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1、技術交底記錄 編 號工程名稱盈潤園二期一14、15號樓 交底日期2011-3-1 施工單位xx分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋工程工藝流程、施工工藝、質量要求交底內容:一、施工準備 （一）作業條件 1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3、鋼筋綁扎之前熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進2、行處理。綁扎前先按16整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 7、按要求搭好腳手架。 （二）材質要求 1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 3、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用3、要求。 4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 （三）工器具鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。四、工藝流程4.1、鋼筋的加工成型鋼筋放樣 鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋彎曲 鋼筋下料 鋼筋加工4.2、鋼筋安裝4.2.1墻體、暗柱鋼筋綁扎：彈墻體位置線、門、窗洞口線修整預留搭接筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋預埋件、管、盒、孔封擋施工縫鋼板網墊塊隱檢。4.2.2、梁鋼筋綁扎畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎4.2.4、3、樓板鋼筋綁扎清理模板模板預檢在模板上彈出鋼筋位置線、預留洞口位置綁扎底網鋼筋、洞口加筋安放保護層墊塊預埋電線管盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。5.4鋼筋的加工成型4.2.4、樓梯鋼筋綁扎彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋五、施工工藝及質量要求5.1、鋼筋的加工成型5.1.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。 5.1.2鋼筋調直本工所用鋼材直徑為6.5、8mm的盤鋼需要調直，操作方法詳見（調直機使5、用說明）5.1.3、鋼筋切斷為保證電渣壓力焊焊接質量，墻暗柱筋必須用砂輪切割鋸下料，其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確，下料允許偏差10mm。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時級鋼筋每次切斷根數不得超過2根。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反6、映，查明情況。梯子筋、雙F鐵的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。5.1.4鋼筋彎曲箍筋成型用手搖扳手操作，其余均用鋼筋彎曲機進行成型。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關規定： HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、級鋼筋作135彎鉤時彎曲直徑不宜小于7、4d。180鉤平直長度45d；（10：50mm; 8：45mm;6：30mm）箍筋平直長度10d（10：100mm; 8：80mm;6：60mm）。如下圖：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據鋼筋直徑隨時調整。防止圓弧變形。5.1.5鋼筋下料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎8、鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.3d0.5d0.8d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調整值+兩個彎鉤增加長度(mm)箍筋直徑6810增加長度1702202705.1.6鋼筋加工5.1.6.1、箍筋加工加工要求： HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。9、抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm,兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。5.4.8.2梯子筋（當剪力墻水平長度超過2米時設置，墻長超過4米以上兩道）、雙“F”卡加工加工要求：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，（占用原墻筋時，應比原墻鋼筋提高一個規格，且應考慮鋼筋的搭接長度）采用與墻筋同規格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每隔四步縱筋設一道頂模筋，頂10、模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗砼時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間相對位置，在墻體鋼筋網綁扎實后每隔80cm設成品水泥頂模棍。如下圖：頂模棍有兩種規格，長度分別為200、250，相對應于200剪力墻和250剪力墻。 每層現澆板鋼筋綁扎完畢再鋼筋隱檢前，需對出板面的墻體鋼筋進行整理并重新定位，整理完畢后為防止澆灌砼時墻體豎向鋼筋產生水平位移，采用水平梯子筋進行11、定位，水平梯子筋做法如下圖：5.1.6.2馬凳加工 加工要求： 頂板馬凳用12鋼筋進行加工，高度H頂板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；加工圖： 5.1.6.3定距框加工：頂板澆砼時，綁扎門端暗柱定距框，控制門口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下圖5.1.6.4墻體“S”勾制作加工要求：6鋼筋，一端加工成135度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d，且不小于75mm。見左下圖，另一端加工成180度，直勾在綁扎現場再彎，見下圖。5.2鋼筋綁扎5.2.1墻體、暗柱鋼筋綁扎5.2.1.1主要施工方法：根據頂板砼上彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調整位移按1：6彎折調整。雙排鋼筋之間12、綁扎6 拉筋。間距：1-6樓面以下間距200的墻拉筋為6450，間距250的墻拉筋為6400；六層樓面以上6600；梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁24根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距不大于1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后每隔80cm設一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F”卡用6、12鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外 綁扎時要隔網13、綁扣，使綁扣朝向墻心，綁扎要綁正、反扣，不允許有缺扣和松扣。墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側暗柱上增加3個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到柱筋上?？刂埔c：a.各起步筋位置的控制暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如重疊時可將暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。b.墻體水平筋搭接控制c.墻體、暗柱插筋d14、.屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖。e.屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設置。f.墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固g.填充墻在剪力墻邊的附墻小墻垛做法：h.預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁扎的同時，水電插入進行預埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm時，應配合水電專業進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。管道井處鋼筋不得截斷，待水電專業施工完成后，用C35細石混凝土灌實。5.2.2樓板鋼筋綁扎5.2.2.1施工主要方法：各種預埋鋼筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋）。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋15、線。先擺放受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如遇雙向鋼筋網短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側并下彎至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋保護層墊塊間距11.5m梅花型布置，頂板上下網片間用12鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距600mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確?？刂埔c：a.頂板筋與邊支座處的做法b 16、洞口加筋做法當孔洞尺寸在250800mm之間時，按照上圖加筋，加筋規格為級12每邊兩根 C 其它做法：墻體、暗柱與輕質填充墻結合處拉結筋采用后期砌筑時值筋處理。5.3.3梁鋼筋綁扎5.3.3.1主要施工方法:現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩批筋間大于25mm，錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應交錯布置。但現澆梁兼門頂過梁時的做法5.2.4樓梯鋼筋綁扎5.2.4.1主要施工方法：在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點下墊15mm厚水泥砂漿墊塊，間距600800mm。鋪17、設支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規范要求錨入梁內。5.2.5本工程縱向受拉鋼筋最小錨固長度混凝土強度等級大于C30小于C30抗震等級一級抗震一級抗震部位墻板、柱、梁頂板HPB235252528HRB400 253737425.2.6本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長度混凝土強度等級大于C30小于C30抗震等級一級抗震一級抗震部位墻、梁、板頂板HPB2353539HRB400 2552591主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求18、。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察。2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表的規定。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起19、點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.2.7鋼筋保護層的控制1、鋼筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）構件名稱墻板柱保護層厚度1530保護層控制方法梯子筋、砂漿墊塊馬凳 構件名稱梁保護層厚度25保護層控制方法砂漿墊塊注：1. 所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應小于主筋直徑；2. 梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。2、控制的方式：用墊塊和梯子筋20、（F型卡）進行控制（1）墊塊類型：需要制作的墊塊類型：厚度為15、25、30mm三種。（2）制作要求：采用竹膠板作底模，四周用與墊塊同厚度木條作為模板控制墊塊厚度。15、25、30mm墊塊用與1：2的水泥砂漿制作。 墊塊大小為50mm50mm。制做過程中墊塊中預埋火燒絲。墊塊表面抹平，厚度一致，要求墊塊大小均勻，厚度一致。要經常檢查模具底模的平直程度，發現變形及時更換，確保墊塊尺寸準確。至少常溫下養護5天方可使用。六.施工現場安全文施環境及成品保護6.1安全施工塔吊運輸時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。四塔施工設專人監護。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規程操作。綁扎墻體、暗柱鋼筋21、時由架子工搭設操作架。兩米以上屬高處作業，操作人員必須按要求系好安全帶。使用鋼筋切斷機，當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。6.2成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免污染，澆筑后如有污染的及時清理干凈。操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎和澆筑混凝土時搭馬道便于施工人員操作。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。后澆帶水平部位鋼筋在澆筑混凝土前用木板嚴密保護，防止位移、變形、銹蝕。陽臺、小平臺預留鋼筋應在拆模后及時整理。審核人 交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。