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1、工程名稱駐馬店中心醫院新建病房大樓分部工程建筑電氣工程分項工程名稱鋼導管敷設內容； 1.0.0.施工準備1.1.0.材料1.1.1. 鋼導管：其規格、型號應符合設計要求，壁厚、焊縫均勻，無凹扁和嚴重銹蝕現象，并應有出廠合格證。1.1.2.通絲管箍、鎖緊螺母（根母）：外形完好無損， 1.1.3.管材、連接套管及其金屬附件；內外壁鍍層均勻、表面光潔、壁后均勻，無變形等缺陷。1.1.4.連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍。1.1.5.連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。1.1.6.緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光華、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的“2、脖頸”尺寸準確。1.2.0.工具、機具1.2.1.手動工具；電工組合工具、手捶、鏨子、手扳彎管器、開孔器、臺鉗、專用扳手、管鉗、鋼鋸等。1.2.2.電動工具；切割機、電鉆、電錘、電氣焊機具。1.2.3.測試工具；兆歐表、卷尺、角尺、水平尺、小線、線墜等。1.2.4.其它工具；高凳、梯子、灰鏟、灰桶、水桶等。1.3.0.作業條件1.3.1.暗管敷設1.3.1.1現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。1.3.1.2各層500水平控制線、墻厚度線已彈好。現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后進行；1.3.2.明管敷設1.3.2.1豫埋件、預留洞清理完畢。1.3.2.23、土建粗裝修完畢。1.3.3.吊頂內管路敷設1.3.3.1豫埋件、預留洞清理完畢。1.3.3.2吊頂標高線已彈好。1.4.0.技術準備1.4.1.施工圖紙和技術資料齊全。1.4.2.施工方案編制完畢并經審批。1.4.3.施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全技術交底。2.0.0.操作工藝2.1.0.工藝流程測量定位管路、支架預制管路敷設管路套接管路與盒、箱連接2.2.0.操作方法2.2.1.測量定位；根據施工圖及土建彈出的500標高線為基準，確定盒、箱的實際位置和管路走向。2.2.2.管路、支架預制；根據盒、箱的實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、件。2.2.2.1鋼管煨4、彎可采用冷煨法和熱煨法（1）冷煨法；管徑20及以下時，用手動彎管器.彎管時用力要均勻.管徑25及使用液壓彎管器，將管子放入模具，操作彎管器，煨出所需要的彎度。（2）熱煨法；首先堵塞管子一端，將預先炒干的沙子灌滿灌實管子，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱，燒紅后煨出所需要的彎度，及時冷卻.要求管路的彎曲處彎扁度不應大于管外徑的110；明配管時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；埋沒于地下或混凝土樓板內時，不宜小于管外徑的10倍。2.2.2.2管子切斷；宜采用鋼鋸、切割機切管，嚴禁用電氣焊短管.斷口處平齊并刮銑光滑。2.2.3.管路敷設2.2.3.1管路敷設；管路超過下列長度時，中間應加接線盒，且接5、線盒位置應便于穿線；（1）管長度每超過30M無彎曲時；（2）管長度每超過20有一個彎曲時；（3）管長度每超過15M有二個彎曲時；（4）管長度每超過8M有三個彎曲時；2.2.3.2管路彎曲敷設時，彎曲弧度應均勻.焊縫處于外側.不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷 斷口平整、光滑，管材彎扁度不應大于管外徑的10。2.2.3.3管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50M，長度每超過30M，增設固定導線用的接線盒。2.2.3.4管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍.當兩個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍.固定點與終端、彎頭終點、電器具或盒、箱邊緣的距宜為1503006、，.排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合（表1）的規定。（表1）敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（）1620253240固定點間距的最大距離（M）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0注；敷設在吊頂內的電線管路，當管徑為1620時，固定點間距可增大到1.5為宜.2.2.3.5管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差應不大于管徑的12。2.2.3.6管路暗敷設時，宜沿最近路線敷設，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍.埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍.管路固定點牢固，且應符合下列規定； （1）敷設在鋼筋7、混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定.直線敷設時，固定點間距不大于1000。（2）敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5.固定點間距不大于1000.連接點外側一端200處，增設固定點。（3）敷設在預制圓孔板上的管路應平順，緊貼板面.固定點間距不大于1000。2.2.3.7套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距應不小于15。2.2.3.8套接緊定式鋼導管管路與其它管路間的最小距離見（表2）（表2） 套接緊定式鋼導管管路與其它管路間的最小距離（）管 路 名 稱管 路 敷 設 方 式最 小 間 距蒸氣管平 行管道上1000管道下1008、交 叉300暖氣管熱 水 管平 行管道上300管道下200交 叉100通風、給排水管壓縮空氣管理部門平 行100交 叉50注：（1）對蒸氣管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200。（2）暖氣管、熱水管應設隔熱層。2.2.4.管路套接2.2.4.1套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作不應敲打、切斷、折斷螺帽嚴禁熔焊連接。2.2.4.2套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形.管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定；（1）直管連接時，兩管口分別插入直管中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。（2）彎曲管連接時，彎曲9、管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。2.2.4.3套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應處于可視部位。2.2.4.4套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32及以上時，連接套管每端的緊定螺釘應不少于2個。2.2.4.5套接緊定式鋼導管管路連接處，插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。2.2.4.6套接緊定式鋼導管管路與盒、箱連接時，應一管一孔，管徑與盒、箱敲落孔應吻合。管與盒、箱連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊.兩根及以上管路與盒、箱連接時，排列應整齊，間距均勻，不同管徑的管材，同時插入盒、箱時，應采取技術措施。2.2.4.7套接10、緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定應牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。2.2.5.管路與盒、箱連接2.2.5.1套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為5080.成排配電箱（柜）的導管管口高度一致。2.2.5.2套接緊定式鋼導管管路進入盒、（箱）處，應順直，且采用專用接頭固定.2.2.5.3管路接地（1）套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒、箱連接符合2.2.4.管路套接規定時，連接處可不設置跨接接地線.管路應有可靠接地。（2）套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。（3）套接緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接11、地線。3.0.0.質量標準3.1.0.主控項目3.1.1.套接緊定式鋼導管嚴禁熔焊連接。3.1.2.管路連接應用專用配件連接，保證可靠接地。3.2.0.一般項目3.2.1.管路連接緊密.明配管及其支、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺.暗配管保護層大于15。3.2.2.管路穿過變形縫處應設補償裝置。3.2.3.管、箱、盒在整個線路中采用壓接方式形成完整接地線路，走向合理。3.2.4.明配管固定點間距和管子最小彎曲半徑、管子彎曲處的扁度等應符合（表3）的規定。（表3） 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差項 目彎曲半徑或允許偏差管子最小彎曲半徑暗 配 管6D明配管管子只有一個彎4D管子12、有二個彎以上6D管 子 彎 曲 處 的 扁 度0.1D明配管固定點間距管子直徑1620302532404050506510060明配管水平、垂直敷設任意2M段內平直程度3垂直度3注；D為管子外徑4.0.0.成品保護4.0.1.在現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，澆注混凝土時，應專人看護，發現管路損壞應及時修復。4.0.2.明配管路時，應保持建筑及設備表面清潔完整。4.0.3.吊頂內做盒賠管時，嚴禁踩電線管，補刷防銹漆不得污染墻面、吊頂等。5.0.0.應注意的質量問題5.0.1.手扳煨彎時，用力應均勻，移動應適度.液壓煨管時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。以防煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不13、符合規范要求。5.0.2.管、箱、盒、支架、吊桿定位準確.固定牢固.以防預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重。5.0.3.在穩注箱盒時，應將其周圍灌滿灰漿.以防暗裝箱、盒周圍出現空鼓、收口不好。5.0.4.明配管、吊頂內或護墻板內配管應采用配套管卡，固定牢靠.以防固定點不牢。5.0.5.配管后應立即加管堵，堵嚴管口，并及時掃管，以防暗管堵塞。5.0.6.管與管連接時，應將槽口對準，緊螺釘至脫落，防止導管松動，接地不良。5.0.7.管接頭處不應受力，防止導管脫落。5.0.8.管路暗附設時，應將連接頭處做密封處理，以防沙漿進入管內堵管。6.0.0.質量記錄6.0.1.材料出廠合格證、14、材質證明。6.0.2.材料、構配件進廠檢驗記錄.6.0.3.設計變更、工程冾商記錄。6.0.4.隱檢、預檢記錄。6.0.5.電線導管、電纜導管和線槽附設工程檢驗批質量驗收記錄。6.0.6.電線、電纜導管和線槽附設分項工程質量驗收記錄。7.0.0.安全、環保措施7.1.0.安全操作要求7.1.1.現場機具布置必須符合安全規范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關規定進行操作。7.1.2.對加工用的電動工具要堅持日常保養維護，定期作安全檢查.不用時應立即切斷電源。7.1.3.登高作業時應采用梯子或腳手架進行.并采用相應的防滑措施.高度超過2M時必須系好安全帶。.7.1.4.使用明火時，必須經現場安全員批準，明火應遠離易燃易爆物，并在現場備足滅火器材，且做好必要的防護，設專職看火人。7.1.5.參施人員禁穿拖鞋、高跟鞋和裙子，操作機械者禁留長發。進入工地必須戴安全帽，嚴禁酒后操作。7.2.0.環保措施7.2.1.施工場地應做到活完料清腳下凈，現場垃圾應及時清運，收集后運到指定地點集中處理。7.2.2. 嚴禁焚燒廢棄物。嚴禁從電梯、樓梯、預留洞、門窗口及建筑物臨邊拋擲垃圾和雜物。技術負責人： 交底人： 接交人： 日期：.