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1、技術、安全交底記錄施工單位：xx6904項目部 年 2月 25 日 工程名稱1#2#商住樓工程交底部位鋼筋制作綁扎共 頁第1頁 一、 施工準備(一) 作業條件1、 據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。2、 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網片幾何尺寸、規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。3、 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。4、 電渣壓力焊工人應經內部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。5、 預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。(二) 材質要求鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。(三) 施工機具鋼筋鉤子、2、撬棍、網筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。二、 施工要求1.鋼筋綁扎完畢以后在混凝土施工以前應當報監理單位辦理鋼筋隱蔽驗收，對鋼筋的規格、間距、連接形式、使用部位進行檢查，并形成記錄，作為資料保存。2鋼筋應向有信譽的供應商采購,進場要嚴把質量關：審查合格證是否相符并 作力學試驗，合格后方可使用。做好原材料資料的收集整理工作，嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋現場存放要按規格分類堆放，掛牌標識，謹防混用。3.鋼筋配料要嚴格按照圖紙設計尺寸，準確下料，鋼筋的級別、規格、數量、直徑、長度應控制在允許偏差范圍之內，鋼筋調直不得彎曲變形。4鋼筋加工：所有鋼筋均在加工區制作。現場配置鋼筋切斷3、機、彎曲機、調直機、無齒鋸等現場加工設備，實行統一配料流水作業，鋼筋垂直運輸用塔吊吊運。夜間施工時應有足夠的照明，并設置廢料堆對鋼筋廢料進行集中處理。5受力鋼筋接頭6基礎筏片、梁縱向鋼筋的連接：為機械連接和單面搭接焊。7剪力墻水平鋼筋接頭采用綁扎連接或搭接焊連接，雙面焊5d，單面焊10d，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，鋼筋連接位置及截面接頭面積百分率應符合設計要求及施工規范要求。8現澆板內通長受力筋接頭采用綁扎搭接或焊接接頭，接頭位置：底筋設在距支座1/4跨度范圍處，上筋設在跨中1/3跨度范圍內，同截面接頭面積百分率不宜大于25。9剪力墻柱及暗柱豎向接頭采用電渣壓力焊接頭，接頭位置均應避開非4、連接區，相鄰接頭相互錯開35d，同一截面鋼筋接頭面積百分率不宜大于50。10如遇上柱鋼筋比下柱鋼筋多，多出的鋼筋應伸入樓面以下1.5倍llE；比下柱鋼筋直徑大時，應伸至下柱連接區連接，如遇下柱鋼筋比上柱鋼筋多，下柱多出的鋼筋應伸至梁底以上llE再截斷。11鋼筋的錨固與搭接：11.1縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE見下表：鋼筋種類混凝土強度等級（一、二級抗震）C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32d冷軋帶肋鋼筋伸至支座中心線 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE 注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm11.2縱向5、受拉鋼筋的最小搭接長度llELaE ，其中為搭接長度修正系數，在縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25時, 1.2；百分率=50, 1.4；百分率=100, 1.6。注：.架立筋與受力筋搭接150mm。.縱向受拉鋼筋搭接長度至少300mm。11.3各部位鋼筋均按設計要求厚度設置M10水泥砂漿墊塊，每平米不少于1個，立面鋼筋墊塊要用鐵絲綁牢，保證鋼筋保護層厚度符合要求。保護層墊塊的設置應對專人進行交底并安排專人進行施工。11.4各構件鋼筋綁扎交叉點全部用22鍍鋅鐵絲綁扎，不得有漏綁、脫扣、松動等現象。11.5地下室剪力墻插筋數量、直徑、位置、嚴格按剪力墻的配筋要求施工。插筋伸進基礎承臺梁錨固長度為0.56、Lae，且支在梁底部的縱筋上。 11.6基礎筏片上層筋設幾字形12鋼筋馬蹬，樓板負彎矩鋼筋設幾字形6鋼筋馬凳，每平米不得少于一個，并與上層筋綁扎牢固，懸挑板等關鍵部位可視情況設通長馬凳。11.7柱墻、梁板筋進行隱蔽驗收，其級別、直徑、間距、數量、位置、骨架尺寸、錨固長度，接頭位置、保護層厚度符合設計和施工規范要求，項目部自檢評定合格后，報請監理驗收簽字。11.8同一構件受力筋不應有兩個接頭，非同級別的鋼筋嚴禁混焊。11.9當底板與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內置于梁下部縱筋之上。梁內箍筋采用封閉箍并做135彎鉤，其平直長度不小于10d。 11.10主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下7、部縱向鋼筋之上，錨入主梁內15d。梁內箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，直鉤135度，平直長度10d，主次梁交接處按照設計要求設置吊筋或附加箍筋。11.11梁中鋼筋多排鋼筋間距采用墊鐵（即在多層鋼筋處于上下兩排鋼筋中每隔1m設一道同梁寬的25螺紋鋼以保證上下兩派鋼筋間距）控制；剪力墻的水平鋼筋間距采用12鐵件固定鋼筋位置，鐵件呈梅花狀布置，間距600mm（形狀參見下圖）； 墻縱筋直徑 剪力墻寬11.12剪力墻連梁縱筋應穿入暗柱主筋內，若導致鋼筋保護層過大，可將連梁縱筋梁端按1：6適當彎折，保證鋼筋骨架截面。12鋼筋設計要求12.1結構材料要求鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）,焊條采用8、E43用于HPB235鋼筋及型鋼、鋼板焊接，E50用于HRB335鋼筋焊接12.2鋼筋構造要求本工程梁配筋采用混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G1011），圖中未注明的構造應按照本圖集執行。12.3主筋的混凝土保護層厚度（不小于鋼筋直徑）基礎梁板：底面50mm；頂面35mm。主體柱：30mm且不小于鋼筋直徑梁：25mm且不小于鋼筋直徑墻：25mm（0.000以下外墻）；50mm（0.000以下外墻迎水面）15mm，（其他部位墻體）板：15mm12.4鋼筋接頭形式及要求框架柱、梁、剪力墻暗柱的縱向受力鋼筋直徑22，擬采用機械連接。框架柱、剪力墻暗柱、梁的受力鋼筋直徑22，9、采用焊接接頭連接（具體形式根據現場實際情況決定）。綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內的箍筋按加密區間距設置。12.5鋼筋混凝土現澆板12.5.1板底鋼筋伸入支座10d，且應伸入至支座中心線。12.5.2雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長跨鋼筋布置上排。12.5.3當板底與梁底平時板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱筋之上。施工方法基礎鋼筋施工工藝10.6.2 操作工藝基礎鋼筋施工步驟：綁扎基礎下筏片筋 墊底板保護層墊塊 綁扎基礎地梁、承臺梁綁扎基礎上筏片筋（1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間10、分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。（4）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或馬鐙，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬鐙下應在下片鋼筋網上。（5）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。（6）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。（7）現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（8）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于7011、mm。（9）鋼筋的連接：l）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3 倍搭接長度（l）。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25；3）當鋼筋的直徑d16mm 時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定12、：在受拉區不宜大于50；直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。（11）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。（12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。6. 1 綁柱子鋼筋（1）工藝流程： （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。（4）箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，13、將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成八字交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑），5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變14、化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。11. 6. 2 綁剪力墻鋼筋（1）工藝流程： （2）立24 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，（4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固15、長度要符合設計要求。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。（7）合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次凋整以保證鋼筋位置的準確。11. 6. 3 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架16、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， （6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋17、直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。11. 6. 4 板鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預18、埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。11. 6. 5 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、19、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。6.2鋼筋電渣壓力焊的施工工藝s 6.2.13.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查 3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電3.2 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.3 鋼20、筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表423鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216182022252832364020025025030030035035040040045050021、550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667893.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作22、試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8 施焊操作要點。3.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入23、渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋安裝允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼筋加工 的形狀、尺寸允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內凈尺寸+5技術負責人交底人交接人