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1、1.施工方法1.1鋼筋加工鋼筋下料單由鋼筋工長負責制作，下料單制作前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規范和施工方案等。熟悉鋼筋連接、錨固、保護層設置等要求方可進行下料制作。1.1.1鋼筋連接方式水平鋼筋d16時采用直螺紋套筒連接，16時采用綁扎；豎向鋼筋d16時采用直螺紋套筒連接，16時焊接連接。1.1.2鋼筋錨固、搭接長度（施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度按照標準圖集11G101-1第53執行，詳見下表）。受拉鋼筋基本錨固長度LabE(mm)表1-01鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二級（LabE）45d39d35d32d22、9d28d26dHRB400一、二級（LabE）46d40d37d33d32d31d受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE1.1.3當縱向受力鋼筋采用機械連接時，接頭設置應符合下列規定：1.1.3.1同一構件內的接頭宜分批錯開。1.1.3.2接頭連接區段的長度為35d，且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均應屬于同一連接區段；其中d為相互連接兩根鋼筋較小直徑。1.1.3.3同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限3、制。板墻柱中受拉機械連接接頭，可根據實際情況放寬。圖 同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接1.1.4當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1.1.4.1接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡接頭中點位于該連接區段長度的接頭均應屬于同一連接區段；搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合下表規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表1-02鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35光圓鋼筋300級48d41d37d34d帶肋鋼筋400級-48d43d39d500級-58d52d47d1.1.4.2同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區4、段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見下圖）。圖 同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭1.1.4.3縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%；基礎筏板不宜超過50%。柱類構件不宜超過50%。1.1.5鋼筋保護層厚度及墊塊的選用構件保護層厚度按下表采用:表3-04基礎底板和基礎梁底基礎底板頂基礎梁頂地下室外墻外側40mm20mm25mm40mm（有防水層）地下室外墻內側柱地上墻體15mm20mm15mm地下室內墻地下室外墻上的梁、柱外側地下室外墻上的梁、柱內側20mm20mm15mm梁5、板有覆土的地下室頂板頂20mm15mm20mm注：（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度同時不得小于鋼筋的公稱直徑。（2）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm。（3）基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm。（4）保護層墊塊選用：梁板采用石材或水泥墊塊，墻柱采用成品塑料墊塊。1.1.6下料長度計算1.1.6.1直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度1.1.6.2彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度1.1.6.3箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度1.6、1.6.4HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的3倍；HRB335、 HRB400級彎弧內徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d和75mm中的最大值。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。圖1.1.7鋼筋加工1.1.7.1鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根7、據下料單進行使用，使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋要保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。1.1.7.2鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術、質量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染，便于鋼筋的起吊。標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋根據級別、型號分開有序堆放。見下圖示意： 圖 圖標識牌樣式見下圖圖1.1.7.3鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干8、凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發現鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。1.1.7.4鋼筋的調直直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4；鋼筋的表面9、應潔凈。1.1.7.5鋼筋的切斷斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板。鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發現刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行10、，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。1.1.7.6鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出。試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。1.1.7.7機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點11、，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在8以下時，可以使用手工彎曲，在8以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。1.1.7.8鋼筋彎曲質量要求HPB300級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其12、末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。1.1.8鋼筋下料加工允許偏差表3-04項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5本工程水平定距框一覽表:表3-05序號外定位框墻厚h立筋1水平筋2立筋間距b保護層內定位撐C=h-(1+2+1mm)*2+1+212323200882001513622525300101020015128356543001614200401484292930014142013、015112本工程豎向定位框一覽表:表3-06序號墻厚h標準短撐D=b-4非標準短撐E=h-30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202001.2直螺紋連接1.2.1主要用于基礎底板和梁板等直徑16mm水平鋼筋接頭,機械連接接頭選用I級，對于框架梁、柱端箍筋加密區必須控制接頭百分率不大于50%。1.2.2進場鋼筋端頭的切割質量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。滾扎直螺紋鋼筋擰緊力矩值14、表3-07鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/N.m100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值較小直徑鋼筋的相應值取用。1.2.3鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。1.2.4鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰15、緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖1.2.5現場截取抽樣時間后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，要求滿足搭接長度。1.2.6連接套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材供貨單位應提供質量保證書并應符合有關鋼材的現行國家標準。1.2.7絲頭有效螺紋中徑的圓柱度每個螺紋的中徑誤差不得超過0.2mm，標準型接頭絲頭有效螺紋長度16、應不小于1/2連接套筒長度其他連接形式應符合產品設計要求。1.2.8鋼筋連接完畢后標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P(螺紋螺距,mm),其他連接形式應符合產品設計要求。外形質量絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P,其他連接形式應符合產品設計要求。表3-08鋼筋的直徑161820222532P螺紋螺距,mm2.02.52.52.51.01.51.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝之前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑17、形狀、尺寸和數量是否相符，如有錯漏應糾正增補。所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應予以調整，檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用2022號火燒絲。鋼筋的交點處均應采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側，不可外露；板和墻體的鋼筋網，雙向鋼筋網片，鋼筋交點均須綁扎牢固；梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，主筋應貼箍到位。已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、18、校正不合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。1.3.1墻柱鋼筋綁扎1.3.2.1工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 過梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序1.3.2.2依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查,對移位的鋼筋按1:6的坡度或墊鋼筋(鋼板)焊接的方法進行調整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。1.3.2.3柱筋水平間距定位控制方法（見下圖）。圖5-13柱水平筋控制圖3-119、3柱水平筋控制1.3.2.4暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據層高及箍筋間距計算出箍筋的數量，先套在預留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設計要求加密。綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨時固定保證垂直。連梁鋼筋綁扎,為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，并搭設臨時支撐架。門洞口連梁兩端錨入墻內長度參見11G101-1第74頁，第一個箍筋距洞邊不大于50mm，屋頂層連梁伸入墻內鋼筋長度范圍內箍筋應全部設置。連梁均以墻體水平筋做腰筋；當連梁高450時，其兩側面沿梁高范圍設置的縱向構造鋼筋。 1.3.2.5為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固20、定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔2m設置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。圖 梯子筋示意圖1.3.2.6綁扎墻立筋：安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層21、混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。1.3.2.7為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用12鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網限位。見下圖： 圖 5水平梯子筋1.3.2.8暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135角，平直段長度10d，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間22、的封口不在一個位置，見下圖所示。 圖 柱箍筋1.3.2.9所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。圖 鋼筋交叉點及搭接綁扎1.3.2.10墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其錨固、搭接長度及錯開應符合要求。墻筋外側按間距1m左右安裝好塑料墊塊，以保證保護層厚度。墊塊宜避開十字交叉點。1.3.2.11剪力墻上有非連續小洞口且各邊長度不大于800mm，洞邊附加鋼23、筋詳見結構設計總說明。 1.3.2.12其它工種安裝預埋，各工種在鋼筋上標出預埋或預留位置，鋼筋工割出洞口，并設置好洞口加筋。預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，見下圖。連梁、暗柱等特殊部位預留開洞時，各單位工程技術負責人應根據實際情況同專業技術人員、設計辦理相應的變更洽商。圖 線盒處定位1.3.2.13擋墻轉角處做法詳見下圖圖 擋墻轉角處做法1.3.2.14擋土墻與水池池壁做法詳見下圖圖 擋土墻及水池壁做法1.3.3梁、板鋼筋綁扎1.3.3.1工藝流24、程: 清理模板 模板上畫線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁上層（負彎矩）鋼筋驗收1.3.3.2模板清掃預檢驗收后，先進行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內綁扎。先在模板側幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋，進行接頭連接。綁扎時，先綁下部后綁上部，梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計和規范要求。對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必25、須進行加密處理，梁箍筋加密區范圍為，加密區長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm。梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個交叉點均需綁扎。1.3.3.3在梁筋綁扎的同時，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預埋件和預留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網片綁好后進行過程檢查和專業管線預埋、預留等配合安裝。然后進行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距1m設置相應規格的保護層墊塊。車庫樓板、頂板、地下室頂板上鐵采用A12鋼筋彎成的馬凳，其它層樓板上鐵采用A12鋼筋制作馬凳，高=板厚-26、2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和確保上層鋼筋位置，間距1m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。或采用成品馬凳。1.3.3.4梁側面縱向構造筋和拉筋做法見下圖：圖1.3.4樓梯鋼筋綁扎1.3.4.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 1.3.4.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。1.3.4.3根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。1.3.4.4底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。1.3.4.5樓梯休息平臺鋼筋設計錨入墻內時，應在墻體施工時根據鋼筋間距預留錨固洞口，樓梯綁扎時先將預留洞口剔致密實27、，將鋼筋錨入。1.4鋼筋焊接連接1.4.1施工準備1.4.1.1技術準備： 1）操作工人必須持證上崗。 2）編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數。3）對焊工進行技術、安全交底。 1.4.1.2物資準備：1） 鋼筋:鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，并應有焊接性試驗報告。 2）焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。常用焊劑型號HJ431，為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或者HJ330，為中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊28、劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。 1.4.1.3作業條件準備：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。1.4.1.4施工工藝流程：工藝流程: 施工準備 工藝試驗工藝驗證安裝卡具、鋼筋安防引弧絲填充焊劑調節焊接參數通電、施焊驗收1.4.1.4施工操作要求：1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 鋼筋電渣壓力焊示意見圖29、5-23圖 鋼筋電渣壓力示意圖2 ）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3） 選擇焊接參數 a) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表5-09。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 b) 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一線上。 表5-094） 安裝焊接夾具和鋼筋a) 夾具的下鉗口應夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm10mm，以確保焊接處的30、焊劑有足夠的掩埋深度。 b) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 c) 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 5）安放引弧用的鋼絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。 6） 試焊、作試件，確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 7）施焊操作要點 a) 閉合回路、引弧：首先接通電源，再通過操縱桿或操縱盒上的開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 b31、) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。 c）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 e）接頭焊畢，應停歇20s30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 8）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除鋼筋的熱影響區，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍。