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1、交底內容：一、材料準備：框架柱使用模板，穿墻螺栓，模板銷子，48鋼管支撐，隔離劑，15mm厚多層板、5cm厚木板、50100mm方木、100100mm方木、碗扣架、圓釘、海綿條、可調頂托、48鋼管、鋼管卡。二、機具準備：扳手，鉗子，靠尺板，方尺，撬棍，線墜，、電鋸、手提刨、電鉆、手鋸、錘子、小線等三、作業條件1、 驗線完畢，檢查無誤。2、 鋼筋綁扎完畢，辦好隱檢手續。四、施工工藝（一）柱模板施工：1、框架柱柱截面尺寸為700mm700mm 2、工藝流程：彈柱位置線 做水泥砂漿找平層 柱模側企口處貼海綿條 安裝柱模 安裝柱箍 安拉桿斜撐 辦預檢。3、模板安裝前應彈出模板就位線及控制線,嚴格控制樓2、板平整度，保證大模板下口平直的放置在作業面。支模前將雜物清理干凈,大模下口粘海綿條,以防止柱根部跑漿.4、模板安裝前把板面清理干凈,刷好脫模劑,應涂刷均勻,不得漏刷.本工程大模板脫模劑為自制模板油（機油：柴油=3：7）。5、模板支撐固定采用下部預埋地錨筋加木楔和鋼管支撐固定，詳細做法見下圖方柱模板支撐示意圖（二）門窗洞口模板1、門窗洞口模板均采用木模，外圈釘15mm厚的多層板模板，寬度為墻厚-2mm，內側襯50mm厚的木方，角部內、外側用角鋼連接；支撐采用50100mm木方作內支撐。門窗洞口在加工場內拼接成型，模板板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑，兩側與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿，口模組裝完3、畢并經專業質檢員驗收合格后方可吊運至作業面安裝，要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固，具體做法見下圖：（三）墻體模板施工1、模板安裝前彈出模板就位線及控制線。支模前將雜物清理干凈,大模下口粘海綿條,以防止墻體根部跑漿.2、模板安裝前把板面清理干凈,刷好脫模劑,應涂刷均勻,不得漏刷.模板脫模劑為自制模板油（機油：柴油=3：7）。3、房間模板組裝順序:房間模板安裝前，應先將房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位，角模，平模節點見圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿，模板就位后，用穿墻螺栓孔斜支撐調整模板位置及垂直度。4、為防止模板拼裝中底部出現跑4、位，拼縫不平等問題出現，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊5070mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫5070mm，其余部位按間距10001500mm設置，頂筋長度為墻厚mm，上、下口頂筋位置相同，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。具體布置如圖所示：5、配電室外墻用穿墻螺栓連接鋼管固定，具體做法見下圖：四、 質量標準1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2、基本項目：模板結縫處應嚴密，與埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離5、劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。1、 允許偏差項目 項 目允許偏差（mm）軸線位置3柱、墻、梁3層高垂直全高5m3相鄰兩板表面高低差2表面平整2陰陽角方正2順直2預埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露尺寸+5、0預留孔洞中心線位移5尺寸+5、0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6梁、樓板模板的支設一、施工工藝（一）梁模板施工1、工藝流程彈線支立柱調整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側模板辦預檢2、安裝立柱（1）立柱采用碗口件配48鋼管支撐體系，為了保證上下層立桿位置對齊，在結構面上拉線畫出立桿布置點，立桿縱橫間距均為900mm當梁寬大于400mm時梁底中間增加立桿支頂；其下墊設通長50010050mm6、方木板，其上加可調頂托。碗扣架立桿間安裝橫桿，第一道橫桿距樓面300mm，往上每900mm一道，以保證碗扣架的穩定。（2）按照圖紙調整好支柱標高，然后安裝梁底板模板，并拉線找直，梁跨度8000mm，梁底應起拱，起拱高度25mm。3、綁扎梁鋼筋綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢手續，清理雜物，安裝梁側模，頂板模板頂在梁側模邊，不得壓在梁側模上。 4、安裝梁側模板用50100 mm方木加鋼管鎖定梁側模板，頂板主龍骨與鋼管頂緊。當梁高超過600mm時必須增加16穿梁螺栓加固梁側模板。梁加固固定節點見下圖：5、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，清理干凈后辦理預檢。（二）頂板模板施工1、工藝流程碗扣架搭設7、安裝主龍骨安裝次龍骨鋪多層板校正標高、起拱板面清理預檢2、搭設碗扣架支撐（1）為了保證上下層立桿位置對齊，在結構面上拉線畫出立桿布置點，立桿縱橫間距均為900mm；其下墊設通長50010050mm方木板，其上加可調頂托。（2）碗扣架立桿間安裝橫桿，第一道橫桿距樓面300mm，往上每1200mm一道，以保證碗扣架的穩定。3、安裝龍骨（1）100100的方木用電刨將表面刨平后放在可調頂托上作為主龍骨，主龍骨間距同碗口件間距900mm，其搭接處須設在頂托上；鋪完主龍骨、調節頂托找平后，垂直于主龍骨方向鋪設50100方木作為次龍骨，中心間距為200mm，次龍骨接頭錯開500mm鋪設。（2）當遇頂板與墻8、交接時，在交接處均設50100方木，利用主次龍骨將該方木與墻面擠死，海綿條粘貼在多層板與墻體接觸的側檐。如圖示。4、鋪多層板（1）鋪多層板前根據圖紙量好尺寸，從一側向另一側平鋪。多層板與墻體相交部分，在墻體對應部位粘貼密封條，頂板模與墻面擠死，防止漏漿。（2）頂板模拼縫采用硬拼法，拼縫寬度不大于1mm；多層板與次龍骨間用50mm長的圓釘按間距300mm釘牢。 5、標高校正、起拱通過調整可調頂托來校正模板面標高，將小白線拴在標高控制點上，拉十字線檢查板面的標高，用靠尺找平。當板跨度4m時，模板起拱，起拱高度為跨長的1/10003/1000（板跨支座處均保持水平，不起拱，只在跨中起拱）。 6、板面9、清理、預檢頂板安裝完成后進行全面清理，待驗收完成后方可進行下道工序施工。（三）樓梯模板安裝1、樓梯模板安裝如圖所示：2、樓梯模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，間距300mm，主龍骨采用100100mm方木，沿樓梯板兩側鋪設，用木楔固定在碗口架上，碗口架通過連接鋼管與平臺碗口架連成一體。（四）高低跨部位模板安裝高低跨部位一次支搭，在上下頂板之間的框架梁或墻中間增加對拉螺栓，詳細做法如下圖所示（五）后澆帶模板后澆帶模板為單獨支撐體系，支設時次龍骨、多層板與其它模板斷開支設，兩端各通過后澆帶邊緣寬度200mm，施工過程中不進行拆除，待后澆帶達到設計及規范要求澆筑砼完成后，滿足拆10、模要求再進行拆除。支撐體系如下圖二、模板拆除（1）遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。拆除的模板,應及時修整涂刷脫模劑,清理過的模板應放在專用平臺上碼放,碼放層數不超高,層與層立的木方應對齊,以防偏心受壓,使模板變形。（2）頂板、梁模板根據與結構同條件養護的試塊強度達到設計混凝土強度標準值的100%（以同條件養護試塊抗壓強度為準）且保持三層支撐的情況下拆模申請經批準后方可拆除。對拆完的模板立即進行回頂，回頂做法見下圖：（3）先拆掉水平拉桿，然后拆除立桿，每根主龍骨留12根立桿暫不拆。（4）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自11、由墜落。（5）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（6）拆下的模板及時清理粘連物。三、質量標準1、支撐系統牢固、穩定。2、模板接縫嚴密，相鄰兩板之間無高低差，起拱符合要求。3、標高準確，墻、柱上口統一比模板面高出5mm。4、多層板邊角完整、無飛邊，板面上的小孔洞用水泥膩子填實、刮平；主、次龍骨均過壓刨，厚度一致。5、允許偏差如下表項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位移柱 墻 梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎5尺量柱 墻 梁34相鄰兩板表面高低差2尺量5表 面 平 整 度2靠尺、塞尺6陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直212、線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺 寸5，010插筋中心線位移5尺 量外露長度10，0四、成品保護措施1、已支設完畢的模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止模板標高和平整度偏差。模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形2、運輸方木、碗扣架時，不得碰撞砼墻面及墻體甩筋。3、嚴禁隨意切割長方木、整塊多層板。4、樓梯踏步立面、平面鋪上廢多層膠板，踏步每邊釘上一根通長方木條，防止多層板滑動。5、拆模時不得用大錘硬砸或用錨棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。6、鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。五、安全注意事項1、施工人員進入現場戴好安全帽，高處作業系好安全帶。2、夜間施工照明充足，非電工不得接拆電線。3、現場嚴禁吸煙，消防器材配備齊全、有效。4、隨身工具攜帶好，以防掉落傷人。5、吊運方木、碗扣架時，由專業信號工指揮，起放過程中有專人負責扶持。6、拆下帶釘子的方木和竹膠板及時清理，以免扎腳。