāo)識的噴涂位置在各段排水溝北側(cè)的左上角。（8）伸縮縫木板要求伸縮縫木板在運至排水溝施工現(xiàn)場前進行加工、涂抹瀝青漆，伸縮縫木板的24、3個外露面要求刨光，且必須刷瀝青漆，瀝青漆涂抹要求完全覆蓋木板。伸縮縫木板四周采用5cm寬木板，木板刷801膠與已澆筑砼粘貼后再用水泥釘頂牢，確保伸縮縫木板與砼面貼嚴(yán)，伸縮縫木板的3個外露面不得有拼接縫。排水溝伸縮縫木板的斷面位置要求和對應(yīng)的胸墻及軌道梁伸縮縫木板對齊。6.注意事項（1）排水溝施工時標(biāo)高控制注意預(yù)留的沉降量，各項標(biāo)高嚴(yán)格按照附表：排水溝施工標(biāo)高控制表控制。（2）排水溝各分段埋件對照附表：排水溝埋件統(tǒng)計表準(zhǔn)備，避免遺忘埋件。埋件加固要牢固，嚴(yán)格控制預(yù)埋角鋼的標(biāo)高和邊線。（3）碎石壓實度試驗、鋼筋及模板驗收等各工序必須提前通知技術(shù)員,，合格后方可進行下一道工序。鋼筋、模板驗收工序等25、施工隊首先進行自檢，自檢合格后通知技術(shù)員，負(fù)責(zé)不予驗收。（4）施工隊設(shè)置砼修補隊，模板拆除后對不合格部位及時修補處理。（5）施工中，施工隊對技術(shù)員提出的整改要求必須及時整改，整改不及時或頻繁出現(xiàn)相同問題，技術(shù)員將對施工隊采取停工整改并進行處罰。（6）安全文明施工作為自檢項目之一，如不滿足要求，則不予驗收。主要附件設(shè)計圖紙1.排水溝結(jié)構(gòu)圖2.排水溝配筋圖3.排水溝尺寸圖附圖1.排水溝平面分段布置圖2.碎石鋪設(shè)標(biāo)高及寬度斷面圖3.排水溝外側(cè)模板支立示意圖4. 排水溝芯模支立示意圖5.角鋼埋設(shè)斷面圖6.上水栓井埋管安裝示意圖附表1.排水溝施工標(biāo)高控制表2.排水溝埋件統(tǒng)計表項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安 26、全 員質(zhì) 量 員交 底 人交底時間現(xiàn)場調(diào)度班組簽認(rèn)安全環(huán)保技術(shù)交底通知單 編號：單位工程名稱唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭工程施工內(nèi)容排水溝交底單位xx公司第五項目經(jīng)理部接受交底單 位測量班、試驗、物資、施工隊一 、安全交底1.本工程施工工序鋼筋加工綁扎模板工程底板砼澆筑溝壁混凝土澆筑頂口砼澆筑。2.本工程的施工危險源辨識：1）鋼筋、模板加工時易發(fā)生機械傷人事故；2）模板安裝時涉及到高空作業(yè)，易發(fā)生墜落事故；3）施工時涉及到用電，易發(fā)生觸電事故；3. 沒有經(jīng)過三級安全教育和參加技術(shù)交底的施工人員不得參加施工。4.進入施工現(xiàn)場必須穿好救生衣、戴好安全帽。5.工地所有管理人員和操作人員都要嚴(yán)格27、遵守各自安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全操作規(guī)程和工地的安全管理制度，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。6.要求司機人員要多注意，在施工過程中要做好行駛安全防范工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。施工場地內(nèi)的駕車時速不行超過20km。7.施工機具設(shè)備必須定期進行檢修，及時消除安全隱患；場內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T都要有勞動部門的上崗證，嚴(yán)禁無證操作。8.現(xiàn)場配備專職安全員，負(fù)責(zé)全場的安全工作。9.下雨天氣施工，做好防摔、防滑、防觸電準(zhǔn)備。10.進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備由專人指揮，各種施工車輛進出施工區(qū)需由指定人員引導(dǎo)，走指定通道，嚴(yán)禁隨意進出。11.尊重他人，嚴(yán)禁酒后施工，出現(xiàn)問題及時與施工負(fù)責(zé)人員聯(lián)系。二、 環(huán)保及文明施工交28、底1.施工人員做到節(jié)約用水、節(jié)約用電、節(jié)省工程材料、降低噪聲、廢棄物按指定地點排放、規(guī)范使用易燃易爆危險品、杜絕火災(zāi)，防止污染。2.現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格控制機械噪聲。未經(jīng)許可，不得夜間（18：007：00）、午休時間（12:001:00）施工。3.各種用電和照明線路均由電工人員搭設(shè)，并配備過載和漏電保護裝置。4.施工人員要節(jié)約用水、節(jié)約用電，設(shè)置廢水貯存箱，盡量提高廢水再利用率。5.生活垃圾應(yīng)集中堆放，采用挖坑集中掩蓋或在指定的范圍內(nèi)集中存放。6.各駕駛室內(nèi)禁止吸煙，消防用具齊全，防止火災(zāi)。7.嚴(yán)禁各種不文明行為，穿戴整齊，展示良好的精神風(fēng)貌。 交底日期： 2010年5月25日施工負(fù)責(zé)人主管工程師主辦技術(shù)人員安全員接受交底單位負(fù)責(zé)人技術(shù)交底及安全環(huán)保交底簽認(rèn)表交底內(nèi)容技術(shù)交底及安全環(huán)保交底交底人 交底時間2011年5月25日參加交底人員簽認(rèn)序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)116217318419520621722823924102511261227132814291530