市衛生中心工程結核病醫院框架結構混凝土澆筑施工技術交底(11頁)(9頁).doc
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2022-09-27
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1、工程名稱市衛生中心工程結核病醫院3#樓施工單位xx集團有限公司交底部位框架梁、板、柱、樓梯工序名稱框架結構混凝土澆筑交底提要:架結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容:框架結構混凝土澆筑一、施工準備(一)作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確,振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交2、底,混凝土澆筑申請書已被批準。(二)材質要求1、水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后,方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。6、鋼筋:鋼筋的級別、3、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑:水質隔模劑。(三)主要機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質量要求(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;當一次連4、續澆筑超過10003時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注:A、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;B、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調5、整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;混凝土澆水養護時間:對采用硅6、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態:混凝土養護用水應與拌制用水相同:采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;混凝土強度達到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:A、當日平均氣溫低于5時,不得澆水;B、當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定;c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑;D、對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗7、批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏8、差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。三、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護四、操作工藝(一)作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。2、如使用木模9、板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,已經露出石子,并澆水濕潤,無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱預檢。5、自拌砼,應在開盤前1h左右,測定砂石含水率,調整施工配合比。(二)混凝土攪拌混凝土現場攪拌工藝1、每次澆筑砼前1.5h左右,由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”,一式3份,施工技術負責人簽字后,土建工長留一份,交試驗員一份,資料員一份歸檔。2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處10、。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放:水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2,砂石料的計量誤差為土3。投料順序為:石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、攪拌時間:強制式攪拌機:不摻外加劑時不少于90秒;摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。5、當一個配合比第一次使用時,應由施工技術負責入主持,做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(三)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后,應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時,11、必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間,不宜超過下表的規定。混凝土強度等級氣溫(0c)2525C30C30120909060注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據砼供應能力,一次澆筑12、方量,砼初凝時間,結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層51Ocm,以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其問歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時,13、則應當執行混凝土的初凝時間)5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實,并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定,并且應當計算每層混凝土的14、澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其初步沉實,再繼續澆筑。5、澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度15、大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝16、土。5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。(七)剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻17、澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40cm,每一振點的延續時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后,18、將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。(十)養護混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7晝夜。(十一)混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的19、取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待,拆模試塊(1.2MPa,50,75設計強度,100設計強度);外掛架要求的試塊(7.5MPa)。(十二)成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護,則澆筑上層混凝土時流下的20、水泥漿要專人及時的清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方,應當有措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印。(十三)應注意的質量問題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋:原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋。3、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。項目(專業)技術負責人交底人接受交底人