午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、技術交底書表格編號1310項目名稱杭州地鐵2號線SG2-22標項目經理部第 頁共 頁交底編號工程名稱新月路站A、D出入口鋼支撐安裝設計文件圖號HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部位新月路站A、D出入口交底日期2016年11月 日技術交底：1 工程概況新月路站A、D出入口基坑采用鋼支撐作為支撐體系，由冠梁、鋼支撐和鋼圍檁等組成。鋼支撐選用60916mm鋼管，由多節鋼管拼成一道支撐，并用法蘭盤、螺栓連接；鋼圍檁選用HW4004001321雙拼H型鋼。基坑支撐體系豎向分布三道鋼支撐，其中第一道鋼支撐架設在冠梁上，第二道和第三道鋼支撐架設在鋼圍檁上。2 施工工序流程基 坑 開 挖2、鋼支撐組拼施工監測吊 裝 鋼 支 撐施 加 預 加 力楔 塊 鎖 定安設牛腿鋼圍檁鋼支撐施工流程圖3 施工準備3.1 材料進場按照計劃用量備足各種長度的60916鋼管、活絡頭和不同規格的鋼墊塊、鋼楔子、HW4004001321型鋼、角鋼、連接螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場。鋼管支撐先在地面上進行預拼，檢查鋼管支撐的平直度和有無變形情況，檢查支撐安裝所需的吊裝設備、焊接設備以及施加預應軸力所需的組合千斤頂等設備的完好性，確保支撐安裝作業能正常連續進行。材料準備按以下要求進行：（1）對基坑周圍鋼支撐、鋼支座堆放場地進行硬化處理，以滿足鋼支撐堆放要求，并保證鋼支撐安裝時吊車的工作場地。（2）3、鋼支撐、鋼支座數量應準備充分，并有一定的預留，以避免意外情況發生，牛腿加工完成數量要保證滿足鋼支撐架設需要。（3）鋼支撐進場要有相關的合格證明文件，并分批報驗。（4）架設鋼支撐所需要的機械，如吊車、油泵、千斤頂等準備工作就緒，并在架設前進行試運轉，保證機械運轉正常。（5）做好監測初始數據的收集準備工作，在鋼支撐架設完成后及時進行數據收集。（6）對鋼支撐施工過程中所需小構件、器具、材料進行進場檢查，對變形、破損的構件進行修復或清除。3.2 鋼支撐、鋼圍檁加工 鋼支撐架設前，先在基坑外預拼，并按設計需要的支撐長度對鋼管進行拼接，鋼管之間用法蘭盤連接，并用高強螺栓固定，并保證拼接點的強度不低于構件自4、身的截面強度。每根鋼支撐預拼前先按照基坑的實測寬度計算每道鋼支撐配料長度，鋼支撐長度=基坑寬度+施工外放值-2鋼斜座厚度（斜撐）-0.15m，然后在地面上按實測基坑的寬度進行預拼裝，拼裝好后放在堅實的地坪上檢查支撐管的平直度，現場拼接支撐時兩端支撐中心線的偏心度控制在20mm之內，并檢查支撐管接頭連接是否緊密、有無破損或變形、端頭是否平整，經檢查合格后用紅油漆在支撐上編號，標明支撐的長度、安裝的具體位置。鋼圍檁采用H型鋼（H4004001321）雙拼加肋板焊接而成，分段制作、連接。4 鋼支撐的安裝（1）土方開挖根據既定的土方開挖施工方案，用長臂挖掘機、短臂挖掘機等分段開挖坑內土體，在開挖過程中5、隨時進行標高測量，開挖至支撐下0.5m后在工法樁H型鋼上焊接牛腿，牛腿安設根據開挖參數分段進行。圖4-1 鋼支撐、鋼圍檁架設立面圖注：A出入口基底標高為-5.10，D出入口基底標高為-5.15。（2）測量放線基坑開挖到支撐設計底標高位置后，對鋼支撐控制軸線和水準標高進行測放，準確定位鋼支撐的軸線和標高位置，并采用十字交叉法劃線標識。（3） 鋼圍檁的安裝鋼圍檁安裝時要保證其緊密頂壓在工法樁上，并按設計施工圖的布置間距，在工法樁上定出支撐中心點位，在標出的支撐位置處鑿出工法樁內H型鋼，以支撐中心的水平線為基準，將支撐牛腿及拉結筋焊接到H型鋼相應的位置。拉結筋采用128隔樁布置，牛腿由L12512角6、鋼焊接而成，焊接采用E43焊條，三級焊縫，所有焊縫均滿焊，未標明焊縫高度均為10mm，鋼圍檁安裝詳見圖4-2。圖4-2 鋼圍檁節點圖鋼圍檁安裝要求連續、封閉，開挖期間，開挖長度與鋼圍檁安裝長度相匹配，在整個基坑開挖完成后鋼圍檁同時封閉成環。在每兩處土方開挖相接處按照鋼圍檁加工、安裝圖紙的要求將鋼圍檁焊接牢固。鋼圍檁吊放時必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿距30cm左右時，下落速度進一步放緩，緩緩向工法樁推近靠攏，使其準確的落在牛腿上，最后將圍檁與牛腿焊接在一起。（4） 鋼支撐直撐及斜撐安裝圖4-3 鋼支撐施工架設示意圖支撐安裝：支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏7、差度控制在20mm以內，經檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，跨度較短支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在工法樁上鑿出H型鋼，將預先加工好的鋼牛腿焊接在地下H型鋼上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預加軸力。斜撐安裝：因斜撐與圍護結構有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預應力，斜撐安裝前先將斜撐支座與預埋鋼板接角的四周滿焊，焊接檢查合格后安裝支撐施加預應力。 鋼管支撐運送到基坑里后提前拼裝，土方開挖到鋼管支撐標高時，及時用吊車吊裝安設鋼支撐，通過特制的液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加預加軸力，再用錳鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖過程中將充分利用“時空效應”，8、鋼支撐的安裝和預應力的施加控制在8小時以內。圖4-4 鋼斜座安裝示意圖新月路A、D出入口斜撐鋼斜座主要有45、76兩種類型，鋼斜座采用20mm厚鋼板預先在地面焊接而成。（見圖4-4鋼斜座安裝示意圖）鋼斜座安裝一定要定位準確，分角度、規格做好標識。鋼斜座架設平順，與預埋鋼板接觸面要密貼，不得有空隙，且焊接密實牢固；鋼斜座中心與鋼支撐中心要一致，斜座豎向與鋼板垂直，不得有偏心扭曲現象。（5） 鋼支撐軸力施加 支撐臨時固定后，將2臺200T液壓千斤頂吊放入活絡頭子頂壓位置，兩臺液壓千斤頂安放位置必須對稱平行，施加預應軸力時應注意保持兩個千斤頂對稱同步進行，當預加軸力達到設計值（詳見附表一、二）后在活9、絡頭子中鍥緊鋼墊塊固定牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。軸力施加注意事項如下：施壓前必須對千斤頂和壓力表進行檢查，保證千斤頂的進出油管的連線正確以及連接到對應的壓力表。千斤頂的擺放位置要與鋼管管壁軸線對稱，并且保證千斤頂前后水平受力。加壓應先加到20%壓力并持荷2分鐘，等空隙壓緊后再加到50%持荷2分鐘，最后壓到100%持荷2分鐘，在2分鐘內有壓力損失應補壓到100%壓力值到壓力不再變化。 施加壓力的過程中，不得有人員面對千斤頂的正面，并有專人負責觀察受壓部件的受力情況，施壓后對鋼管連接處的法蘭盤的螺栓再次全面的復緊一遍，確保鋼支撐的連接牢固。 （6） 鋼支撐架設安裝要點（10、1）根據各道支撐的設計軸力施加預應軸力，分級對稱逐步施加預應力。（2）支撐架設完成后，檢查支撐端頭與預埋構件的密貼情況，對兩端與預埋件之間的空隙加設鋼楔打緊并灌注細石混凝土充填，保證支護體系的整體支撐效果。（3）鋼支撐軸力施加完成后要對鋼支撐法蘭盤進行檢查，連接螺栓進行二次復緊，保證鋼支撐連接牢固。（4）鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時應分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。（5）隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響，上道支撐的應力可能會減小，所以必須根據監測提供的壓力值和現場的實際情況及時進行復頂，直到達到設計要求。（6）所有需電焊的部位均應保11、證焊接的質量，達到設計強度要求。5 保證措施5.1 技術保證措施（1）鋼支撐的端頭應整體擠壓在鋼圍檁（冠梁）上，不得出現單邊或單點受力；（2）應確保活絡頭截面強度不得低于60916mm鋼支撐截面強度，并確保節點等強傳力；（3）鋼支撐接頭不得多于3個，鋼楔子的承載力不得小于2倍的支撐軸力，鋼支撐的活絡頭、鋼楔子必須規范，不得出現冒頭，楔入長度不飽滿的情況；（4）開挖至第一道支撐底面，施做冠梁，冠梁達到設計強度后架設第一道鋼支撐，進行第二步開挖，開挖至第二道冠梁設計中心位置下0.5m架設第二道鋼支撐；進行第三步開挖，挖至第三道支撐設計中心位置下0.5m架設第三道鋼支撐；（5）焊接時采用E43焊條，12、所有焊縫均為三級焊縫，嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規范，對全部焊縫作外觀檢查且符合三級質量標準，不得出現未焊滿、咬邊、電弧擦傷、氣泡等缺陷；（6）所有直接承力的鋼板端面皆應預先銑平；5.2 質量保證措施（1）根據設計要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，在確保安全的前提下加快進度。（2）鋼支撐結構焊接均要遵照規范進行，焊縫長度、厚度需滿足設計要求，做到飽滿牢固，并隨時加強電焊的質量檢查。（3）每安裝一根鋼支撐，根據設計要求施加預應力，檢查構件安裝節點焊接質量，若有問題，需整改加焊，待全部節點檢查合格后，方可施加預應力，再重新檢查結構節點一遍，確認安全可靠后，才可繼續挖土工序。預應力施加采用油壓千斤13、頂，預應頂力值滿足設計要求，施加預應力時做好記錄。（4）支撐結構要做到安裝節點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設計要求。（5）整個施工過程中和基坑監控量測人員保持密切聯系，做到信息化施工。（6）鋼支撐安裝允許誤差如下表：序號項目允許誤差1同層支撐中心標高偏差30mm2支撐構件兩端的標高差20mm3支撐水平軸線偏差30mm4預應力允許誤差30kN交底復核接底：附表一：支撐編號支撐間距單位（KN/m）單位（KN）單位（MPa）備注設計軸力預加軸力設計軸力預加軸力壓力表讀數A1-18.35 2051351711.75 1127.25 17 A1-28.35 2051351711.75 1127.25 1714、 A1-38.15 2051351670.75 1100.25 17 A1-48.35 2051351711.75 1127.25 17 A1-58.35 2051351711.75 1127.25 17 A1-66.45 2051351322.25 870.75 13 A1-76.65 2051351363.25 897.75 13 A1-84.17 205135854.85 562.95 8 斜撐A1-94.17 205135854.85562.958 斜撐A2-17.90 5652704463.5213334 A2-27.90 5652704463.5213334 A2-37.70 5615、52704350.52079.00 33 A2-47.90 5652704463.52133.00 34 A2-57.90 5652704463.5213334 A2-66.00 5652703390162025 A2-76.20 5652703503167426 A2-83.54 5652702000.1955.814 斜撐A2-93.54 5652702000.1955.814 斜撐A3-17.90 3702702923213334 A3-27.90 3702702923213334 A3-37.70 3702702849207933 A3-47.90 3702702923213334 A16、3-57.90 3702702923213334 A3-66.00 3702702220162025 A3-76.20 3702702294167426 A3-83.54 3702701309.8955.814 斜撐A3-93.54 3702701309.8955.814 斜撐A出入口鋼支撐詳表附表二：D出入口鋼支撐詳表支撐編號支撐間距單位（KN/m）單位（KN）單位（MPa）備注設計軸力預加軸力設計軸力預加軸力壓力表讀數D1-18.35 2201351837.00 1127.25 17 D1-28.15 2201351793.00 1100.25 17 D1-36.65 220135146317、.00 897.75 13 D1-46.65 2201351463.00 897.75 13 D1-56.65 2201351463.00 897.75 13 D1-66.85 2201351507.00 924.75 14 D1-76.85 2201351507.00 924.75 14 D1-86.45 2201351419.00 870.75 13 D1-94.17 220135917.4562.958 斜撐D1-104.17 220135917.4562.958 斜撐D2-17.90 5652704463.5213334 D2-27.70 5652704350.5207933 D2-318、6.20 56527035031674.00 26 D2-46.20 56527035031674.00 26 D2-56.20 5652703503167426 D2-66.38 5652703604.71722.627 D2-76.38 5652703604.71722.627 D2-86.00 5652703390162025 D2-93.54 5652702000.1955.814 斜撐D2-103.54 5652702000.1955.814 斜撐D3-17.90 5952704700.5213334 D3-27.70 5952704581.5207933 D3-36.20 5952703689167426 D3-46.20 5952703689167426 D3-56.20 5952703689167426 D3-66.38 5952703796.11722.627 D3-76.38 5952703796.11722.627 D3-86.00 5952703570162025 D3-93.54 5952702106.3955.814 斜撐D3-103.54 5952702106.3955.814 斜撐附圖一：A出入口支撐平面布置圖附圖二：D出入口支撐平面布置圖