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1、鋼筋施工方案交底1. 編制依據序 號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土結構設計規范GB50010-20103建筑抗震設計規范GB50011-20105鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20126建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20127建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程JGJ107-20109建筑物抗震構造圖集11G329-110現澆混凝土框架、剪力墻、框架支 剪力墻、框支剪力墻結構構造詳圖11G101-111現澆混凝土板式樓梯11G101-214建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201315公司質2、量、環境和職業健康安全管理體系SBC.3.QESMS.05021-2005，版本:B2. 工程概況工程名稱: 聯泰A-19-1地塊工程工程地點：南昌市紅谷灘新區2.1. 建筑概況A-19-1地塊用地面積約為102408.6m2,建筑由18棟2632層高層建筑、1棟2層幼兒園、2F商鋪及一層地下室、局部兩層地下室組成?，F施工為1-3#樓、5-7#樓及對應車庫，總建筑面積13.1萬平方米，其中地下13400平方米、地上117600平方米，本工程由27層高的住宅各2棟,32層住宅3棟，2層幼兒園1棟。2.2. 結構概況表2-1 結構概況基本數據表序號項目內容1結構形式基礎結構形式高強預應力管樁基礎主3、體結構形式鋼筋混凝土框架結構2土質礫砂層土場地無不良地質情況，場地內無液化土擬建場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強度等級墊層C20承臺C30基礎梁柱梁、板、樓梯構造柱、過梁、圈梁、女兒墻C254抗震等級抗震設防烈度：6度框架梁柱抗震等級：3級5鋼筋級別HPB300HRB400、HRB400E6結構斷面尺寸柱子截面(mm)200400、200450、200500、200600、250500、300300、300400、300450、300500、350500、3501000、4001000、400250、500400、450250、500500、等鋼筋混4、凝土梁斷面尺寸(mm)200300、200350、200400、200500、200600、200700、2001100、250250、250400、250450、250500、250600、250700、2501000、2501100、300540、300600、300700、350600、350700樓板厚度(mm)100、120、200、3002.3. 施工管理目標2.3.1. 質量目標及質量、環境和職業健康安全方針質量目標：合格質量、環境和職業健康安全方針： 精心施工 預防監控 遵規守法 誠信至上 以人為本 追求卓越2.3.2. 安全目標杜絕傷亡、重傷事故，輕傷事故率低于2。3. 施工5、準備3.1. 技術準備（1）熟悉審查圖紙、學習有關圖集規范、規程。（2）鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、直螺紋套筒連接、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。3.2. 機具準備表3-1 現場需用機械設備表 序號名 稱型 號功率（KW）數量（臺）1電焊機BX3-500-238.6102砂輪切割機J3GY-LD-400A2.283鋼筋套絲機GHG404.064鋼筋切斷機GQ505.565鋼筋彎曲機GW403.083.3. 材料準備鋼筋原材由物資部根據項目進度6、和使用計劃，分期分批采購，直接在場外鋼筋加工場加工。加工成型后，成型鋼筋按計劃分批運入現場。4. 進場檢驗4.1. 鋼筋原材進場檢驗4.1.1. 組批原則及取樣數量本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400E螺紋帶肋鋼筋。（1） 每批由同一牌號、同一爐罐、同一尺寸的鋼筋，每批重量通常不大于60t。，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（2） 每一驗收批，在任選兩根鋼筋的每根鋼筋上各切取一個拉伸試件和一個彎曲試件（共計拉伸試件2個、彎曲試件2個）（3） 超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），在第三根鋼筋上增加取一個拉伸試驗件和一個彎曲試驗試件。（4） 允許由同一牌7、號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，混合批的重量不大于60t。（5） 每一驗收批，重量偏差試件應從不同鋼筋上截取，數量不少于5支。4.1.2. 取樣方法及注意事項進場鋼筋應平直（直條鋼筋），無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋取樣部位應平直，拉伸試樣長度宜為550800mm，彎曲試樣長度宜為300550mm，重量偏差試樣長度不宜小于550mm。試樣兩端應平滑且與長度方向垂直。4.2. 直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收4.2.1. 進入施工現場的連接套筒，現場質量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨機抽樣進8、行外觀檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應退回加工廠，經再次檢驗合格后方可使用。表4-1 標準型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度1內徑1827.545182.52031.550202.52233.555222.52537.560252.52841.570282.53247.580322.53654.590362.5表4-2 異徑型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度（總）2內徑長度1內徑長度118/2031.548M202.525M182.52318/2233.551M222.528M182.52320/22339、.553M222.528M202.52520/2538.555M252.530M202.52522/2538.558M252.530M222.52822/2841.563M282.535M222.52825/2841.565M182.535M252.53025/3247.570M182.540M252.53028/3247.570M182.540M282.53028/3654.580M182.545M282.53532/3654.585M182.545M322.540 表4-3 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度2內徑左內徑右111827.545M182.5M182.522.5203110、.550M202.5M202.5252233.555M222.5M222.527.52537.560M252.5M252.5302841.570M282.5M282.5353247.580M322.5M322.5403654.590M362.5M362.5454.2.2. 鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面表4-4 鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無一個完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用量規12套筒長度，誤差為1.0mm；同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并11、達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）表4-5 鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm)規格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸（mm）182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52836.5112M282.53242.5115M322.53652.5117M362.54.2.3. 套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保12、證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。4.2.4. 鋼筋連接工程開始前，對每一種規格接頭，作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。5. 主要施工方法及措施5.1. 鋼筋加工5.1.1. 鋼筋除銹表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先生銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵管道，以免對環境造成污染。5.1.2. 鋼筋調直HPB300鋼筋采用調直機調直，經調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。5.1.3. 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及更近端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷13、機下料。切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止生產累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。5.1.4. 鋼筋彎曲成型抗震構件-梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋135彎折，彎折的彎后平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲14、機和手動 工具配合，彎曲后鋼筋平平面上不得有翹曲不平現象。彎曲點處不得有裂紋。HPB335、HPB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。表4.1：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.2. 鋼筋的機械連接本工程受力鋼筋直徑18mm時采用滾壓直螺紋機械連接；受力鋼筋直徑18mm時，采用綁扎搭接。5.2.1. 滾壓至螺紋連接鋼筋加工與檢驗1 鋼筋應先調直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。2 操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲15、頭用通、止環規檢查一次，應確保環規能旋進同規格的套絲鋼筋，長度允許差為1mm，還要經常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。表4.2：滾壓絲頭加工尺寸規格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸（mm）1622.517M162.5182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52835112M282.55.2.2. 滾壓至螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收1 進入現場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽取同規格接頭數量10%，且不得少于10個，進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。2 16、鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。3 鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求 1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無完整絲扣外露 2絲頭長度卡尺、環規或專用量尺1/2套筒長度，誤差為1.0mm，同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。 3螺紋尺寸環止規最多旋如鋼筋絲頭四扣環通規要求旋入后絲頭不外露不超過兩扣 4 套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整。 5 對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進17、行保護，按規格分類堆放整齊，待運至施工現場使用。5.2.3. 滾壓至螺紋鋼筋使用部位及連接1 現場滾壓直螺紋接頭的使用部位包括框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，錯頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開框架柱端頭的箍筋加密區。2 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查，經擰緊后的滾壓至直螺紋接頭要無完整絲扣外露。3 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，不18、同直徑的鋼筋連接，直徑規格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。4 現場直螺紋接頭的施工，須按專業規定進行現場檢查，檢查包括鋼筋與套筒規格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動。5 對不合格接頭（及現場取樣后的接頭）應及時處理1) 降級使用，降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求。2) 重新連接。3) 如接頭不能重新連接，采用同等規格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求。5.3. 鋼筋綁扎5.3.1. 構造要求1 梁構造要求1) 底筋采用一跨一錨。面筋在跨中貫通連接的方式施工。2) 框架梁所有支座和非框架梁的中間支座上不19、非貫通縱筋的延伸長度取值為：第一排非貫通筋從柱、墻邊起延伸至Ln/3位置；第二排及第三排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln取值規定為：對于端支座，ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。3) 懸挑梁（包括其他類型的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱邊算起的懸挑凈長。4) 非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為12d。（d為縱向鋼筋直徑）梁腰筋可按50%接頭錯開即可。5) 梁縱筋間距要求：當梁下部縱筋多于兩層時，鋼筋水平中距應比下面兩層增加一倍，且用直徑25鋼筋作為墊鐵支撐不同層底筋，保證梁各層縱筋凈間距不應小于220、5mm。車庫頂板梁可用大理石做墊塊（不允許用鋼筋做墊塊）。6) 主次梁等高時，此梁底縱筋應設置與主梁底縱筋之上。7) 梁下部縱筋與箍筋綁扎牢靠，不得漏綁、跳綁。同時梁柱核心區、主次梁相交處箍筋的綁扎。8) 后澆帶處梁鋼筋連接及構造要求詳見結構總說明。2 框住構造要求1) 框架柱的接頭位置在出樓板面500mm，且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），高出基礎面hn/3。柱相鄰兩根鋼筋接頭錯開500mm且35d。2) 柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數不宜多于綜述的百分之五十。3) 柱箍筋加密區長度設計圖紙未注明時詳見國家建筑標準設計11G101-1第61頁。421、) 柱墻插筋錨固到基礎底部，定位箍筋直徑同該層箍筋。3 剪力墻構造要求1) 剪力墻豎向鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不大于50%。墻豎向分布鋼筋采用搭接時，鋼筋接頭出基礎、樓板頂面1.2lae，接頭錯開500mm，接頭長度1.2lae；采用直螺紋連接時，鋼筋接頭出基礎、樓板頂面500mm，接頭錯開35d。2) 接頭位置應錯開至少35d并大于500mm，水平分布筋搭接長度1.2lae，接頭處附加26 拉筋和3個綁扣。4 樓板構造要求1) 雙向板底部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，面筋短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排。2) 當鋼筋長度不夠時，版面負筋應在跨中搭接，板下鐵鋼筋應在支座處搭接22、也可在支座處錨固且應滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的50%。3) 板的底部鋼筋伸入梁支座5d，且過梁中。4) 板內鋼筋如遇洞口，按照圖紙要求加設洞口加筋。板的陰陽角處注意鋼筋網片的加設及放射筋的擺放。防止漏綁。5) 后澆帶處板鋼筋連接及構造要求詳見結構總說明。5.3.2. 鋼筋綁扎施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長書面技術交底，并對作業班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓至螺紋連接的技術方法及注意事項?，F場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度，鐵馬凳尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預埋鐵件及鋼筋等。1) 23、基礎底板鋼筋綁扎柱下獨立基礎及筏板基礎綁扎順序：短邊基礎下鐵鋼筋長邊基礎下鐵鋼筋長邊基礎上鐵鋼筋短邊基礎上鐵鋼筋基礎鋼筋的綁扎施工要嚴格按照圖紙設計要求和施工規范的有關規定。地下室底板內通長鋼筋允許在承臺范圍外的跨中板帶內采用搭接接頭，接頭位置錯開50%，搭接長度為1.4La。底板后澆帶做法見施工圖紙，墻、柱插筋均全部插至基礎底部并按照圖集進行彎折。綁扎框架柱，箍筋，為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土時移位，墻柱插筋在底板范圍內綁扎定位墻體水平筋、拉筋，要求間距500，且不少于兩道。柱箍筋從嵌固面(基礎底板頂面)以上50mm開始布設第一道；墻水平筋從嵌固面（基礎底板頂面）以上墻神水平分布筋間距的524、0mm開始布設第一道。鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，底板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。基礎底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋鐵馬凳，鐵馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接放在防水保護層上面。在鐵馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2) 框架主次梁、樓板鋼筋綁扎梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規范的有關規定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎鋼筋。梁箍筋角部綁扎環形相扣，梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的25、排距，在排與排鋼筋中間加設不小于25mm的橫向鋼筋，間距為2000/道。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm，綁扎時綁扣需“八”字滿扣綁扎，避免鋼筋跑位。同時馬凳按照圖紙要求擺放。保證鋼筋網片間的凈距。鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣。3) 框架柱鋼筋綁扎框架柱的主筋立好后按柱箍間尺寸畫好箍筋分檔線。按實際個數套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環形扣，確保主筋位置。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直。通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。距混凝土澆筑面526、0-100mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環形扣。確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。4) 墻體鋼筋綁扎鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生形變，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側主筋上。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定位梯筋，同時為保證保護層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm，梅花形布置。（注：豎向定位梯筋大一規格）管道、通風穿墻孔較多，應事先和專業工長相互協調，盡量避免割斷暗柱及過梁筋，確實要切主筋時，應事先征得設計和項目技術負責人同意27、再施工。墻洞口的預留、預埋，電線箱盒要有固定措施，洞口的加筋嚴格按照圖紙構造要求進行綁扎，包括鋼筋規格、直徑、長度、根數等，不得漏綁。5.4. 馬凳鐵、定位框（一） 框架柱鋼筋定位框：采用18鋼筋制作（二） 樓板馬凳鐵：樓板馬凳100mm-200mm厚板采用12鋼筋，間距1500mm。5.5. 鋼筋籠的加工（一） 制作標準序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度503主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層20主筋外筋起算為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3m設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰28、兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。5.6. 鋼筋保護層厚度的保證與措施筋5.6.1. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度要求1) 構件中受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d；2) 設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋是混凝土保護層最小厚度詳下表：構件部位保護層厚度備注基礎下部鋼筋（有墊層）40其他部分按圖集中梁部分選用側面鋼筋50其他部分按圖集中梁部分選用承臺、承臺梁下部鋼筋（有墊層）50其他部分按圖集中梁部分選用側面鋼筋50其他部分按圖集中梁部分選用基礎梁下部鋼筋（有墊層）40側面鋼筋35上部鋼筋（有底板）20上部鋼筋（無底板）35水池側壁迎水面5029、背水面20地下室頂板（室外部分）下部鋼筋15上部鋼筋25地下室頂板梁（室外部分）下部及側面鋼筋20上部鋼筋35地下室外墻外側縱向受力鋼筋50外側水平分布鋼筋30內側縱向受力鋼筋25內側水平分布鋼筋15坡道側壁（上部無頂板）兩側縱向受力鋼筋50兩側水平分布鋼筋30梁板中預埋管30 表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離； 當混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm； 鋼筋混凝土基礎應設置墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm； 灌注樁主筋的混凝土保護層不應小于35mm，水下灌注混凝土樁則不得小于50mm； 地下室底板及側壁迎水30、面鋼筋保護層厚度不小于50mm。5.6.2. 保證基礎底板措施筋位置及保護層厚度的措施基礎底板及承臺鐵馬凳間距1000mm，呈梅花形布置，鐵馬凳采用12級鋼筋，底板下層筋東西向鋼筋置于下側，上層鋼筋則相反?；A底板采用C20混凝土墊塊，墊塊間距為10001000mm，梅花形布置。5.6.3. 保證墻、柱措施筋位置及保護層厚度的措施為保證保護層尺寸正確，豎直方向采用塑料墊塊控制，梅花形布置。5.7. 其他注意事項1) 所有的一級鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長度3d（d為鋼筋直徑）；墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內側，垂直模板綁扎。2) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍31、筋往上移動，箍筋開口錯開四角，由上往下綁扎（采用纏扣綁扎）綁扎絲頭一律朝內。3) 個別框柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必須按照1：6（水平距離：高度）進行矯正。同時柱上部鋼筋大于下部鋼筋時要注意預埋。4) 框架柱、梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎。且保證主筋間距均勻，箍筋開口處必須沿柱高四角順時針或逆時針旋轉綁扎（柱箍筋按已劃好的位置線由上向下綁扎），最下部箍筋距板面50mm，過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。5) 墻筋搭接位置必須錯開受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點10d，墻筋搭接范圍內要單獨綁扎3扣，不包括與豎筋的交點，且綁扎絲甩頭要掰向墻內。6) 機械連接套32、筒處的保護層厚度應滿足最小保護層厚度且套筒處箍筋間距應滿足相應的構造要求。7) 模板合模后，應對伸出的墻體鋼筋甩筋進行修整，并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋的間距，墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，禁止隨意折彎。8) 綁梁鋼筋時，主次梁應同時配合進行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開，再穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，并及時調整箍筋間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。9) 為保證住宅售樓節點，先施工住宅，注意主樓與大地下室之間的鋼筋連接及預埋，如基礎底板及地下室頂板梁板之間的連接。6. 質量保證措施6.1. 鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品33、種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.2. 鋼筋安裝一般項目表5-1：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目檢驗標準檢驗方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚34、度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。7. 鋼筋工程成品保護措施6.1板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監管，及時對變形移位鋼筋進行恢復。6.2綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。6.3為避免澆筑墻柱、梁板混凝土時，墻柱筋被污染，澆筑墻柱、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋35、，高度500mm，混凝土澆筑后，及時對鋼筋表面進行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。8. 雨季施工措施（1）施工時組織好鋼筋工程施工流水進度，盡量利用無雨天氣施工。（2）鋼筋堆放場地要做好防雨排水工作（必須有良好的排水），對進場的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋需用木方支墊100mm高，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。若鋼筋表面鋼筋表面出現水銹較多，必須除銹后方可使用；若有大面積水銹和老銹，禁止使用。（3）雨天原則上停止進行鋼筋焊接，若遇特殊情況施焊時，必須有防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋機械性能的改變或降低，從而影響焊接質量。9. 職業健康36、安全措施鋼筋工程重大危害因素為：2米以上高處綁扎鋼筋和安裝骨架未搭設腳手架或臨邊無防護欄桿（防護缺陷）?？刂拼胧┘胺椒ǎ?米以上高處作業臨邊必須搭設防護欄桿，作業面滿鋪腳手板；搭設完畢履行驗收手續；對施工人員進行安全教育；專職人員做好監督檢查；嚴格執行公司安全生產獎罰制度，且鋼筋工程還應符合下列規定：（1）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊，且要堆放穩當、防止傾倒和塌落。（2）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。（4）機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有37、關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。（5）機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（6）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。（8）抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。（9）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。（10）作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。（11）吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。（138、2）使用切割機作業應遵守下列規定：1）作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。2）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。3）作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部位。10. 環境保護管理措施（1）加強對全體職工的環保教育，防止不必要的噪音產生。提倡文明施工，加強人為噪聲的管理，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。（2）牽扯產生強噪聲的鋼筋加工、制作，放在加工廠完成。盡量減少鋼筋現場加工，最大限度減少施工噪音污染。（3）夜間所有運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。（4）現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋塔吊卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。（5）探照燈盡量選擇既能滿足施工照明要求又不刺眼的新型燈具，或采用措施使夜間照明只照射施工區而不影響周圍社區居民休息。