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1、一、準備工作：1、材料：進場的鋼筋原材料等按檢驗與試驗程序取樣試驗，并經現場專職人員及監理單位取樣見證。嚴禁使用不合要求的材料。2、現場專職人員對鋼筋班組提供的翻樣單仔細復核，確保結構尺寸標高、鋼筋數量的準確，檢驗無誤后方可進行下料制作。3、鋼筋制作成品應按部位，規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數量、規格等。4、配備專職的機械連接操作人員，操作人員必須持證上崗，并經監理公司審核批準。配備相應的機械、機具和電源設備。5、建立完善的鋼筋施工工藝控制程序和管理制度。二、鋼筋的制作1、鋼筋制作必須嚴格按結施圖要求的規格、型號、種類、等級及長度下料,且必須滿足平法11G101-1，規范及圖紙要求2、。2、鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應滿足要求。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。4、鋼筋連接本工程鋼筋連接分為機械連接和綁扎搭接：（1）鋼筋套絲工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。（23、）機械連接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批進行套絲。（3）連前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預留預埋）鋼筋機械連接、綁扎搭接保護層墊塊設置綁扎機械連接接頭檢驗熟悉施工圖紙及混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）技術交底鋼筋、套筒等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材套絲試件的制作隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料4.1.施工工藝流程：鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋墻縱向鋼筋 墻水平鋼筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負筋三.半成品鋼筋加工根據該工程的使用功能、結構特點、現4、場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務的關鍵。1、鋼筋的加工： （1）鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋彎曲成型 （3）鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹進行除銹。 （4）鋼筋調直：直徑在10（包括10）以下盤條、圓鋼下料使用前必須放盤調直，采用機械調直機調直鋼筋，減少占地空間；10以上的直條螺紋鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼5、筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調直后鋼筋分規格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。 （5）鋼筋切斷：下料人員必須經過按本方案進行安全、技術、現場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現場堆放方面嚴格把關，熟悉安全操作規程，機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌配料，先長后短，減少短頭。斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直6、螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。 （6）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的規格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據配料單檢查其鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸是否符合設計及規范要求，經過調整完全符合要求，再成批生產。 鋼筋彎曲的質量要求與質量控制：a、級鋼末端要做180、135彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（7、見下圖）b、箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，并應符合下列規定。1、對有抗震設防要求的結構構件，箍筋彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；c、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋不得彎過頭再彎回來。2、鋼筋的連接 鋼筋的連接分為三類：機械連接（直螺紋套筒連接）、和綁扎搭接，鋼筋機械連接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定，HRB400鋼筋16采用機械連接，16鋼筋采用綁扎連接。（1）鋼筋直螺紋連接：滾壓前的準備：a、套筒必須有質量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋8、端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設計規定。b、有效絲扣數量應為套筒長度的一半加0-2個螺距進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現象。滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來9、露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。質量檢查：a、現場加工外觀檢查：工長、質檢員在現場對接頭外觀質量做全數檢查，套筒表面應無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，鋼筋絲頭長度誤差為2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應切去重新加工。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批10、。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。由于見證取樣需要在施工現場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進行加固補強。2、鋼筋綁扎準備（1）材料及主要工具a、成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。b、鐵絲：2022號鐵絲。c、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲。11、最外層鋼筋的砼保護層厚度應符合下表規定：（基礎，地下室底板，外墻，覆土頂板，水池，露天構件為二b類；廚房，衛生間為二a類，其余為一類）環境類別基礎柱鋼筋砼墻梁板一20152015二a底筋50，頂筋3525202520b底筋50，頂筋3535外側40，內側253525注：并應滿足設計規范及圖紙相關要求d、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。（2）作業條件a、綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。b、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。c、做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。d、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下12、層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。e、根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。f、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈。g、墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。h、技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。 3、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接自檢、專檢(合格則打上標記) 報驗隱檢調整暗柱立筋垂直度13、綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）綁扎方法：1綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。2剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內；地上部位豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，梅花型設置，規格型號14、及間距參照圖紙設計要求設置。3剪力墻內暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設及箍筋構造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為LaE。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側50處開始布置。墻內豎筋在起始層（地下二層）的基礎筏板內預留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應錨入樓板或梁內LaE。4在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：5墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應錨入柱（暗柱）內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開。6頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如下圖所示： 7暗柱鋼筋15、搭接部位的箍筋制作如下圖所示： 8當柱或暗柱縱向主鋼筋發生移位后，應將主筋按1:6的斜度彎曲調整其位置。變截面鋼筋施工：變截面柱當截面變化一側小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內彎折過度（見下圖），當截面變化一側超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。 剪力墻孔洞必須預留，除按結構施工圖預留孔洞外，尚須根據各工種施工圖紙，由各專業施工人員核對無誤后方能施工。當墻內預留孔洞或套管300300時，墻內鋼筋應繞過洞口而不截斷，否則墻內鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設置附加鋼筋。6、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業安裝安放墊塊隱檢（2）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應根據梁位置線檢查梁底水平位置16、是否正確，根據標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區范圍要根據圖紙及規范要求交底清楚，進行排布。（3）構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50 mm起設置，且在暗柱內綁扎一道箍筋。（4）腰筋設置要求按構造，設置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固要求。（5）當支座兩側梁平面有錯位時17、，梁主筋在支座內錨固應按端跨節點考慮。7、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線綁扎底層鋼筋布設預留洞及后砌墻加強筋安放墊塊專業施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應伸至梁內中心線，其錨固長度取5d且應伸入到支座中心線，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯開。板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵18、，鋼筋伸入支座不小于5d，綁完下筋后由各專業進行預埋、預留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負彎矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點全數綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）板預留洞口鋼筋節點處理:板上預留洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑300 mm應設計要求加附加筋。因設備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求19、在截斷處附加強鋼筋。水電專業預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。8、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊。（2）鋼筋布置由于墻板采用大塊模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。（3）綁扎方法在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支20、好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。四、鋼筋安裝的質量要求（1）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的砼保護層厚度基礎10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測受拉鋼筋基本錨固長度(Lab、LabE)鋼筋種類21、抗震等級混凝土強度等級C30C35C40C45HPB300三級32d29d26d25dHRB400三級17d34d30d29d 非抗震La=Lab 取值錨固條件帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.1環氧樹脂圖層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.1錨固區保護層厚度3d0.8注：中間時按內插值。d為錨固鋼筋直徑5d0.7抗震錨固長度（laE)=修正系數三級抗震取1.05*la綁扎搭接長度llE=抗震按搭接接頭百分率50%取1.4*laE（2）鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋22、搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）受力鋼筋保護層厚度要求：構 件 名 稱保護層厚度獨立柱基40梁（基礎梁）25（40）柱30板（地下室底板下部）15（40）剪力墻暗柱筋25水平分布筋15地下室外墻墻內側15墻外側25五、質量標準1 鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴重的不準使用。2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距，錨固搭接長度及接頭位置必須符合規范及設計圖紙的要求。基本項目： 1 不應缺扣、少扣。2 彎鉤的朝向應正確，接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。保證項目：1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍23、留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。六、成品保護 1 鋼筋綁扎完成后，不應踩踏。 2 墻柱鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 3 綁扎鋼筋時禁止碰動洞口模板。 4 安裝電線管、或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、安全措施1、 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。2、 所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。3、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。4、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5、滾軋直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。6、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。7、夜間施工必須設置足夠的照明，危險區段必須設紅燈示警。