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1、技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：一、施工準備：1、護坡樁施工機械： 護坡樁施工機械必須具備產品合格證書，機械操作人員需持相關資格證件并報監理驗收合格后，方可進場施工。設備名稱設備型號數量長螺旋鉆機KLB6302臺混凝土輸送泵HBT802臺小挖掘機0.2m3 2臺履帶起重機50t1臺 說明：以上機械設備根據現場實際情況進行隨時調整，以滿足工程需要。2、 加工鋼筋籠所需材料和設備：圖紙中要求的鋼筋（HRB33522、HRB33514、HPB3008），必須有出廠質量證明書（合格證）。鋼筋無老銹及油污，鋼筋外表面有鐵2、銹時需在綁扎以前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。加工設備需具備產品合格證，加工人員須持相關資格證并報監理驗收后上崗。設備名稱設備型號數量鋼筋調直機CT40/141臺鋼筋彎曲機GW40B1臺電焊機BX1-5002臺氣割槍1套鋼筋切割機GJ51-321臺3、 測量設備 測量設備需具有產品合格證，測量人員需持相關資格證書并報監理驗收合格后上崗。設備名稱設備型號數量全站儀BTS-812CLA1水準儀DIN1101經緯儀TDJ6E1審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：二、 施工工藝3、流程平整場地測放樁位鉆機和設備就位安裝泵管鉆 孔終孔驗收符合要求攪拌站申請砼現場檢驗控制提鉆砼投料數量自檢、總包監理驗收自檢、監理驗收自 檢提鉆、壓灌混凝土砼面達到設計標高符合要求后插鋼筋籠到達設計籠頂標高成樁驗收、成品保護砼試塊制作鋼筋進場檢驗鋼筋質量鋼筋籠制作混凝土、鋼筋自 檢自檢、監理驗收自 檢否是否是 長螺旋鉆機壓灌超流態砼護坡樁施工工藝流程圖審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：三、 護坡樁施工要點 測量放線： 按照設計圖紙現場確定范圍，測定基礎軸線，驗收合格后方可4、施工。施工方正式施工前由技術人員再次復核測量基線、水準點及樁位。 按照設計圖采用全站儀、鋼尺放樁位。在樁位上用竹筷子打入200mm深，灌入白灰做標記，并加以保護，以便施工樁孔定位。施工方作好記錄，校驗、復驗完畢，填寫工程定位測量記錄。驗收合格進行下一道工序。設備安裝： 開鉆前進行混凝土地泵的安裝。地泵的安裝位置與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，地泵與鉆機的距離不能超過60m，以保證正常施工。混凝土輸送泵與長螺旋鉆孔機進料口之間用高壓軟管連接。 混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下部要采用墊木墊實。泵管向下傾斜時，應固定好泵管。 砼泵送以前，應首先開機用水濕潤整個管道，首澆之前5、用1m3水泥砂漿（強度等級與樁身砼強度等級相同），使管壁處于潤滑狀態，方可進行第一根樁的砼輸送。 砼的泵送應盡可能連續進行，當鉆機移位時，地泵料斗內的砼應連續攪拌，泵送砼時，應保持料斗內砼的高度不得低于400mm，以防吸進空氣造成堵管。成孔：采用長螺旋鉆機成孔，鉆孔深度以達到設計深度為準。成孔后記錄員復測孔深，并使用專用表格記錄，質檢員、工程技術負責人隨時抽檢。 鉆機就位時，鉆具中心與樁位的偏差應小于20mm。就位鉆機必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。 開鉆前，先用清水潤通混凝土泵及泵送管線，然后泵送一定數量的砂漿，并將所有砂漿泵出管外。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進。 開6、孔時，鉆具中心高，必須保證鉆具垂直度。鉆進過程中，根據不同的地層調整鉆進方法，同時密切注意鉆具的垂直度，防止出現偏差，影響工程質量。 根據設計的樁長確定鉆孔深度。質檢員在鉆塔上做出醒目標志，作為施工中確定樁長的依據。當鉆機動力頭底面到達該標志時，樁長即滿足設計要求。 由項目質控人員對成孔質量進行檢查驗收。鉆機鉆至設計標高后，質檢員用鉆具加以復核，復核設計要求后，及時填寫樁基施工記錄，驗收合格達到標準后進行下道工序。 將鉆孔時所排出的土及時運離孔邊，保持施工現場的清潔。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護7、交底提要 護坡樁施工交底內容： 壓灌砼 樁身采用C25商品混凝土，施工前即向攪拌站提出技術要求。混凝土等級應滿足設計要求，砼坍落度為20020mm (180-220mm),混凝土粗骨料最大粒徑不大于30mm。 鉆機成孔達到設計深度后（大于設計深度約300mm-500mm，確保鋼筋籠下到位），鉆桿停止轉動，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端并達到鉆桿芯管一定高度后，將鉆具慢慢上提0.10.3m，觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側的閥門是否打開，在確認鉆頭兩側的閥門已經打開，輸送樁料順暢后，方可開始壓灌混凝土工作（禁止先提鉆后泵送砼）。 鉆機邊提鉆邊泵送砼，提鉆速8、度不可過快，輸送泵每泵送一次，鉆具的提升高度需按一定的提升量進行控制,提鉆速度控制在1.21.5m/min。鉆機操作手，必須保證提鉆速度與砼料的輸送速度保持一致，鉆具底端出料口不得高于孔內樁料的液面，保證鉆頭始終埋在樁身砼中，以免產生斷樁及縮徑事故。地泵操作手需與攪拌站保持密切聯系，保證現場需要準備充足的砼，樁身混凝土的壓灌連續要一次完成，中途不得無故間歇。若因特殊情況需要間隔壓灌砼時，間隔時間不能超過1.0小時，以免產生斷樁。單樁灌注砼時間控制在2個小時以內。 若泵送過程中，由于其它原因不能連續泵送砼時，鉆機操作手必須要根據勘察報告和已經掌握的地層資料，避開飽和的砂土和粉土等易坍塌土層，不能9、在這些土層中暫停泵送砼，以免該處土層混入樁身砼，形成斷樁。 砼泵送開始時，要注意觀察泵的壓力表及各部件工作狀態，一般在地泵出口處和泵管與軟管相連處容易發生堵塞。如遇堵塞，應將地泵立即反向運行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新進行泵送。 壓灌成樁樁頂標高應高于設計樁頂標高0.50.8m。 長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數控制在1.01.2。鋼筋籠制作 進場鋼筋規格應符合設計要求，并附有廠家的材質證明，現場取樣送試驗室進行原材試驗及焊接接頭檢驗。 鋼筋籠規格及配筋嚴格按照設計圖紙進行制作加工。鋼筋加工前進行除銹、調直。鋼筋嚴格按設計圖紙下料，主筋按設計要求配置，加強筋用特制絞盤纏繞環狀，焊接成型10、，箍筋用螺旋箍按間距要求纏繞在鋼筋籠骨架上。 鋼筋籠主筋采用1522鋼筋，內加強筋采用142000鋼筋，外環形箍筋采用8200。鋼筋籠可采用機械連接或焊接（如果為焊接，鋼筋搭接倍數單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d），相鄰兩接頭豎向間距不小于900mm。加強筋與主筋采用點焊方式連接，箍筋與主筋采用鐵絲綁扎方式固定。鋼筋籠制作完畢，質檢員填寫隱蔽工程檢查記錄 。驗收合格后，馬上進行吊裝。鋼筋籠吊放成樁 壓灌砼完畢，采用吊車將鋼筋籠移至鉆機附近，起吊過程中不得拖拉鋼筋籠，保證垂直起吊鋼筋籠入孔。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施11、工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容： 鋼筋籠吊放時，質檢員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。 鋼筋籠用吊車向孔內吊放，以保持鋼筋籠的整體垂直度。吊裝時，先將激振器連同激振管插入到鋼筋籠內，用吊車將激振器和鋼筋籠整體起吊。激振器的兩根鋼絲繩吊在鋼筋籠的第二道加強箍筋上，雙點起吊，吊放時激振管應壓住鋼筋籠底部，頂部高于鋼筋籠頂，激振器壓住激振導管頂部并固定牢固，邊壓邊振動導管與鋼筋籠一起沉入混凝土，至設計籠頂標高，吊放過程中應保持籠身垂直平穩，不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴格控制籠頂標高。拔出振動導管時應邊拔邊振。 吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位慢放入孔。下放到一12、定高度，再開啟激振器。若遇到阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠吊起后要緩慢放入孔內，應始終保持鋼筋籠垂直對準孔中心，不得采用直接脫鉤的方法下籠，鋼筋籠插入速度控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠設計為不對稱配筋，綁扎、吊裝和安放時，必須保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。 為了防止鋼筋籠在放入過程刮擦孔壁，應事先將鋼筋籠底部0.5-0.8m范圍內主筋向內彎折10-15。 壓灌砼和下放鋼筋籠的過程中，應保持施工的連續性。 質檢員將成樁過程中所有數據填入樁基施工記錄，壓灌砼的同時，每檢驗批的護坡樁制作一組試塊，拆模后標準養護。四、護坡樁施工技術及質量要求 測量放線：樁位以鋼筋或灰柱為13、標志，誤差不大于20mm。 地下障礙物處理：表層障礙物清理、挖除，回填素土，挖掘機壓實。 設備安裝：采用長螺旋鉆機成孔。鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。 成孔：鉆孔鉆至設計孔深，超打0.5m-0.8m左右。施工時應進行跳打，相鄰樁的成樁時間不得小于24小時。 鋼筋籠制作：根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2m14、的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎固定。鋼筋籠保護層采用鋼筋耳朵，鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容： 制作允許偏差詳見下表：項 次項 目允 許 偏 差 （mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005主筋保護層20 每15、天根據灌砼數量按要求制做砼試塊，每檢驗批留置一組，拆模后送實驗室標養。五、質量保證措施 1、認真執行技術交底;貫徹執行ISO9001的要求；對機械設備及時檢修和保養。使用的機械要有合格證； 2、施工放線：測量員要持證上崗，所用全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺必須使用標定合格的產品；以保證放線的質量；樁位放線偏差：單排樁10mm； 3、項目經理、質檢員、安全員、材料員及特殊崗位人員必須持證上崗； 4、施工過程嚴格質量控制，使用材料等要有明確標識，如：混凝土標號、鉆孔深度等標識；質檢員、技術員要對成樁深度，鉆桿提拔速度，混凝土壓灌量等，都要按照質量檢驗標準和施工方案檢查并認真作好記錄，如果出現異常情況16、，及時匯報。同時整理好施工記錄，施工日志；作好成品保護工作；對成樁情況每日進行現場抽查。 5、商砼要嚴格執行配合比，混凝土進場后材料員要進行檢查，如發現混凝土質量有問題，要及時向項目部匯報并把不合格的清退。作好混凝土的驗收及簽證； 6、試件的制取：首先按施工計劃作好試件制取計劃表，并按施工規范及冬施要求進行試件制取，每臺機械留取一組28天要求數量的試件，在施工日志中記錄試件制作的情況；每送一批試件作好送樣記錄，送樣數量、時間、批次等一一記錄； 7、樁的施工允許偏差應符合下列要求： 樁長允許偏差: 300mm 樁徑允許偏差: 50mm 垂直度允許偏差: 1 樁位允許偏差： 1/6d且100mm（17、d為樁徑） 審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容： 8、成品保護 布樁樁點保護 灌注樁樁點按要求在現場布設完畢后，進入成品保護階段，首先布樁區域重車不能碾壓，樁機行走時，要鋪設枕木。以免破壞樁點。 已成樁保護 灌注樁施工完成后，未經同意，不得開挖樁間土。待混凝土達到一定強度并經同意后才可進行開挖；樁間土開挖過程中，派專人負責，避免挖斷灌注樁或鋼筋。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交18、底提要 護坡樁施工交底內容： 附件：樁數統計剖面樁長（m）樁徑（m）鋼筋籠直徑（m）鋼筋籠長度（m）樁間距（m）樁數（根）1-1150.80.7151.61012-2150.80.7151.61703-3150.80.7151.6564-4150.80.7151.61015-5150.80.7151.6124總數552審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：附圖審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：附圖審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2013-7-7施工單位分項工程名稱基坑支護交底提要 護坡樁施工交底內容：附圖審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。