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1、安 全 技 術 交 底 卡工程名稱 交底日期分部分項名稱基礎樁（旋挖樁）合同編號交底內容一、施工準備（一）材料及主要要求1、混凝土：（商混）1）、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產品合格證，出廠檢驗報告。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復驗報告。3）、石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。有進場復驗報告。4）、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5）、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。有出廠質量證明文件、檢測報告，復試報告。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。3、機具準備: 12、）鉆孔設備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2）配套設備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3）安全設備：防水照明燈、安全帽等。4）鋼筋加工、安裝設備：鋼筋籠成套加工設備、電焊機、吊車等。5）灌裝設備：吊車、料斗、導管等。（二）作業條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以20m為宜。4、根據圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。5、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。三、施工工藝流程測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設鋼護筒檢查樁中心軸線鉆3、機就位鉆孔成孔檢查清孔、沉渣檢查孔口蓋板移鉆孔機移蓋板測孔深、垂直度沉渣檢查吊放鋼筋籠安裝混凝土導管沉渣檢查澆筑混凝土樁成品檢測、驗收。 四、操作工藝1、測量放線根據設計圖紙，利用全站儀現場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員復核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高。2、配制泥漿對自穩性較好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內注入護壁泥漿或穩定液進行護壁。配制泥漿前要根據鉆孔的體積確定所需泥漿的數量，泥漿量必須大于鉆4、孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經常測定測定泥漿技術指標，根據工程鉆進需要，隨時調整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。泥漿技術指標鉆孔方法相對密度黏度T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH值旋挖鉆1.151.30大于17大于95不大于28113、護筒埋設按測量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。根據樁位把護筒安放好，在護筒與井壁之間用粘土回填夯實。護筒內徑大于樁徑200400mm，且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護筒高出地面30 mm，護筒用105、mm厚鋼板卷制，護筒埋設深度為4m，頂部開設兩個溢漿口。4、鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移。根據測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。5、鉆孔調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鉆進、出土，對黏結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內注入事先調制好的泥漿，6、然后繼續進鉆。鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：1)在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。4)泥漿的控制指標：粘度1722S；含砂率不大于2%；膠體率大于95%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥7、漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。 6)應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。6、成孔檢查成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經質量檢查合格的樁孔及時灌注混凝土。成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔8、徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設計要求，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）小于1%且不大于100孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm）符合設計要求（50）7、清孔泥漿9、護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環浮碴，然后注入清水繼續循環置換，個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應控制在1.031.10之間，含砂率應小于2，粘度在1720Pa.s之間，膠體率應大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿足施工技術規范要求時進行第二次清孔。采用導管內注泥漿循環清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。8、移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采用支架10、成型法集中制作，用平板拖車或吊車通過便道運至樁基處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。1）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。2）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。3）超聲波檢測管安裝聲測管與鋼筋籠一起預制，分段吊裝，現場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內堵塞管道；注意保持聲測管間的平行和距離關系。10、安裝混凝土導管1）導管采用內徑為200300mm的鋼導管，導管的分節長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2）導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長11、度，底節導管一般為46m長，標準節一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節，用于調節導管的總長度。3）導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）導管提升時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。5）導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。若是下鋼筋籠后出現孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管后施行二次12、清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。11、澆筑混凝土1）灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規定，應再次清孔。 2）將砼灌入孔底后，探測孔內砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底3050cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深控制在26m之間。3）澆筑混凝土時要連續進行，鉆孔樁灌注時利用混凝土自重進行壓實。4）混凝土的坍落度一般為180220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 5）導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出導管，直接澆灌混凝土,拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。 6）為13、防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。 7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，一般為0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。 8）灌注結束后，開挖基礎時鑿除多余一段樁頭。9）鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工1）冬期當溫度低于 0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬期施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度 50以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期嚴14、格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。13、孔樁的質量檢驗樁身混凝土施工完成后按監理工程師指示對樁身混凝土進行檢測，檢測內容如下表鉆 孔 樁 檢 查 表項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率檢 查 結 果1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（mm）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)小于1%且不大于5015、0用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)符合設計規定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算： 每樁檢查五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內放人鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時16、，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、鉆進時出現問題的控制措施（一）卡埋鉆卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2)鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（二）沉渣控制1.旋挖鉆機施工過程中產生沉渣的原因分析旋挖鉆機在施工過程中產生沉渣的原因可能發生在施工17、的各個環節中，因此對沉渣產生的原因進行分析時還應熟悉旋挖鉆機施工的每一個步驟。旋挖鉆機在施工過程中產生沉渣的原因可能是孔壁的塌落、泥漿的沉淀、鉆孔的殘留以及清孔工藝的不當使用四個方面。（1）孔壁塌落旋挖機在施工時，會產生比較劇烈的振動，而孔壁周圍的土層還不夠穩定，懸浮能力較差，極易容易塌落，形成沉渣。另一方面施工過程中對鉆具操作不合理也會造成孔壁的塌落。（2）泥漿沉淀施工過程中，會遇到不同配比的土質，產生的泥漿的性能參數也各不相同。有些泥漿性能參數達不到要求，無法吸附在孔壁上，再加之有些施工在灌注前因為各種各樣的原因而長時間等待，就會造成泥漿發生沉淀的現象，最后形成沉渣。（3）鉆孔殘留鉆具由于18、長時間高強度的使用，會造成鉆底變形，周圍的渣土掉落后形成沉渣。再加上一些施工中的操作不當，就會產生過多的沉渣殘留。（4）清孔工藝 鉆具是決定旋挖鉆機工作質量的主要因素，每次作業完成之后都要進行清孔操作。清孔動作不當，操作失誤或者方法選擇失誤，都會造成沉渣無法清理干凈。2、旋挖鉆機施工過程中產生的沉渣的危害對于施工過程中產生的沉渣厚度，有關文件早有明確的規定。沉渣過厚會對施工質量等產生較大的危害。如果不及時解決沉渣的問題，會對整個工程產生較大的安全隱患。沉渣的危害主要有以下幾個方面：（1）影響施工質量由于沉渣松散強度低，沉渣過厚會導致灌注樁的承載力大大降低，承載力檢測不夠就會對樁基產生很大的影響19、，進而影響到整個工程的施工質量和工期。（2）加大施工難度 由于沉渣的大量產生，導致樁底沉渣厚度增加，灌注樁承載力不夠，所以必須要想方設法清除樁底的沉渣，這無形之中就增加了施工的難度。因為樁底一般都很深，很難通過人工的方式進行沉渣的清除工作，主要還是要依賴于機械的輔助。（3）增加作業量對于樁底沉渣的清除以及孔口沉渣的清除都需要耗費大量的人力和物力，不僅影響施工的進度，也大大增加了施工人員的工作量。并且很多工地大型施工工具無法進入，主要依靠人力操作，既費時又費力。并且沉渣處理起來的難度也比較大，不采取合適的方式方法會對施工產生更加負面的影響。（4）難以處理污染環境施工過程中產生的大量沉渣由于無法用20、做施工材料，必須要予以清除。大部分沉渣不管放在哪里都會占用土地，并且沉渣帶有一定的泥水混合物，會對周圍的環境造成惡劣的影響。3、旋挖鉆機施工過程中產生沉渣的控制辦法鑒于沉渣對施工工程所造成的巨大危害，必須通過各種途徑進行控制。基于旋挖鉆機在施工過程中產生沉渣的具體原因，控制沉渣應從以下幾個方面入手：（1）安放鋼護筒 為了防止泥漿的掉落，可以在孔口安裝鋼護筒保護孔口，根據地質條件決定安放鋼護筒的長度。同時通過對配料比例的調整，提高泥漿的粘度，使其不容易脫落，減少產生沉渣的可能性。另外，在施工過程中，要合理的操作鉆具，減少由于施工過程中鉆具的起落導致泥漿的掉落。（2）調整泥漿比例針對不同的地質條件21、，配置合適比例的泥漿，及時進行調整和檢測所配置泥漿的性能，避免泥漿形成沉淀產生沉渣。（3）控制鉆底殘留在施工時，要根據施工的需要選用最為合適的鉆具，在使用前要檢查鉆底結構，防止出現變形等情況影響施工質量。對于有問題的鉆具要及時更換，最大程度的減少樁底殘留。 （4）優化清孔工藝及時有效的對鉆具進行清洗可以很好的控制沉渣的產生，因此可以通過清孔操作來控制沉渣的產生。選擇清孔的方法視沉淀的厚度而定。七、施工注意事項1、由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。2、鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，22、避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。4、因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。6、根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。八、應注意的質量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾23、土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。5、當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，要立即停鉆檢查。6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。7、鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。8、嚴格控制沉渣厚度，若不合格，須再次清孔直至合格。九、安全要求1、現場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全宣24、傳管理工作。3、各種機電設備的操作人員，都必須經過專業培訓，領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。4、所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的規定。6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養，發現有斷股情況，應及時調換，鉆機運轉時不得進行維修。十、環保要求1、對規定的施工界限內外的樹木和其它植物，應盡量維持原狀，嚴禁隨意砍伐；2、開挖的土石應往規定的地點棄運，嚴禁向鄰近的溝谷、河道堆棄，及時做好地表排水，防止水土流失；3、孔內和機械排出的污水應沉淀后再排放；4、完善施工中的降塵措施，做好防塵工作；5、做好施工現場的文明施工，工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按要求采取處理措施。 6、鉆孔過程中，注意收集、觀察鉆孔渣樣，判斷地層狀況，做好記錄，發現與地質情況不符時，及時采取措施。交底人被交底人項目經理執行情況 檢查人員： 年 月 日 注：本表一式三份，交底人、安全員、被交底人各一份。