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1、 抗 滑 樁 技術(shù)交底資料編號： 昌九-技交-001 2009 年 5 月 30 日工 程 名 稱 抗 滑 樁 里 程DK20+500-+657.25右側(cè) 設(shè) 計 圖 號 昌九城際施工圖 施 工 部 位 滑 坡 技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施工程概況：DK20+500+657.25右側(cè) 段：該段右側(cè)墻頂平臺設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)加固樁，設(shè)計樁長9m，其中錨固段長5.6m，懸臂端長3.6m，樁身截面尺寸1.25m1.5m，樁間距（中-中）為6m，計27根；樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照II型樁配筋，樁身及護壁配筋圖，詳見交底后附圖。1.施工工藝：施工順序：1)設(shè)置滑坡地表位2、移監(jiān)測系統(tǒng)；2)夯實滑坡體裂縫；3)測量布置抗滑樁樁位；4)坡腳回填反壓以確?？够瑯妒┕て陂g坡體穩(wěn)定；5)清除松散滑體，并分段開挖坡面；6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。施工流程圖：人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖樁位放樣首次孔樁開挖1米深護壁鋼筋、模型安裝灌注護壁混凝土護壁混凝土強度5Mpa安裝鋼筋骨架護壁模型拆除向孔中注入新鮮空氣深度、垂直度、斷面尺寸檢查平整場地鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安設(shè)串筒灌注混凝土混凝土輸送混凝土檢驗結(jié) 束孔樁開挖每1米澆注護壁混凝土不合格施工方法1.先按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。2.挖至樁頂平臺3、時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3.人工挖孔及護壁施工測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行開挖。標(biāo)定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將下中心控制點標(biāo)定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度4、一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。運輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設(shè)備。護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，1.25m1.5m樁徑的護壁厚度為30cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固5、定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設(shè)防護欄，挖排水溝。檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。當(dāng)遇到流泥、流砂時，孔圈護壁施工應(yīng)按下列方法：a.做到快速施工，并減少護壁高度在3050cm，采用上述方法仍無法施工時，應(yīng)迅速6、用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術(shù)部門研究處理。b.對易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗收，即澆灌護壁砼?？讟蹲o壁須滿足下列要求：a.護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計的要求。b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳌?. 抗滑樁孔內(nèi)爆破為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^10米時采用電引起爆。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過7、0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔?？變?nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱庸娘L(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。抗滑樁炮眼布置圖5.鋼筋籠制作施工前確保使用的設(shè)備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必8、須有質(zhì)保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術(shù)交底.鋼筋加工時主筋搭接位置應(yīng)錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點焊。根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及9、長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于5cm。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個300500mm長18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。.每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由23個鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。6.樁芯砼澆灌嚴格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標(biāo)高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀10、態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范圍內(nèi)。澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確11、定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中，擴頭部分每1米振搗一次，振動棒振點間距0.40.5M,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標(biāo)高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不大于5CM。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊12、坡頂設(shè)料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設(shè)好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進行樁芯砼灌注。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內(nèi)用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):挖孔樁成孔檢驗實測項目檢查項目允許偏差成孔中心位置縱向100mm，橫向+100 -50mm孔徑不小于設(shè)計傾斜度小于0.5%孔深不小于設(shè)計值沉淀層厚度不大于設(shè)計規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實測項目檢查項目允許偏差鋼筋骨架長度100mm主筋間距5mm鋼筋骨架直徑20mm箍筋間距13、20mm鋼筋骨架垂直度2%質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)措施：1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。2）樁孔采用人工挖孔，抗滑樁應(yīng)由兩側(cè)向中間靠，跳樁開挖施工。3）精確測定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護樁（4個），距孔邊緣約1.0m左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計要求。4）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑，護壁模板的拆除宜在24h后進行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進行。5）14、孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時進行樁頂混凝土養(yǎng)護。6)人工挖孔樁挖出的棄土應(yīng)堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應(yīng)堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應(yīng)外運；7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方；8)在處理滑坡體張、剪裂縫時，應(yīng)將開裂兩側(cè)的土（石）挖開，每側(cè)寬度不應(yīng)小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘質(zhì)土填筑夯實。9）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進的測量、試驗、檢15、測儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量。10）嚴把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不予驗收、使用。11）嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對加工后的鋼筋存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。2、管理措施：1）實行三級質(zhì)檢責(zé)任制和質(zhì)量獎罰制。2）施工過程實行全工序控制，嚴格監(jiān)理程序。3）優(yōu)化施工方案使施工作業(yè)程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。4）通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。3.安全、文明及環(huán)保措施：安全16、措施：（1）安全管理實行三級檢查責(zé)任制，即：現(xiàn)場安全員自查自糾；專職安全員跟班旁站，實行監(jiān)督檢查，隨時整改；安全工程師實行巡視監(jiān)督、檢查、驗收。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標(biāo)志。夜間設(shè)紅燈示警。（3）施工所用各種機具設(shè)備和勞動保護品應(yīng)定期進行檢查和必要的試驗，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。（4）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。（5）用吊斗出土?xí)r，應(yīng)設(shè)有17、信號指揮。土斗上應(yīng)拴溜繩，裝土或卸土后應(yīng)將斗門關(guān)好。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。（6）孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（7）混凝土灌注平臺的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺方木或鋼件上，不得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)，均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒，應(yīng)有保險鋼絲繩。（8）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。（9）每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴18、格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。（10）配電箱開關(guān)要分開設(shè)置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防濕。（11）各種電器應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。（12）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。（13）每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。（14）清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（15）工地現(xiàn)場、19、料場，派專人24小時輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的發(fā)生。環(huán)境保護措施：1、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、采取可靠措施，保護原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動和收藏，做好現(xiàn)場保護工作，停止施工，報監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。4、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理。5、工程完工后，及時徹底進行現(xiàn)場清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。交底人簽名：復(fù)核人簽名:領(lǐng)工員(現(xiàn)場)簽名:施工隊(班組)簽名: