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1、混凝土及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用由水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石和水配制的混凝土。混凝土工程正式施工前，設(shè)備物資部和試驗(yàn)室應(yīng)共同完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，在開工前要確定施工配合比，拌制的混凝土要符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。在正式生產(chǎn)T梁之前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。一、混凝土原材料的選用拌制混凝土原材料的選用必須滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件里的各項(xiàng)原材料的技術(shù)要求。水泥采用濮陽同力P.O52.5水泥,在儲(chǔ)存過程中應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫2、，細(xì)骨料采用信陽砂場(chǎng)的中砂，細(xì)度模量2.63.0，粗骨料采用鶴壁淇縣520mm連續(xù)級(jí)配。使用的礦物摻合料為安陽中海的礦粉。外加劑采用山東華偉高效減水劑。混凝土的各種原材料采用固定存放地點(diǎn)，有明確的標(biāo)識(shí) 一 混凝土的攪拌和輸送1、混凝土的攪拌混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，保證混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修和中修后，計(jì)量器具應(yīng)重新進(jìn)行檢定。混凝土的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土的原材料，其中設(shè)計(jì)配合比為3、：（水泥）400：（細(xì)骨料）692：（粗骨料）1038：（粉煤灰）50：（礦物摻和料）50：（外加劑）6.5：（水）155，其最大的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%。自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不超過30min，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)間。炎熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在30以內(nèi)，為此，混凝土攪拌時(shí)可采取以下幾項(xiàng)措施。 用冷卻水或加冰屑拌合4、； 存料場(chǎng)進(jìn)行遮陽防曬保護(hù)，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱； 避免使用較熱的水泥； 攪拌站搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)房屋對(duì)攪拌機(jī)等進(jìn)行防護(hù)。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（5）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。2、混凝土的輸送中鐵七局集團(tuán)鄭州公司柳屯制梁場(chǎng)采用4臺(tái)罐車分別為8m3砼、9m3砼、10m3砼、10m5、3砼、進(jìn)行T梁混凝土的澆筑，施工過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼澆筑施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料；（2）不得用插入式搗振棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處；（3）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)澆筑完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入模，并在初凝前澆筑完畢；在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大；（4）混凝土應(yīng)保持連續(xù)澆筑，在澆筑過程中不應(yīng)出現(xiàn)斷砼現(xiàn)象。 二 混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑前，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上6、情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行進(jìn)入下道工序。在頂板鋼筋沿腹板頂部?jī)蓚?cè)分別鋪至少1m寬蓬布進(jìn)行遮蓋，避免布料時(shí)濺漿污染翼緣摸板。同時(shí)在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動(dòng)棒位置處，預(yù)先插入若干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以輔助振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒安排到位，電路檢查無異常情況下，通知攪拌站開始拌料。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，10t門吊吊裝入模，插入式振動(dòng)棒振搗配合附著式振動(dòng)器。混凝土自高處傾落混凝土?xí)r，臨時(shí)調(diào)整腹板鋼筋，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求。派專人量測(cè)記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度。混凝土縱向澆筑順序：由T梁一端向另一端連7、續(xù)澆筑，并就底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)，在斜坡層傾斜角2025，剛開始布料長(zhǎng)度2m，厚度約為0.8-1.0m，實(shí)際操作以對(duì)應(yīng)底板處翻漿比較明顯時(shí)的厚度進(jìn)行控制。縱向澆筑順序如下圖所示:腹板底板頂板T梁砼縱向澆筑順序圖在此期間，每分段布料一層，就要及時(shí)打開附著式振動(dòng)器進(jìn)行點(diǎn)振，振動(dòng)時(shí)間約為28s。混凝土分層澆筑，每層3040cm。混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰橡膠棒、模板。操作插入8、式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（移動(dòng)間距30至50 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對(duì)于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采用30型振搗器振搗，必要時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。梁體頂板混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行第一次收面處理，之后人工第二次收面將梁體外露面壓毛處理。二次收面完成后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以濕潤(rùn)氈布為度。混凝土的澆筑注意事項(xiàng)： 施工前，做好充分準(zhǔn)備，施工人員分工明9、確，施工機(jī)械設(shè)備提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑。混凝土澆筑前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，堅(jiān)決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再使用。混凝土澆筑下料均勻連續(xù)，在澆筑底、腹板混凝土?xí)r，下料口要豎直對(duì)中蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨意移動(dòng)，避免松散混凝土留在頂上造成頂板出現(xiàn)蜂窩。附著式振動(dòng)器開動(dòng)時(shí)間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時(shí)一定要緊跟布料位置及時(shí)進(jìn)行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及橡膠管。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接部分的振搗密實(shí)。混凝土澆10、筑過程中派專人加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時(shí)封堵處理。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時(shí)要另做處理。夜間施工時(shí)要保證充足的照明，保證混凝土振搗質(zhì)量。澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 三 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)一般主要在夏季、秋季進(jìn)行。晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)采用封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養(yǎng)棚包裹。1.混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完初凝后（約四小時(shí)），采用噴水方式，并及11、時(shí)用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發(fā)。2.混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩等系統(tǒng)等組成，供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護(hù)罩、支架。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)鍋爐房，根據(jù)熱工計(jì)算和蒸養(yǎng)工藝需配備6t/h的蒸汽鍋爐一臺(tái)。鋪設(shè)蒸汽管道至每個(gè)生產(chǎn)制梁臺(tái)座，并在12、其旁邊設(shè)置蒸汽管道出氣口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實(shí)際需要相符合。在施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護(hù)棚，養(yǎng)護(hù)棚保溫材料可采用雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保留一定凈空，四周應(yīng)有富余量。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，4米為單位，使用時(shí)按照T梁的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。通風(fēng)系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣加強(qiáng)流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10時(shí)再打開養(yǎng)護(hù)棚。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成見蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖主13、管支管散熱鋼管連接膠管養(yǎng)護(hù)罩砂袋支架照明燈具（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)控制冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，自然環(huán)境溫度低于5時(shí)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土養(yǎng)護(hù)工藝、流程見下圖。混凝土養(yǎng)護(hù)流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時(shí)，若環(huán)境低于5，則用510低溫預(yù)養(yǎng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)T梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探索其相互關(guān)系，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部溫度不超過60，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)梁體脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，約為24小時(shí)。蒸養(yǎng)（約36小時(shí)）結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)14、，當(dāng)環(huán)境濕度在60%以下時(shí)澆水28天，60%以上時(shí)澆水14天，在環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止?jié)菜褂灭B(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。靜停時(shí)間為4小時(shí)（從梁體混凝土全部灌注完畢起計(jì)算），靜停時(shí)的養(yǎng)護(hù)溫度為5以上。升溫速度不超過每小時(shí)810。恒溫溫度保持在40范圍內(nèi)，恒溫時(shí)間為24小時(shí)左右，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa為標(biāo)準(zhǔn)。降溫速度不超過每小時(shí)10，拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后，即對(duì)梁體混凝土表面覆蓋灑水進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段。混凝土養(yǎng)護(hù)的規(guī)定：1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。2、當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得15、對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定.灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。表1水泥品種相對(duì)濕度60（干燥環(huán)境）6090（較濕環(huán)境）90（濕潤(rùn)環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥2114 注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)另行確定。4、當(dāng)新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。5、當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到75以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于10d。6、16、當(dāng)采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，并制定操作工藝。7、當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)。8、當(dāng)新澆筑的混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 四 混凝土工崗位責(zé)任1、遵守梁場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到，不早退，遵守場(chǎng)規(guī)場(chǎng)紀(jì)和規(guī)章制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程部編制并經(jīng)梁場(chǎng)總工程師審核、同意的混凝土作業(yè)指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行砼施工，要有高度責(zé)任感，嚴(yán)格按施工工藝、技術(shù)交底和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，優(yōu)質(zhì)高效地完成箱梁預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)，確保箱梁質(zhì)量。3、上班前檢查各種工具、機(jī)具是否完好，下班前清點(diǎn)清洗工具、機(jī)具、清掃工作場(chǎng)地，做好交接班記錄，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。4、熟練掌握高性能混凝土的振搗、養(yǎng)生等施工程序及施工配合比，合理使用材料，降低產(chǎn)品成本。5、施工前要檢查用電安全措施，檢查機(jī)具、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，不得帶病作業(yè)。