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1、鑫海西湖壹號一期墻體砌筑技術交底編制人：審批人：鑫海西湖壹號墻體砌筑技術交底本工程二次結構砌筑為蒸壓加氣混凝土砌塊。一， 材料要求1， 外圍護墻:蒸壓加氣混凝土切砌塊，強度等級為B06，A3.5, Ma5.0專用砂漿，砌塊允許容重為小于等于6.25KN/m，砌筑等級為B級。2， 內墻蒸壓加氣混凝土切砌塊，強度等級為B05，A2.5, Ma5.0專用砂漿，砌塊允許容重為小于等于5.25KN/m，砌筑等級為B級。3， 地面以下或防潮層以下直接與土接觸的部位：蒸壓粉煤灰磚，砌塊強度等級MU20, MS10S水泥砂漿，砌塊允許容重為小于等于18KN/m，砌筑等級為B級。4， 砌筑砂漿采用預拌砂漿。二，2、 施工方法步驟與構造基本工藝：樓層清理抄平放線錨拉筋、構造柱鋼筋植筋衛生間、廚房止水帶澆筑砂漿拌制墻體砌筑構造柱、圈梁澆筑填充縫隙驗收1、放線植筋完畢，墻拉鋼筋在框架柱或剪力墻上植筋完成后，達到實驗日期時及時讓實驗室做拉拔實驗，拉拔實驗合格后方可開始砌筑加氣塊，砌筑前施工方與監理，棟號長共同對墻線驗收合格。2，墻體厚度，平面位置，門窗洞口尺寸及定位均見建筑圖，未經設計人員和工程部同意，不得隨意增加或位移。砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上下錯縫。不得出現通縫。水平和豎向灰縫寬度均不應超過15mm并用專用勾縫器勾縫。3，加砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊3、隔皮斷面露頭，如圖1.2-1所示。 4，消火栓采用預制混凝土框墻，消防箱尺寸及位置以圖紙設計為準。5、空調套管預埋洞采用成品的管材預留，提前確定洞口位置。6、強弱電箱預留洞采用預制混凝土電箱框，標高、位置準確，周圍砌塊采用套割不允許補小磚，如圖1.2-2所示。 強弱電箱采用預制混凝土電箱7，當與構造柱或框架柱或剪力墻相連的填充墻墻垛尺寸L100mm時，采用素混凝土與結構構件整澆；當墻垛尺寸100mmL200mm時，采用配筋混凝土墻垛，縱筋2C12，拉筋C6200。構造柱加固前按要求粘貼雙面膠帶防止漏漿。端柱應使用梁夾加固，混凝土反坎及過梁、壓頂均應使用梁夾。8，墻體壓筋植筋，墻體壓筋為三級直徑4、6mm的鋼筋，沿框架柱或剪力墻全高設置2根（墻后大于240mm的應設置3根）拉結筋，拉筋沿墻全長貫通，砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔600配置墻體拉筋，錨拉筋采用植筋工藝伸入到主體混凝土構件中，植入長度不小于鋼筋直徑的10dmm。1， 如下圖集：2， ，砌筑加氣塊前應在當天對砌塊砌筑面進行噴水濕潤，相對含水率宜為40%-50%，砌筑是上下錯逢，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，切割砌塊應選用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側應選用規格整齊的砌塊砌筑，墻下砌筑3層小磚。填充墻的砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空(縫)隙部位施工，應在填充墻砌筑14d5、后進行。塊材進入施工現場后應按品種、規格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m ，并應有防潮濕、防雨雪措施。3， 衛生間，廚房間加氣混凝土砌塊砌筑：首先按照圖紙放線，留出門洞口位置，在墻體下澆筑結構面上320mm高，厚度同墻寬的素C25細石混凝土防水帶。此外非封閉陽臺或者露臺與外墻交界處；室外空調機板與外墻交界處；雨棚與外墻交界處（有上翻梁的除外）；屋頂女兒墻與外墻交界處都應做建筑完成面200高的混凝土防水帶。4， 窗洞口距離鋼筋混凝土柱跺寬小于200mm時可用C25的混凝土澆筑。6，管道井隔墻為加氣混凝土砌塊，門為丙級防火門，100高（從建筑樓面面層起算）素混凝土門籃寬度砼墻寬（標號砼6、相應部位的梁板混凝土）7，通風井，排煙井水暖電井內壁用15厚1:3水泥砂漿隨砌隨抹光。8，電梯門口一期工程全部為1.1米寬2.2米高預留。9窗臺壓頂鋼筋按照結構剖面圖所表示的型號施工。如果建筑圖結構圖都沒有表示的，按2根10mm的鋼筋，橫向鋼直徑6個的間距300。筋窗臺壓頂的寬度應比圖紙上寬出該節點部位外墻保溫的厚度；窗臺壓頂外挑部分小沿的長度應與窗戶的長度一致。窗臺壓頂要伸入窗戶兩邊的混凝土柱子或混凝土包框內并可靠連接。10， 加氣塊混凝土砌塊填充墻頂部組砌與其上方的梁，板等緊密結合，如圖集11， 蒸壓混凝土砌塊填充墻構造柱做法：構造柱的平面布置詳見結構圖，如圖中未表示，可參照如下圖：填充墻7、轉角處；當墻超過5米或層高的2倍時，應在填充墻中部設置；當填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不應大于3米；當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，端部應設置；當門窗洞口寬度不小于2.1米時，洞口兩側應設置；外墻上所有帶雨棚的門洞兩側應設置通高構造柱，應與雨棚梁可靠拉結，構造柱截面尺寸為墻厚*200，縱筋為三級4根12，箍筋為三級4根直徑6個間距200；當電梯井道采用砌體時，電梯井道四周應設置。構造柱截面尺寸不小于墻厚*200，縱筋為4根三級12，箍筋為三級直徑6個間距250，構造柱縱筋搭接長度范圍內箍筋間距為20012， 蒸壓混凝土砌塊填充墻水平系梁的構造要求當后砌墻高度超過4米時，應當在墻8、中部設置一道與框架柱，剪力墻及構造柱拉結的，且沿墻長貫通的水平系梁；水平系梁截面尺寸為墻厚*100mm，縱筋為2根三級直徑10個的，橫向鋼筋為三級直徑6個間距30013， 蒸壓混凝土砌塊填充墻上的門窗過梁構造后砌墻門窗洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁可按下表設置：過梁混凝土為C25.14， 蒸壓混凝土砌塊填充墻上的門窗構造當門窗洞口小于2.1米時，洞邊應設磚抱框；當門窗洞口大于2.1米時，洞邊應設構造柱；外窗洞下當建筑圖未表示時，可設水平現澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋為三級2根直徑10個的，橫向鋼筋為三級直徑6個間距300，縱筋應錨入兩側構造柱中可靠拉結；當電梯井道為砌體時，應按電梯9、廠家的要求設置圈梁，圈梁截面尺寸為墻厚*300，縱筋為三級4根直徑12，箍筋為三級6個間距200；當墻垛小于200無法砌筑時，可用C25混凝土澆筑。入戶門兩側用構造柱15，后砌填充墻應在結構施工完畢后自上而下逐層砌筑，特別是懸挑構件上的填充墻必須自上而下砌筑。16砌體中的圈梁，構造柱，現澆過梁，壓頂混凝土標號為C25，17， 廚房排氣，排煙道待設備安裝完畢后用C20細石混凝土封堵。18， 首層無結構樓板的地面做法，是回填土的應在回填土上面綁扎三級直徑6個間距200的雙向鋼筋加面層，以防止因沉降導致地面開裂。19，蒸壓加砌塊采用M5.0混合砂漿，填充墻底部及頂部斜砌采用MU20蒸壓灰砂磚。蒸壓加10、氣混凝土塊和蒸壓灰砂磚的產品齡期均不得少于28d（天）。蒸壓加氣塊采用規格型號有：200250600mm、100250600mm等。砌塊進場后應按規格堆放整齊，高度不得超過2米，并應防止雨淋。干混砂漿儲料罐砂漿手推車拉砌塊車砌塊切割鋸振動棒液壓切割鋸三，蒸壓加砌塊后砌墻的砌筑工藝1、施工前應對樓層上散落的高出樓板面的混凝土進行剔鑿、清理。2、伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣等雜物。3、清理完成后應組織辦理交接手續。4、抄平放線（1）、施工前由測量員依照施工圖紙制定控制線方案，控制線應包括+1.00m控制線、門窗洞口控制線、構造柱位置線、皮數線和墻體線兩側的2011、0mm控制線，如圖3.3-1所示。 圖3.3-1 彈設1m控制線（2）、砌體結構的標高、軸線，應引自基準控制線，如圖3.3-2所示。圖3.3-2 標示砌體結構控制線（3）、根據排版圖在墻柱兩端畫皮數線，作為植筋、灰縫的控制線，如圖3.3-3所示。 圖3.3-3 墻柱兩端畫皮數線（4）、砌體施工員組織勞務隊準確、清晰的在清理干凈的樓板面和墻體上彈出墻體控制線作為施工依據。（5）、應及時組織對控制線進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工。（6）、砌筑完每一樓層后，應校核砌體軸線和標高。在允許范圍內，軸線偏差可在樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部砌體灰縫厚度校正。長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）12、長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）90830L（或B）608L（或B）9085、錨拉筋、構造柱鋼筋植筋（1）、墻體錨拉筋及構造柱鋼筋采用化學值筋工藝進行施工。（2）、施工前用皮數桿標出墻體錨拉筋水平位置，豎向間距60公分一道，如圖3.4-1所示。 圖3.4-1 標識錨拉筋（3）、植筋深度不小于鋼筋直徑的10dmm。（4）、植筋時植筋孔內混凝土應使用吹風機吹干凈，方能植入鋼筋。（5）、植筋完成后不滿24小時嚴禁擾動。（6）、構造柱植筋深度不小于10d，上部植筋下料800mm，下部植通筋，僅在上部設搭接區。6、衛生間、廚房止水坎澆筑（1）、據彈好的墻體位置線，將需13、要澆筑止水坎的部位鑿毛并清理干凈。（2）、支設止水坎模板，模板外部采用梁夾進行加固，內部使用混凝土撐條，梁夾和混凝土撐條間距均不超過500mm（毫米）保證其截面尺寸的準確性。上部用頂絲加鋼管反頂緊固，避免移位，嚴禁在樓板上打孔用鋼筋定位。（3）、在澆筑混凝土前澆水濕潤基層，澆筑時混凝土應充分振搗，澆筑后收面保證止水坎表面平整。7、砂漿拌制（1）、本工程采用預拌砂漿，嚴禁現場攪拌砂漿。（2）、砂漿運輸使用專用斗車，運至現場使用專用灰盤，以減少砂漿水分流失，使用過程中砂漿出現泌水現象應重新進行攪拌后才能使用。（3）、現場拌制的砂漿應隨拌隨用，砂漿攪拌完成后應在3h（小時）內內使用完畢，施工期間最高14、氣溫超過30（攝氏度）時應在2h（小時）內使用完畢。8、墻體砌筑（1）、砌筑時應按照砌體施工員編制的砌體排版圖進行墻體砌筑，如圖3.7-1所示。 圖3.7-1 按照砌體排版圖施工（2）、砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于2公分時，應使用細石混凝土鋪平。（3）、現場施工時所有墻體必須掛線砌筑，以保證墻體和灰縫的平直度，每層砌塊均應掛線，如圖3.7-2所示。 圖3.7-2 砌體施工掛設通線（4）、砌筑時使用灑水壺往待鋪漿的加氣塊表面灑水濕潤，隨砌隨濕潤。不得干磚上墻，不得提前拿水管洇磚，如圖3.7-3所示。圖3.7-3 砌體灑水濕潤（5）、砌筑采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm（毫米），氣溫15、超過30（攝氏度）時，鋪漿長度不得超過500mm，如圖3.7-4所示。 圖3.7-4 鋪漿法砌筑（6）、砌筑時應保證砂漿飽滿，并及時進行檢查檢查，砂漿飽滿度不得低于80%，且不得出現瞎縫、假縫、透明縫。豎縫采用兩側夾模板條水泥砂漿塞縫，灰鏟插搗密實，如圖3.7-5所示。 圖3.7-5 豎縫采用水泥砂漿塞縫（7）、砌筑時按照植筋位置及時放置錨拉筋，錨拉筋連接采用綁扎搭接，綁扎錨拉筋的扎絲不應露出墻外。（8）、墻體砌筑完成后，需及時進行原漿勾縫；利用原砌筑墻體用的砂漿隨砌隨勾，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫時間應根據氣溫把握，氣溫升高時應盡早勾縫，如圖3.7-6所示。16、圖3.7-6 墻體原漿勾縫（9）、勾縫完成后，應及時用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈，如圖3.7-7所示。圖3.7-7 墻體表面清掃（10）、砌筑完成的墻體應確保當天進行質量檢驗，對不合格墻體及時進行返工處理。合格墻體應噴涂合格標志，并注明日期，做為頂部縫隙填充的依據，如圖3.7-8所示。圖3.7-8 檢查墻體質量并噴涂合格標9、圈梁、構造柱施工（1）、墻梁、構造柱鋼筋安裝前應將預留或植入的鋼筋校正到位。（2）、安裝鋼筋時應保證鋼筋搭接長度、保護層厚度，并綁扎牢固。（3）、構造柱和圈梁合模前應將底部落地灰等垃圾清理干凈，并在墻體上粘貼防漏漿20mm(毫米)寬雙面膠條，膠條粘貼牢固、平直，如圖3.8-17、1所示。圖3.8-1 粘貼雙面膠條（4）、構造柱模板采用15mm（毫米）厚木膠合板、50100mm（毫米）方木、48*3.5鋼管，M12對拉螺栓。模板每邊包墻60mm（毫米），每道墻上設三根方木。離地200設置兩道鋼管，中間間距不大于800mm（毫米），采用對拉螺栓固定如圖3.8-2所示。 圖3.8-2 構造柱模板支設、加固（5）、圈梁模板采用15mm（毫米）厚木膠合板、梁夾固定。（6）、圈梁和構造柱模板應提前預留喇叭口，方便混凝土澆筑，如圖3.8-3所示。 圖3.8-3 喇叭口（7）、混凝土澆筑前應提前將模板和墻體澆水濕潤，構造柱澆筑前應提前灌入少量水泥砂漿，放置出現蜂窩麻面。（8）、澆筑時18、混凝土應充分振搗，澆筑完成混凝土強度達到要求后方可拆除摸板。（9）、模板拆除后及時剔除喇叭口混凝土。10、墻頂斜砌（1）、填充墻頂部預留180mm高的縫隙不砌筑，待墻體沉降收縮14d后二次用實心磚丁磚斜砌。如圖3.9-1所示。圖3.9-1 填充墻斜砌（2）、頂部斜砌應提前1d澆水濕潤，施工前再澆一遍，含水率控制在10%左右。使墻體頂部充份濕潤，保證砌塊含有充足的水份。（3）、斜砌時，從填充墻另外一側頂部用水泥砂漿實心磚砌筑丁磚，斜度控制在45-60之間。（4）、斜砌應采用一磚、一灰、一砌法施工填充墻頂部灰漿不得早鋪及超鋪灰漿以確保灰漿粘接及飽滿。斜砌磚頂部與梁、板連接處若灰漿不嚴密及不飽滿時應19、采用加漿法將灰漿塞滿。加漿時應墻體內外兩人同時操作直至灰漿填滿塞緊為止。（5）、丁磚斜砌應隨砌將灰縫添堵、嵌壓密實。（6）、斜砌完成后，將縫隙使用勾縫器勾縫，勾縫應保證深淺一致，縫隙平直。11、工序驗收(1)、砌體工程完成后應逐層進行驗收，驗收內容包括施工質量和文明施工。(2)、砌體施工員應及時對驗收結果進行總結，并提出改進措施的依據。(3)、驗收完成后及時與下道工序進行交接，避免成品處于管理失控狀態。四、質量標準1、施工質量要求主控項目：檢驗方法：檢查磚、小砌塊進場復驗報告和砂漿試塊試驗報告。（1）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經設計同意，不得隨意改變連接構造方20、法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（2）填充墻與剪力墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本規范表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規范表C.0.1填寫。抽檢數量：按表9.2.3確定檢驗方法：原位試驗檢查。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量如下表檢驗批的容量樣本最小容量檢21、驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050一般項目：（3）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m53表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。（4）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填22、滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。（5）填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（6）砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢驗批抽檢不應少于5處。檢查方法：觀察和用尺檢查。（7）填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm。抽23、檢數量：每檢驗批抽查不應少于5 處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。內控項目對所有墻體位置、尺寸偏差要求控制在規范要求的90%以內。對所有墻體位置、尺寸檢驗等指標的檢驗數量，要求勞務隊和砌體施工員進行100%檢驗，質檢員進行30%抽檢。所有墻體要求灰縫干凈、順直，無舌頭灰、芝麻糊等影響觀感的材料殘留。（8）、質量通病預防外墻滲水：盡量減少腳手眼分布，如需設置腳手眼，在補砌前應先清除腳手眼內砂漿和灰塵，補砌時對待補洞口和磚濕潤，并填實砂漿。內墻抹灰層裂縫：確保墻體砌筑完成后充分沉降，必須嚴格按照規范要求，滿14d（天）后才能斜砌。門窗尺寸偏差24、：放線時彈出門窗洞口控制線，并在外墻吊線，確保位置上下一致。門窗高低偏差：安裝門窗過梁時嚴格按照一米線確定過梁高度。女兒墻標高不一致：澆筑女兒墻壓頂前在女兒墻上彈上標高控制線，澆筑女兒墻壓頂混凝土前，每隔兩米設置標高控制點。二次構件蜂窩麻面：構造柱澆筑前提前座漿處理，并振搗充分，其他構件應保證澆筑前墻體及模板濕潤，并振搗充分。五、成品保護措施1、砂石應堆放至專門的料場，相互隔離，避免參雜和污染。2、水泥在水泥庫中應架空存放，水泥庫中水泥使用完成方可再進水泥，避免水泥長期堆放失效和受潮。3、砌塊進場堆放至制定的卸料平臺，卸料高度不超過2m（米），300mm（毫米）高加氣塊堆放高度不超過7層。4、25、在樓面上從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸并且輕拿輕放，嚴禁翻車，保護好砌塊棱角，應盡量避免沖擊、撞擊樓面。6、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則重新砌筑。7、注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業，碰撞砌塊墻體。8、施工現場瓦工、木工、鋼筋工、水電工等工種交叉施工作業中，嚴禁違反程序施工。9、嚴格工序交接制度，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。10、水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須先彈線再使用切割機切割。11、樓層內運輸時應注意對已砌筑成型的墻體進行成品保護，避免碰撞造成墻體擾動和缺棱少角。六、26、安全施工措施1、進入施工現場應遵守安全操作規程及安全生產規章制度，必須戴好安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入進入現場。2、在施工現場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現場，工人宿舍內按照項目要求入住，宿舍及施工現場內不得有小孩及兒童逗留。3、施工過程所用電器設備均應由專業電工接設、不得私接。4、植筋工具材料應集中堆放，用完統一清理。落地的結構膠應及時清理干凈，避免粘污混凝土。每次操作完畢應清理好剩余的拉結筋分堆堆放以備下次取用。5、植筋使用鋼筋要按量領取。嚴禁到處亂扔，浪費材料。6、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用術杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；電鉆和電錘為40斷續工作制，不得長時間連續使用；七、文明施工措施1、遵守相應規章制度，使文明施工現場管理責任到人、有章可循、按章辦事。合理布置施工場 地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求”。2、施工現場做到工完料凈場地清，施工產生垃圾隨手清理，保持作業面整潔有序。