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1、 技 術 交 底 記 錄表B2 編號：工程名稱XXX項目部交底時間年 月 日分部分項工程主體工程交底部位二次結構交底提要：本技術交底對二次結構做出要求。交底內容： 二次結構技術交底一、 主要施工方法和工藝1.1 砌筑材料1、 非承重外圍護墻、分戶墻、樓梯電梯間墻體：采用200mm厚B06級加氣混凝土砌塊，砌塊規格300*600*200mm，砌體強度等級不得小于A5.0，采用M5.0混合砂漿砌筑。2、 建筑物分室墻：采用100mm厚B06級加氣混凝土砌塊，砌塊規格300*600*100mm，砌體強度等級不得小于A5.0，采用M5.0混合砂漿砌筑。3、 衛生間、廚房隔墻：衛生間、廚房隔墻下部必須筑2、200mm高細石混凝土坎，寬度同墻寬。上部采用100mm厚B06級加氣混凝土砌塊，砌塊規格300*600*100，砌體強度等級不得小于A5.0，采用M5.0混合砂漿砌筑。1.2 施工流程材料準備墻體定位、放線構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋構造柱鋼筋綁扎砌塊排列砂漿進場砌塊砌筑勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑構造柱施工墻體收頂處理1.2.1 墻體定位砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm以內用水泥砂漿找平，超過30mm 用細石砼找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。1.2.2 構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，構造3、柱鋼筋部分為結構施工時預埋，其余采用植筋的方法。過梁、系梁、墻體拉結筋植筋在剪力墻或框架柱上鉆直徑比植入鋼筋大一級的孔，孔深大于100mm，采用質量合格的植筋膠將拉結鋼筋直接植入。具體詳見1.4植筋施工工藝。1.2.3 砌塊排列為了便于配料和減少施工中現場切鋸工作量，砌塊施工前根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，但最小搭接長度不得小于150mm。為保證墻面立縫垂直，必須在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁砌筑后砸4、墻。1.2.4 砂漿進場本工程所有砌筑砂漿均為干混砂漿，采用M5混合砂漿，砂漿制備后應在3小時內用完，當施工氣溫超過30時應在2小時內用完。嚴禁使用過夜砂漿。砂漿稠度控制在70100mm范圍內。1.2.5 砌塊砌筑砌筑前應在填充墻間的框架柱或剪力墻上設置皮數桿，用紅漆標明在混凝土結構上，并應在墻轉角處或丁字墻處設立皮數桿標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制構件等的位置，皮數桿間距48m為宜。砌筑時采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠。每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑當天應對加氣混凝土砌塊進行噴水濕潤，相對含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌塊面內深度810m5、m為宜。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直及水平灰縫厚度應15mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。1.2.6 構造柱施工砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱。構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋(詳見細部構造要求），構造柱與砌塊墻體相連應設馬牙茬，從每層柱腳開始，先退后進，形成200mm寬、300mm高的馬牙茬。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱檢記錄。砌筑完成后支模，6、澆筑混凝土。標準層構造柱平面布置見附圖11.2.7 墻頂收頂按提前彈好的填充墻定位線砌筑墻體，砌筑質量符合規范要求，合理排磚，頂部預留12cm左右縫隙，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，砌塊成倒“八”型布置，由中間向兩段開始傾斜，傾斜角度宜為45-60，在中間及兩端增設預制混凝土小型砌塊，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。墻頂斜砌宜在砌體砌筑完成14天后待下部所砌墻體沉實后再施工。圖 1.21墻體收頂示意圖1.2.8 注意事項1、 砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。2、 縱橫墻應整體咬槎砌筑，對于不能同時砌筑而必須留置臨7、時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3.當不能留置成斜槎時，除轉角處外可留直槎，但直槎必須留成凸槎3、 接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。4、 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。5、 正常施工條件下，小砌塊砌體每日砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內。6、 框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。7、 凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止滲水、漏水。8、 電管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期間不得私自剔8、鑿墻體，必須經過項目部批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機，不得使用錘子鑿墻，且只能留豎槽不得留橫槽。9、 加氣混凝土墻體與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠。10、 對現澆混凝土構件澆水養護時，應避免發生浸泡砌塊現象。11、 在施工過程中要與水電專業密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋由專業工程師提前進行書面交底。12、 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規則整齊的砌塊砌筑。1.3 細部構造要求1.3.1 構造柱1 構造柱的定位詳附圖1標準層構造柱布置圖。2 構造柱斷面：墻厚200，配筋4C12，箍筋6200。混凝土強度等級9、 C20。砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，沿垂直方向每300mm進退一次，每次進退100mm。構造柱的垂直度允許偏差為不大于10mm。應沿墻高每隔2 皮或不超過600mm設置26拉結筋，拉結筋應沿墻通長設置。構造柱應于砌筑完成后澆筑混凝土。3 構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。4 模板采用膠合板、方木及鋼管定型加工，次龍骨40*80mm豎向方木兩根，主龍骨采用雙鋼管用螺桿連接固定。門洞模板中間加設橫豎支撐；構造柱兩側模板必需貼緊墻面，支撐必需10、牢靠，并沿馬牙茬粘貼海棉條，防止板縫漏漿，構造柱頂部預留斜槽用于澆筑混凝土，澆筑完成后進行剔鑿。 5 在澆筑混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕。混凝土一次澆筑不能大于50cm，使用30振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為16020mm。圖 1.31 構造柱立面圖圖 1.32構造柱混凝土澆筑口圖 1.33 構造柱截面圖 1.34 構造柱模板示意圖1.3.2 系梁當墻高4m 時，墻體半高處應設置通長的現澆混凝土水平系梁，縱筋應與相連柱(構造柱)的預留插筋焊接或搭接，混凝土強度等級C20。圈梁截面：墻厚200，主筋4C12，箍筋8200。水平系梁鋼筋錨入墻或柱不得少于100mm。系梁遇到窗口孔洞時不得斷11、開，調整系梁高度兼做門窗洞口過梁用圖 1.35 水平系梁詳圖圖 1.36 系梁配筋圖1.3.3 過梁填充墻洞口300，均要設鋼筋混凝土過梁，過梁支承長度、配筋參照下表設置，如圖 1.37所示。若洞口緊靠砼柱、墻邊時或砼柱、墻邊填充墻長度小240mm 時，應先在柱內預留過梁縱筋，然后現澆過梁。當門窗洞頂至樓層梁底的距離h(過梁高度)+120mm而無法另設過梁時，改用下掛板代替過梁，詳見下圖 1.38。過梁混凝土強度等級C20，澆混凝土過梁模板采用14mm膠合板和40*80方木制作，側模可以在混凝土澆筑后1天拆除，底模須在混凝土強度大于75%以上時拆除（時間大約為7天左右），嚴禁與側模一起拆除。表12、 1.31 過梁配筋選用表洞口凈跨lL10001000L15001500L20002000L25002500L30003000L3500梁高h120120150180240300支承長度a180240240370370370面筋210210210212212212底筋210212214214216216箍筋625062508250825082008200圖 1.37 門洞過梁示意圖圖 1.38 梁下掛板做法1.3.4 門垛、窗框鋁合金窗框、入戶門框鑲混凝土預制塊或實心磚，混凝土塊規格：200*200*300mm。預埋混凝土預制塊的位置根據現場實際門窗尺寸確定，中間根據門、窗高度放置一至兩塊混凝13、土塊。門窗框固定做法如下圖 1.39所示。門窗邊距柱（構造柱）邊小于240mm時，應按照下圖 1.311所示沿門窗高度范圍設置現澆門（窗）垛。圖 1.39 窗框示意圖圖 1.310 門窗鑲塊固定圖圖 1.311 現澆門（窗）垛詳圖1.3.5 拉墻筋本工程拉墻筋采用化學植筋方法施工，即在主體混凝土施工完成并拆除模板后，按皮數桿標識的灰縫位置放線，畫出拉墻筋的具體位置，在剪力墻或框架柱上鉆直徑比植入鋼筋大一級的孔，孔深100mm，采用質量合格的植筋膠將拉結鋼筋直接植入。拉墻筋應沿砌體通長設置，拉墻筋的其他做法必須符合施工規范規定及設計圖紙之要求。并應在正式使用前做抗拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受14、拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN，合格后方可使用。拉結鋼筋應砌入水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。圖 1.312 植筋示意圖1.3.6 衛生間、廚房墻體底部止水翻邊采用C20混凝土澆筑，高度200mm，厚度同墻厚；結構施工時，預埋A6鋼筋，間距250mm，詳見下圖圖 1.313 廚、衛翻邊詳圖1.3.7 預留洞口預留洞口寬度大于300mm時，應在洞口上設置過梁，窗洞口下方做100mm厚現澆混凝土配筋帶，洞口上方按照過梁做法澆筑現澆混凝土過梁：如有安裝要求需側面固定時，每間隔一皮砌塊砌筑預制混凝土塊（做法如下圖 1.314），具體參照圖紙要求及水、電、設備等專業交底15、。圖 1.314 預留洞口做法1.3.8 孔洞的封堵在施工過程中，由于腳手架、工字鋼的構件無法提前拆除，導致墻體上會留下孔洞，針對混凝土墻體上的孔洞待構件拆除后將洞口混凝土表面浮漿剔鑿，采用高一標號微膨脹混凝土進行封堵、塞實，如下圖所示，其余砌筑墻留洞待管道設備等安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。圖 1.315 混凝土墻孔洞的封堵1.3.9 女兒墻裙房女兒墻應在屋面適當部位設混凝土柱。設置位置為：墻體轉角處、內外墻相交處、直墻端頭及挑梁端頭等位置； 1在女兒墻砌體內設縱向拉結鋼筋，通全長，其中兩根通過構造柱。2設構造柱，下部錨固于頂層圈梁中，上部與壓頂圈梁整連，構造柱間距不得超過3m。3在女16、兒墻砌體外側還要設置橫向連接鋼筋，每4層磚壓1根，開口端錨固于構造柱中，其兩直肢隨坡度而加長。柱外側砌體厚度120mm 時，可不設橫向拉結筋。4.，每隔12m需設伸縮縫，縫寬20mm。圖 1.316 女兒墻構造柱及壓頂1.4 植筋施工工藝1.4.1 施工流程定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1.4.2 定位按設計要求標示鉆孔位置、型號，若鉆孔位置存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。1.4.3 鉆孔1、 鉆孔宜用電鉆或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾17、曬至干燥。 2、 實際鉆孔深度為15d即10cm基準，鉆孔植筋為d+48mm 3、 鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 4、 鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 5、 所用主要器具:電鉆、小型手持鼓風機。1.4.4 清孔1、 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。2、 鉆孔孔內應保持干燥。3、 所用主要器具:空壓機、毛刷。1.4.5 鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），18、并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。1.4.6 植筋膠配置1、 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌。 2、 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3、 膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 4、 所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。1.4.7 植筋1、 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 2、 水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、19、搗進孔內。 3、 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 4、 鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。5、 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6、 所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。1.4.8 固化、保護1、 植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 2、 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。1.20、4.9 檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。1.4.10 注意事項1、 錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-2013的有關規定。 2、 孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 3、 每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 4、 植筋膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接21、接觸后應用清水沖洗干凈。 5、 周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 6、 植筋膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期8個月。 7、 植筋膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。二、 質量要求2.1 砌塊砌筑保證項目1、 使用的加氣混凝土砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。2、 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。3、 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于85%，豎向灰縫飽滿度大于80%。2.2 砌塊22、砌筑基本要求1、 砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。2、 轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有瞎縫、透明縫、假縫。3、 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。4、 砌塊排列合理、正確，留槎符合規定，接槎牢固、平整。5、 預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。6、 拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。2.3 偏差控制2.3.1 砌塊砌筑允許偏差項目允許偏差（mm）備注砌體高度4基礎頂面和樓面標高15軸線位移10墻面垂直每層5位移10表面平整8用2m長靠尺檢查水平灰縫平直10用10m長的線拉直檢查2.3.2 構造柱允許偏差序號項23、目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺或其他測量儀器檢查2柱層錯位8用經緯儀和尺或其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查20m202.4 質量要求1、 結構構件表面應平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。2、 開始砌筑時，應根據皮數桿先盤角，用靠尺調整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。3、 第一皮砌塊下應滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為1030mm。4、 一次鋪設砂漿長度不宜超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。5、 如需24、要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。6、 非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。7、 非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m 時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d 后補砌，墻高大于3m 時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d 后補砌。8、 墻體頂部留3-4公分縫隙，用細石混凝土塞實。9、 砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫必須用砌筑砂漿填實。灰縫的厚度要求：當采用預拌砂漿或現場拌制砂漿時，蒸壓加氣混凝土砌塊水平及豎向灰縫厚度不宜大于15mm，橫豎縫均不得小于825、mm。當采用干粉砂漿砌筑時，砌體灰縫厚度宜為23mm。并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。10、 設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不宜在已經砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應超過設計值的70%，并應用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機具施工。11、 砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。12、 墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制塊。13、 墻體表面的平整度、垂直度26、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。14、 門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。2.5 應注意的質量問題1、 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正。2、 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3、 拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結鋼筋。4、 砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖27、施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。5、 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。三、 成品保護1、 砌筑好的墻體，不得隨意撬動，否則應重鋪砂漿砌筑；2、 墻體拉接筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、電氣管線均應注意保護，不得任意拆改或損壞；3、 墻體砌筑后，砂漿達到一定強度后才能支設構造柱、圈梁模板；4、 澆注構造柱及圈梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止砌體松動；5、 后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動；6、 不得隨意在墻上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預留。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7、 拆除腳手架時，應注意保護墻體及28、門洞口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等；8、 在已砌筑完成的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞；9、 水電專業的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。10、 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩踏、彎折。11、 穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布，防止砂漿污染。四、 安全環保措施4.1 安全技術措施根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。1、 建立安全生產責任制，隊里對新進來的工人進行安全交底。2、 進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。3、 安全使用腳手架、29、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操作。4、 樓板洞口、陽臺口、轉角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施。5、 嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底 有看火人員 有用火審批制度 有消防器材。6、 操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作4.2 安全保證措施1、 墻身高度超過1.5m以上時，應搭設腳手架；在高度大于2m的高處施工時，應佩帶安全帶。外墻砌筑時，必須采取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空墜落。2、 腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。3、 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工30、作。4、 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業，腳手架必須牢固。5、 砌筑時不允許出現交叉作業現象，腳手架下不得有人施工。6、 在樓板上放置材料時，不得集中堆放。7、 在室內推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手，在推小車時不準倒退。8、 嚴禁從窗口、地面洞口向下隨意拋擲東西。9、 夜間或陰暗處作業，應用36v以下安全電壓照明，如要采用高電壓照明設備，必須經項目電氣專業人員統一后，由專職電工進行操作，施工過程中必須有專職電工維護。10、 砂漿攪拌機應保證運轉正常，有專人進行操作，操作開關符合要求，嚴禁非電工員接線。11、 采用室外電梯上料時必須嚴格按照操作規程操作，服從司機31、的指揮。4.3 環境保護措施1、 施工必須做到活完場清料凈,及時收集落地灰。2、 清理后的碎磚塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處 (屬無毒的不可回收廢棄物)。3、 砂漿攪拌機械進入現場前，由機械員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：（1） 固定連接緊固, 無松動、松垮現象；（2） 機械運轉平衡, 無異響；（3） 各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。4、 機械修理工應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。5、32、 攪拌現場應經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。6、 原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣1020cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。7、 砂子堆放區域周邊砌1m高的擋墻，寬度240mm，砂子應低與墻頂1020cm。8、 各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。9、 水泥應存放在庫房內，不得露天放置。10、 施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。11、 運輸砌塊的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。12、 加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規格堆放整齊。砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。13、 運輸過程中遺灑的砂漿要派專人清理。14、 攪拌砂漿所用的砂子用安全網或者彩條布覆蓋，防止揚塵。15、 攪拌機要定期保養，擦拭攪拌機的棉紗等不得隨意丟棄，應放在專門的垃圾池內。技術負責人交底人接底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位、建設單位、施工單位、城建檔案館各存一份。