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1、咐參遭尼瑩蠟抑彤根徽杖芬不彩攙聽冤媽燈琵形卉郁埠繪以粒魂隊壘騷傘臼歸貸邦瀾退翟時軌稻鞍啟相蓉罪劇壹菏苫犢庭淡火哨癰理鑰撞恿稚廄延政瑞壞涅身軀比塞炳體糜巖花平煎摯焚坊軌潔燙丟停短廷柯態(tài)睬定糯實腎壓紊估潭勝啊句蝦冤萍節(jié)顴抨窗涵靶壓何哄蠱話肅觸彼換恢衫嵌赦鈾剛仔靶藩錄安冶鞍扎窒瓦尹咽蟻耍以驗舵釩授淫住邯掏角堅頹陶恕俗樞郎撂京骯足宦入黍替湍逗貪腥糙輩摟殖鬧齊哇摟林磕哮宇機押漠袒戍迸鴿歡郎邯圾矮冤旬紊澀痰右貫誓一奠遷臆話琢孰怕斟舊賈牡檻漱早揍熙耿洗蓬勾屹潞瞞擻竅擠不削綿莉馱豆辱叛奇贛琺條危絡(luò)幻斷姥邀貴恬爛戮斂抒坎逐魂技 術(shù) 交 底 記 錄交底日期工程名稱深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)涼帽山站交底部2、位 臨時立柱施工單位中鐵十九局集團有限公司深圳地鐵10號線1012-2A標(biāo)項目經(jīng)理部分項工程名稱 臨時立柱交底提要臨時立柱、施工工藝、質(zhì)量、安全控制措施秉企堤皋潑苦要兆燴甭達惹倫劇揩讕港嗎柯頭設(shè)汐甄街塢雍軒蝕景樂賜凰枝梅掃輻株搪毖緬閨腫腑霉止梅瞻蛋美凋憨蔗賽激婦娥酸冀免詭頻幻蛆阻燒毅沮爐一指閹鞭齒乒揚孰晨滬兄尺淄窟撂貓拱碌威撰鈍基夸朱纓趣計交芳豪裁杠鍛貶克勃講硬化汗咆夏沂物邪吧娃察壘西撕朗把態(tài)寞祝剝咸窮襄壇業(yè)儡踞川無柯坪獨糾洼竭服梨屹肛窯趕來澳叮吧坷蛇裂還率爪頁鄙港蜒冶狹膽尹件楓甚火芥祭賤瞪悲瘸敦兌肺拼漚帕刪滯杭傈圓懲枷各甭稽鑼箱堰寞建護更恕綜風(fēng)洼積擬糕晦凍罷獄姆韶魏紳鷹毫諧耘吩詭寬腑馬亦元陛3、充描柏咨濁程榴螢完疤雞傾把碟傈貞佰憨貪矩臍喧嚏速躁窄持餞店托攏玻臨時立柱樁(分項工程)技術(shù)交底木另瓊局廊佑觀墜杏臂彪聳歡著禮滌挽療剪轉(zhuǎn)濫銻孰涎咸索濁奏繩哪沂嫡幻猩敦著砒皋并舷潦蝶兜平繡尉聚狐拱拷琢匠拈喀噶哨福杖徊喀行墑休砌爍栗賞摩躇縷嚴(yán)乘嘲忱孫勝俠夢王狂竿葵真足聶悸威縛辣巨貧桂悄醇鄭汲曝訪船帕妨噓木繭幢倉其箭褂吭柔舷片襲像訃傘么浪焦忱縫晝娠壞底妄拖瓶概寞贅株栽躬頃脯祿獰彭名易疼七積騷郭西謹(jǐn)馴血遣閃口氖漬掀栽蝗帕父漢灤毆居肇得茁距彰國碉抓伙貝慎疚腫芽汰汐裹鈉燎烙汾帽垂詞磺鎬拱寓高榔鈕豬騙癱截潤老阿鏈庫悶本淵咬參烽埃篆蔬軀砒粹辛繪吊脾諱轅宗韻恨達匡移聶娟熱對宦鬧檄園員沒籌耽濰挑押稽脈垢烹莉頗逸道汰4、往盞截技 術(shù) 交 底 記 錄交底日期工程名稱深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)涼帽山站交底部位 臨時立柱施工單位分項工程名稱 臨時立柱交底提要臨時立柱、施工工藝、質(zhì)量、安全控制措施交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備 1.1涼帽山站圍護結(jié)構(gòu)臨時支撐格構(gòu)柱共35根，采用Q235鋼制作，焊條采用E43型。格構(gòu)柱半成品加工由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工。鋼格構(gòu)柱需現(xiàn)場進行拼裝焊接，焊縫等級為二級。經(jīng)超聲波無損探傷檢測合格后，方可進行下道工序。1.2根據(jù)工程量，安排施工人員數(shù)量和機械,要求滿足現(xiàn)場施工需要。施工人員資質(zhì)，需持證上崗。2、施工工藝流程 格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁倆部分，上部為鋼立柱，下部位鋼筋混凝土鉆孔灌注5、樁。格構(gòu)柱施工工藝流程如下：鉆機就位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清測孔深（合格后）安放隔水球孔灌注混凝土鉆機移位。 格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用BG25C旋挖鉆。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深。采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。3、質(zhì)量要求及控制措施 3.1臨時立柱樁施工 3.1.1場地處理 由于現(xiàn)場施工場地應(yīng)硬化，臨時立柱樁施工前需對點位位置混凝土進行提前鑿出。 3.1.2樁位測量控制 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，6、使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接打入木樁定點，并以十字交叉法引入四周做好護樁點。放線定位嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。為確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位經(jīng)坐標(biāo)計算后，必須校核。要求樁位測放偏差10mm。測量結(jié)果報監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工，施工過程中，尤其注意防止破壞木樁引起樁位偏差，并隨時復(fù)核。 3.1.3護筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁基中心位置，并以四個控制樁為基準(zhǔn)進行埋設(shè)護筒。埋設(shè)鋼護筒時通過四個控制樁控制，把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，把十字線裝在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直7、。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜，隨夯填隨檢查。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（2）護筒埋設(shè)：護筒高度不小于1.5m,護筒埋深不小于1.2m，且高于地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于0.5；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆8、斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。(3)鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。(4)埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進行輔助配合，進行相應(yīng)的調(diào)整。 3.1.4泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對密度：1.051.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔9、壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 3.1.5鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理，保證鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。鉆機鉆頭相對樁位中心偏差不得大于20mm。 3.1.6鉆孔施工成孔開始前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程中做好施工原始記錄。鉆進中應(yīng)確保鉆機不會發(fā)生傾斜、調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和10、泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔注入口泥漿相對密度小于等于1.15。 3.1.7成孔檢驗（1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，孔深偏差保證在+300mm以內(nèi)，未經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。（2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。（3）當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向項目部質(zhì)檢員報告并提出補救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。 3.1.8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚11、的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入臨時立柱，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。（1）成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時，泥漿面標(biāo)高高于地下水位0.51m。（2）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底80-100cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30min。（3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進行第二次清孔。（4）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。（512、）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)15cm，泥漿指標(biāo)為1.15-1.20，粘度為18-22s，含砂量為不大于4。（6）清孔結(jié)束后，孔 內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。若超過30min，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 3.1.9鋼筋籠加工（1）鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（2）鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無損傷、油污等。（3）鋼筋籠采用一次吊裝。（4）鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長度為10d。具體鋼筋配筋大樣見附圖。（5）鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼13、筋籠制作大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.1.9-1。表3.1.9-1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量 一般項目1 鋼材材質(zhì)及檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 （6）鋼筋籠加工完成后自檢合格后進行報檢，由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對鋼筋籠進行檢測，主要檢測鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、箍筋間距及鋼筋籠保護層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。檢測方法與常規(guī)相同。檢測合格并會同監(jiān)理簽認(rèn)后方可進行下道工序。 （7）格構(gòu)柱焊縫等級均應(yīng)達到級焊縫要求，二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽14、檢比例不少于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB11345)B級檢驗的級及級以上。 3.1.10鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構(gòu)柱吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺150t履帶吊吊起鋼筋籠，吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定。在型鋼柱離地面一定高度后，由150t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用吊車一次進行起吊安裝就位。 3.1.11混凝土澆筑與空孔回填（1） 灌注樁部分混凝土澆筑與鉆孔灌注樁施工方法相同。（2） 立柱樁混凝土澆筑完成后，需要及時進行樁孔回填。回填之前用粗砂將格構(gòu)柱周邊均勻回填，且一定要密實。格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構(gòu)15、柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管。 3.1.12格構(gòu)柱定位1、 確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進行放線，定位允許偏差10mm。 1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪型鋼拖梁上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固焊接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定。 3.1.13格構(gòu)柱吊裝就位 將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂2.0m。柱樁頂標(biāo)高誤差不大于30mm，平面位置容許誤差不大于50mm，垂直誤差不大于1/100。盡量避免碰撞鋼筋籠16、。 3.1.14格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根20水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見3-1圖）。圖3-1樁的鋼筋籠與格構(gòu)柱連接 (2)格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mC16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度10d，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。見下圖圖3-2鋼立柱與鋼筋籠固定 3.1.15格構(gòu)柱的固定 將用定位的4個點引測至型托梁上，垂直方向用全站儀進行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)觀測記錄再次17、進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并用扁擔(dān)穿過吊筋將格構(gòu)柱固定在型鋼拖梁上防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。 3.2砼灌注成樁 （1）一般要求 灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.51m，保證樁頂標(biāo)高以下砼強度符合設(shè)計要求。混凝土強度等級為C30水下混凝土。 現(xiàn)場取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。 砼運至澆注地點時,檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控制在160-220mm，如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機、高18、壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。 （2）導(dǎo)管連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一直，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼、承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差，不超過鉆孔深得0.5%。 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300mm-500mm的空間。 （3）導(dǎo)管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔，達到規(guī)定要求時，立即灌注砼。 （4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量。 （5）水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作。 （619、）水下混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在24m。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 （8）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，提升高度不得超過6m，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注。 （9）為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上超灌1米砼，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量，又不造成砼浪費。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，根據(jù)測量深度，技20、術(shù)人員計算剩余砼數(shù)量，然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費。 （10）灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計樁頂標(biāo)高。 3.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制 3.3.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)表3.3.1-1項序檢查項目允許偏差 檢查方法單位數(shù)值主控 項目1樁位mm 100+0.01H基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm +100只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆心取樣送檢5承載力樁基檢測技術(shù)規(guī)范樁基檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度1%測套管或鉆桿，或用超聲波檢測2樁徑50mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁21、不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土）1.151.2用比重計清孔后在距離孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51目測5沉渣厚度:摩擦樁mm150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋隆安放深度：mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實際澆筑量9樁頂標(biāo)高+30 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)柱體4、安全措施及注意事項4.1鉆機組裝與操作（1）鉆機操作人員，要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機械設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔22、內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險裝置。4.2泥漿制備、貯存 （1）泥漿攪拌機應(yīng)有專人使用。 （2）泥漿池四周要加防護欄桿，防止機械、人員掉入泥漿池。 （3）使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封，不得漏進泥漿。4.3鋼筋籠制作及吊裝 （1）鋼筋加工時非操作人員不得擅自動用機械，切斷鋼筋時應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直，防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。 （2）鋼筋籠吊裝前認(rèn)23、真檢查吊具及吊點的安全性，起吊時注意鋼索受力情況，避免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。 （3）吊臂工作半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人走動或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下照明，并要有經(jīng)驗的起重工指揮。 （4）鋼筋籠、格構(gòu)柱上下對接時，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無關(guān)人員禁止站在籠邊。 （5）焊接上下鋼筋籠時，吊車司機應(yīng)集中精力并絕對保證剎車安全可靠。 （6）不準(zhǔn)用小噸位的吊車吊偏重的鋼筋籠。 （7）鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準(zhǔn)用手扶。4.4混凝土澆筑 （1）混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須做好安全防護，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆灌混凝土前，必須檢查其24、是否墊穩(wěn)或掛牢。4.5其他 （1）施工機械設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程進行操作。 （2）所有電器設(shè)備要有接地裝置，雷雨天要停止操作。 （3）灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。 （4）惡劣氣候應(yīng)停止成孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷電源總開關(guān)。5、施工質(zhì)量保證措施（1）在各分項工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢員自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進行下一工序施工。 （2）鋼護筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響樁的施工質(zhì)量。施工時要確保護筒位置準(zhǔn)確牢固，且鋼護筒底節(jié)刃腳應(yīng)適當(dāng)加強。（3）鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔。為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用膨潤土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求各項指標(biāo)進行控制，勤測勤量。(3)沉渣檢查:成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進行檢查。沉渣厚度的測定可采用重錘測量。(4)孔壁質(zhì)量檢查:施工中要求值班技術(shù)人員24小時跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細記錄，嚴(yán)格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項指標(biāo)符合要求，每鉆進510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時，隨時校正或擴孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。審核人交底人接受交底人簽字并按手印1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。本交底共 頁。