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1、技 術(shù) 交 底 項目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段LJSG-10標段項目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段LJSG-10標段 編號：2011-005交底項目箱梁預(yù)制交底日期2011-7-27交底人級別二級 工程概況本本合同樁基主要工程量為：標段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通K70+500中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋： 30m箱梁 528片 25m箱梁 30片洪溢河特大橋：30m箱梁 482片 K70+500中橋： 25m箱梁 36片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋右幅46#-2 30m箱梁 。附 件1 施工技術(shù)交底記錄2 設(shè)計圖紙其 他參加人員2、交底人接受交底人職務(wù)或崗位簽 字職務(wù)或崗位簽 字技 術(shù) 交 底 記 錄 工程部位箱梁預(yù)制交底日期2011-6-15一、施工范圍邢衡高速邢臺段LJSG-10合同內(nèi)樁基施工。二、工程概況邢衡高速公路邢臺段LJSG-10標段位于邢臺市巨鹿縣小呂寨。場地交通便利。本標段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通K70+500中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋： 30m箱梁 528片 25m箱梁 30片洪溢河特大橋：30m箱梁 482片 K70+500中橋： 25m箱梁 36片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋左幅46#-2 30m箱梁。三、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝（一）施工準備1、3、混凝土拌合站已建設(shè)完成。2、本合同段三個箱梁預(yù)制場設(shè)置在K70+600、K72+300、K71+000樁號附近。預(yù)制場內(nèi)分箱梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)。3、預(yù)制箱梁場地規(guī)劃平整完成后，按照預(yù)制場平面布置圖對預(yù)制場整體及箱梁臺座位置進行測量放樣與臺座制作，鋼筋加工區(qū)和箱梁養(yǎng)生水管及排水系統(tǒng)也均已建成。4、根據(jù)施工方案組織管理人員和各作業(yè)人員，以及根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場5、材料準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。所用各種原材料為唐山鋼鐵股份有限公司鋼筋，邯鄲金隅水泥有限公司P.O52.54、水泥，隆堯縣田村砂場中砂，邢臺太子井正大石料廠5-10、10-20碎石（摻配比例為5-10:10-20=30:70），拌合站飲用水，河北青華建材有限公司FSS-PC聚羧酸系高效減水劑，經(jīng)檢測以上各原材料均符合公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求；（三）箱梁預(yù)制首件制認可：首件預(yù)制箱梁在第一片進行的每一道工序，要經(jīng)過業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦及項目部一致認可，方可進行下道工序。1、 底模清理、調(diào)整綁扎底板構(gòu)造鋼筋前對底模進行打磨除銹、保證表面平滑，并用棉絲在底膜上涂刷優(yōu)質(zhì)輕機油，有利于脫模，機油要涂刷均勻、適量。2、底板、腹板鋼筋的安裝1）、鋼筋的儲存、檢驗各類鋼筋做好標識，分類存放，不得混雜。鋼筋進場嚴格檢驗其5、出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2）、鋼筋的加工：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進行放樣，鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工質(zhì)量如下表：加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋各部分尺寸53）、鋼筋的綁扎和焊接按設(shè)計要求，鋼筋直徑12mm均采用焊接，直徑4塊/m2梅花形設(shè)置。保護層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與6、鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護層厚度嚴格按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置。腹板保護層墊塊按照4塊/m2梅花形設(shè)置，綁扎牢固，要求同底板墊塊。芯模的底部和側(cè)面支撐采用在底板和腹板兩層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋支撐來控制芯模的位置。鋼筋支撐采用16鋼筋制作，鋼筋支撐與底板兩層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。3、焊接定位鋼筋網(wǎng)架、安裝波紋管及預(yù)留通氣孔底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計要求用鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，波紋管管壁厚0.3mm，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴格控制鋼筋網(wǎng)架的位置，曲線段每50cm設(shè)一道，直線段100cm設(shè)置一道，縱橫坐標準確。定位鋼筋網(wǎng)架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位7、網(wǎng)架設(shè)置好后進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內(nèi)無雜物。圖紙設(shè)計采用內(nèi)徑55mm金屬波紋管，管道接頭連接采用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴重時會導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為30cm，每端旋入10cm。接縫處用膠帶纏裹密封，防止水泥漿進入管道。 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時進行調(diào)整。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，檢8、驗合格后方可立模。預(yù)留通氣孔采用PVC管在每片預(yù)置箱梁兩端設(shè)置4個，并在各道預(yù)置橫隔板之間設(shè)1個60mm的通氣孔。PVC管在底板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細砂避免澆筑混凝土?xí)r堵住管道。4、安裝芯模、側(cè)膜模板預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０濉Ｐ履０暹M場后先進行試拼、除銹，然后進行模板正式拼接。并將模板編號，保證以后拼接時順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過度。箱梁所有模板安裝前均涂刷輕機油以利于脫模，刷油時要適量并避免污染鋼筋。模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝時要注意兩側(cè)模板的高度拼裝接縫加塞橡膠條止?jié){帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。芯模為鋼板9、組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處加塞海綿條止?jié){帶，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準。壓杠采用槽鋼及圓鋼組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進行二次振搗。 側(cè)模頂部和底部沿梁長方向支撐上設(shè)置拉桿孔，底部拉桿孔與底模臺座預(yù)留孔位置一一對應(yīng)，安裝時用拉桿穿過臺座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用拉桿緊固，側(cè)膜與底膜間加塞橡膠管防止漏漿。頂部采用16拉桿穿過鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M行緊固。脫模時松開支腿側(cè)模就會因自重而自動脫模。側(cè)模上按施工需要配置低頻附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。模板安裝完畢后對平面位置、頂10、部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進行調(diào)整。5、綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具側(cè)模芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙設(shè)計要求，同時綁扎負彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。并安裝負彎矩張拉預(yù)留槽模板，預(yù)留槽模板處縱向主筋斷開向上彎起，待負彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后，張拉預(yù)留槽連同濕接縫一同澆筑。負彎矩波紋管固定同正彎矩，保證波紋管高度準確。負彎矩管道穿入PVC保護管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于2m，混凝11、土初凝前有專人抽拔以防堵塞。注意非連續(xù)端波紋管長度及預(yù)留槽位置與連續(xù)端不同。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求。檢查內(nèi)、外邊梁護欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋位置是否準確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊，預(yù)留槽位置是否準確，泄水孔及滴水槽的預(yù)留部位設(shè)置是否準確。錨具進場后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書，并取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可使用。錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應(yīng)。安裝時波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進入堵塞12、管道。螺旋筋位置準確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后可進行混凝土的澆筑。6、澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準確，支立牢固。檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否準確。明確預(yù)制梁的編號，是邊跨還是中跨，是邊梁還是中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防出錯。澆筑時水平澆筑，斜向推進。順序是先澆筑底板混凝土，然后再澆筑腹板、頂板混凝土。箱梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)?；炷僚浜媳冉?jīng)過批準，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項性能指標均符合13、規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書并計量準確。在拌和過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好?；炷劣蓴嚢柽\輸車運送到箱梁澆筑現(xiàn)場，料斗裝混凝土采用龍門吊吊至澆筑部位。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。首件預(yù)制箱梁混凝土采用50和30插入式振搗棒，底板振搗時要注意使底板混凝土密實，在內(nèi)模底板上開小天窗。在振搗時注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿?；炷翝仓^程中隨時檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時堵塞加固。振搗時間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，并要進行復(fù)振振搗過程設(shè)置專人，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解14、決。在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置?；炷翝仓笥梢欢碎_始向另一端嚴格按照“分層澆筑，斜向推進”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過30cm。為保證腹板混凝土的密實度，提高混凝土強度，在施工中采用附著式低頻振搗器和振搗棒（50型，30型）配合完成整體的振搗工作。振搗時根據(jù)混凝土澆注到的位置，分批、定時地打開附著式振動器進行振搗，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時對稱，以防一側(cè)振搗時內(nèi)模向另一側(cè)偏移。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為40cm左右15、，波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處，采用30棒作業(yè)。另外，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5-10cm。當混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時即停止振搗，所需時間控制約15s，同時要防止振搗時間過長產(chǎn)生過振及防止發(fā)生混凝土的離析。澆筑頂板時，振搗棒嚴格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實。因頂板較薄，振搗時注意不得碰觸模板、負彎矩波紋管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位置。嚴格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當?shù)臅r間應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行三次木抹兩次鋼抹。8、 拆模、封孔、養(yǎng)生拆模：（1）模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達到的強度來決定，16、側(cè)膜拆除要在混凝土強度能保證表面及棱角不會因拆模而損壞時方可拆除，一般在梁體混凝土達到2.5Mpa及澆筑完混凝土一天時再拆模。（2）芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除。拆模后在箱梁的一側(cè)標明生產(chǎn)單位、橋梁名稱、梁的編號、澆筑日期等，以免在吊需裝時發(fā)生混淆。當模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。封孔：封孔時將堵頭板安裝在箱梁連續(xù)端，保證堵頭板的位置準確，然后用高標號水泥砂漿將堵頭板與預(yù)制箱梁間的縫隙填滿。養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成收漿后予以覆蓋和自動噴淋灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。常溫時，用土工布覆蓋，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。梁場設(shè)17、置有養(yǎng)生專用水管，并設(shè)置專人對自動噴淋設(shè)備進行管理。土工布緊貼梁體，保持濕潤不少于7天。當氣溫低于5時應(yīng)采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。9、鑿毛按照設(shè)計圖紙要求，所有新老混凝土結(jié)合面均采用鑿毛處理，在拆除模板后即可鑿毛。在箱梁翼板濕接縫、連續(xù)端中橫梁處進行，深度在5mm左右為宜。10、穿鋼絞線、正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉（1）施工前準備預(yù)制箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度底松弛鋼絞線，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線國家標準（GB/T5224-2003）的規(guī)定，單根直徑j(luò)15.2mm，截面積A=139mm2，標準強度fPK=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa，鋼筋采用R235與HRB335鋼筋18、。預(yù)應(yīng)力管道均采用55mm波紋管，箱梁孔道壓漿采用C50水泥漿。（2）穿鋼絞線：鋼絞線編束、編號穿束鋼絞線。鋼絞線穿束采用人工進行。鋼絞線進場后截取試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度下料，采用砂輪切割，切割后平放在工作臺上，并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭防止其散開。綱絞線下料完后進行綱絞線編束、編號，保證束中每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內(nèi)1m綁扎一道。鋼絞線穿束，采用人工進行穿束，穿束后檢查各孔道中鋼絞線根數(shù)與設(shè)計圖紙是否相同。（3）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)制箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度100%，且齡期不小19、于7天，才可對箱梁施加預(yù)應(yīng)力。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。施工人員必須是持證上崗。張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點之間應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。選用200噸的千斤頂且是重新效驗標定合格后的方可使用。仔細檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。預(yù)制箱梁鋼束采用兩端、兩腹，且左右腹板同時對稱均勻張拉，依次張拉N1、N3、N2、N4鋼束。并對編號相同的鋼束同時張拉，張拉采用張拉力與伸長量“雙控”施工，以張拉力為主。錨下控制應(yīng)力為COn=0.74fPK=1376MPa。后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范的程20、序進行操作。張拉順序為：015%COn30%COn100%COn（持荷5分鐘）錨固張拉時應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控（伸長量應(yīng)根據(jù)鋼束實際彈性模量Ey值計算后得出）。若施工時當實測伸長量與理論伸長量的誤差超過6%時或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時應(yīng)停止張拉，及時尋找原因并采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)張拉。（4）鋼絞線理論伸長值計算過程另報監(jiān)理部門批準。（5）張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時先對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同時調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉過程中量取千斤頂伸長量標記，并做好記錄。觀察有無滑絲情況發(fā)生，同時測量實際伸長值是否與計算21、伸長值相等。實際伸長量與計算伸長量誤差在6%以內(nèi)。當實際伸長量與計算伸長量不符時應(yīng)查明原因，再進行張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機切除，在伸長量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長度為3-5cm。張拉質(zhì)量控制：.預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)及時進行更換。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%.預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何22、一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行校驗：a.張拉過程預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b.千斤頂漏油時；c.油壓表指針不回零時；d.調(diào)換千斤頂油壓表時。.每當千斤頂使用超過6個月和300次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。11、孔道壓漿（1）水泥漿拌制：水泥采用普硅P.o42.5水泥，水灰比0.40.45，可加入適量經(jīng)試驗確定的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿泌水率小于3%。水泥漿拌和后，應(yīng)經(jīng)過1.0mm標準孔篩存放于儲漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿拌和機應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（2）壓漿：壓漿設(shè)備采用一端活塞式壓漿23、泵壓漿。壓漿前通過工藝試驗來驗證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清洗處理。并將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，以防止冒漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進行，不能超過24小時。孔道壓漿順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行、不得中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，泥漿必須充滿所有的波紋管。每個壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門的短管控制，每當壓漿的24、另一端壓出與進漿口相同稠度的濃漿時關(guān)閉出漿口的閥門，應(yīng)繼續(xù)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關(guān)閉壓漿口進漿閥門，拆除壓漿管。12、封錨、封端澆筑壓漿工序完成后即可進行非連續(xù)端封錨。封錨首先切斷多余的鋼鉸線余留最小長度3cm，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，并對梁端混凝土鑿毛，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，然后澆筑C50膨脹混凝土。端橫梁的制作，非連續(xù)端的封端采用提前預(yù)制好的堵頭板，外側(cè)支立端橫梁鋼模，綁扎好鋼筋后即澆筑C50膨脹混凝土。封錨和端橫梁拆模后也要覆蓋灑水養(yǎng)生，要求同箱梁養(yǎng)生。待水泥漿強度達到100%設(shè)計強度要求后即可進行箱梁移梁。13、移梁（1）箱25、梁移梁采用兩個80t大龍門吊進行移梁。移梁前，先檢查箱梁外觀有無質(zhì)量問題、編號是否齊全并畫好支座、臨時支座中心線，然后按照梁體編號逐片將箱梁移到存梁區(qū)。在箱梁吊起來時，將通氣孔通開。在存梁區(qū)，預(yù)先規(guī)劃存梁位置，并設(shè)置存梁臺座。存梁臺座用混凝土澆筑，表面平整、密實，在存梁臺座上支墊木方，木方支墊在箱梁兩側(cè)臨時支座中心線處，并支墊平整以防造成箱梁扭曲，影響箱梁受力。建立存梁臺帳，以便檢查和查閱。（2）龍門吊吊裝工作時，操作人員必須有特殊作業(yè)證書并按操作規(guī)程作業(yè)，其他人員一律不準操作。經(jīng)常對龍門吊的鋼絲繩進行檢查是否有斷絲和滑絲現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時更換鋼絲繩，以避免造成重大事故。經(jīng)常對電源箱、電源26、開關(guān)及保險裝置進行檢查。安全必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，確保用電安全。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系包括機構(gòu)的基礎(chǔ)工作質(zhì)量保證體系，施工過程的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量申訴程序等三部分?；A(chǔ)工作質(zhì)量保證體系：組織機構(gòu)適應(yīng)工程施工的需要；施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗；機械及儀器設(shè)備的數(shù)量和性能符合施工項目的要求；相關(guān)的標準、規(guī)范、方法等資料齊全有效；管理制度能保證工程施工的有序開展。施工過程質(zhì)量保證體系包括：施工項目的實施，施工過程事故處理，開工報告編制、審批、歸檔，以及內(nèi)部質(zhì)量控制和外部質(zhì)量保證措施。質(zhì)量申訴程序應(yīng)制度化，對各項內(nèi)容應(yīng)明確規(guī)定。處理過程應(yīng)記錄存檔。質(zhì)量保證體系框圖見附圖質(zhì)27、量保證體系框圖所示。預(yù)制箱梁工程主要施工保證措施包括：1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線保證選用預(yù)應(yīng)力高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-2003標準。強度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼絞線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并由鋼絞線所有要求的試驗結(jié)果，及時向監(jiān)理報驗。2、錨具、波紋管保證錨具能承受動、靜荷載；錨具必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準方可使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準，使用超過六個月或者200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，都要重新校準，測力環(huán)或測力計至少每兩個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。3、模板保證在安裝側(cè)模、芯膜、端模模28、板前，要檢查模板板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口要清洗干凈。端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位，完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。4、混凝土保證澆筑混凝土前，對模板、拉桿全面檢查，波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準確，定位牢固。澆筑混凝土過程中，盡量避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)應(yīng)留取不少于2組150150150mm立方體混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天。應(yīng)保證澆筑混凝土表面平整外型輪廓清晰，線條直順。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)32梁（板）長度（29、mm）5，10尺量：每梁（板）13寬度干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查2處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度梁、板5尺量：檢查2個斷面1箱梁0，55斷面尺寸頂板厚5，0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）51五、安全生產(chǎn)施工保證措施認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工：做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進行。我公司的安全目標為：三無：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故。三消30、滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。按照ISO9002標準建立安全管理保證體系（見安全管理保證體系圖），依據(jù)我總公司編制的安全生產(chǎn)控制程序及現(xiàn)行的國家施工規(guī)范，對本梁場隊伍施工進行安全管理。（1）操作振搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴禁接觸電氣開關(guān)。（2）振搗器必須設(shè)專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險。（3）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（4）起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系纜風(fēng)繩，下方嚴禁站人。（5）電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。能正確使用勞動保31、護用品。（6）焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。（7）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入；（8）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管。）是否符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)該按規(guī)定周期進行鑒定；（9）張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。（10）施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍人員應(yīng)佩戴防護面罩，防止水泥漿傷眼；壓漿泵操作人員及時控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大而脹裂。六、文明施工環(huán)境保護措施對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文32、明施工形象。施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”，設(shè)置工點標牌，標明工程項目概況、施工、技術(shù)負責(zé)人。及早修建排水設(shè)施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)現(xiàn)場有安全操作規(guī)章制度，建設(shè)安全標準工地。按照施工組織設(shè)計的平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施安裝，要規(guī)范安全可靠，建成安全標準工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。施工場地內(nèi)各種器材分類堆放整齊，掛設(shè)標牌，標明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料不混放。各級負責(zé)人及工作人員一律掛胸卡上崗。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍澆搗散水33、坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊，并插置標示牌。七、雨季施工1、雨季前的施工準備合理安排施工項目及施工工序，保持工地排水設(shè)施暢通，加強工地施工道路養(yǎng)護。備足抽水設(shè)備，備足雨布，以便下雨時對澆筑中或剛澆注完的混凝土及其它禁濕物品及時遮蓋。晴天備足庫存水泥，雨天停止水泥入庫，對過期的水泥不得使用，對鋼筋等其它施工用物資也入庫存放，對施工人員配備雨天勞保用品。備足雨季施工的工程用料。準備充足的雨季施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。料場、料庫設(shè)在地勢較高處，設(shè)防水、排水、防潮設(shè)施。34、2、雨季施工保證措施雨季施工制定防洪搶險措施，制定防雷電及安全用電措施。加強料場、混凝土拌制系統(tǒng)、水泥庫、駐地的防排水設(shè)施檢查、疏通和加固工作，必要時增加防排水設(shè)施，保證施工安全。變壓器等臨建設(shè)施設(shè)防雷擊設(shè)施。露天使用的電器設(shè)備設(shè)可靠的防漏電措施。雨季到來之前，對臨時便道進行檢查和整修，保證雨季臨時道路暢通。為保證雨季正常施工，雨季施工做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨期施工方案，做到組織保證措施得當。在雨季施工，做好場內(nèi)周邊的排水工作，完善地上臨時排水設(shè)施，并及時清理垃圾防止堵塞，保持暢通?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，基坑四周設(shè)置擋水墻，防止水流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集中井，配足抽35、水機，基坑挖好后及時澆注混凝土，防止浸泡。梁板的臺座做好散排水，道路硬化設(shè)排水設(shè)施，備有遮雨布。注意天氣變化和了解天氣預(yù)報，預(yù)計下雨時不進行混凝土施工，下雨時正在施工不能間斷的箱梁和板梁混凝土，采取有效方法防雨水進入梁體混凝土，搭設(shè)防雨棚覆蓋，澆注和搗固時人在棚內(nèi)施工，拌合站拌制的混凝土直接進入罐車，罐車料口處設(shè)防雨布。按照小雨不間斷施工，大雨過后繼續(xù)施工，暴雨過后不影響施工原則來布置工作。及時清理場內(nèi)道路的垃圾，保證路面清潔無浮土，避免雨天道路泥濘，影響通行。路邊設(shè)置排水溝，使雨水有組織排入周邊雨水管網(wǎng)。下雨時不進行混凝土施工，對于下雨時不能間斷的混凝土工程，則采取有效措施，采取搭棚遮雨澆筑36、，防止雨水沖刷，并隨時測定砂、石含水量，對混凝土施工配合比及時調(diào)整，保證結(jié)構(gòu)物混凝土施工質(zhì)量。加強調(diào)度值班，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計劃，以適應(yīng)施工需要。八、冬季施工1、混凝土冬季施工保證措施對拌制混凝土的各項原材料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。原材料加熱時首先考慮拌合用水加熱，但水泥不得與80以上的熱水直接接觸，提料順序為骨料中先加熱水，再加水泥，水泥不直接加熱，水灰比不應(yīng)大于0.5。攪拌時間應(yīng)取常溫的1.5倍，混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。不能滿足要求時再考慮對集料加熱，以滿足混凝土運輸和入模溫度。摻用防凍劑的混凝土嚴禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中37、嚴禁使用摻有氯鹽防凍劑。合理選用養(yǎng)護方法，養(yǎng)護加熱到40以上時，應(yīng)征得設(shè)計同意，拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5方可拆除，拆除時與外界溫度不得大于20，拆模時間根據(jù)同條件試塊報告確定，同條件試塊強度達到3.5 Mpa方可拆除保溫。拌制混凝土前，清除或融化骨料中的積雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土運輸車加設(shè)保溫措施，盡可能縮短混凝土的洞外運輸時間。砼抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5MPa前，加強保溫不受凍。確定混凝土冬期的養(yǎng)生方法、措施。施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場對冬施過程中的材料和技術(shù)保證措施進行檢查、確保施工質(zhì)量。原則上冬季不安排箱梁和空心板梁的混凝土，如特殊情況有必要冬季施38、工時，采取冬季施工措施。 選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，水灰比小于0.5。 用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土，保證暖棚堅固、不透風(fēng)，用非易燃材料。加強防火、防煤氣中毒措施。暖棚內(nèi)溫度高于5，保持一定的濕度。 模板拆除根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗，保證混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度。 保證混凝土的入模溫度不低于5，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不低于-15，預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿在正溫條件下進行，用高壓風(fēng)清理孔道，水泥漿拌制在暖棚內(nèi)進行，自拌制至壓入孔道的延緩時間，一般在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于539、，壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移動和吊裝。2、鋼筋冬季施工保證措施鋼筋接頭焊接時，盡量在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，最低溫度不低于-20，風(fēng)力超過4級時，采取擋風(fēng)措施，焊接后自然冷卻，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。冷拉鋼筋時的溫度不低于-15，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不低于15。加強焊接試件的取樣及試驗工作，及時調(diào)整焊接工藝及焊接環(huán)境溫度，確保焊接質(zhì)量。3、冬期施工安全防護措施冬期進行作業(yè)，做好防風(fēng)、防火、防滑、防凍、防煤氣中毒的工作。燒蒸汽鍋爐的人員經(jīng)過專門培訓(xùn)取得司爐證后才能獨立作業(yè)。燒熱水鍋爐的經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗。安裝的取暖爐必須符合要求，驗收合格后方能使用。加強用火管理，遵守消防規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。現(xiàn)場腳手架安全網(wǎng)，設(shè)安全防護，防風(fēng)、防滑，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。記 錄：復(fù) 核：