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1、一、施工準備與資源配置1.1技術準備1.1.1會審圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。1.1.2做好工程技術人員的培訓，熟悉施工技術規程。1.1.3編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經監理(建設)單位批準。1.1.4技術交底。對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技術及對相關工序的配合。1.2材料計劃1.2.1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。1.2.2原材料的進場檢驗：原材料進場由現場質量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收2、，同時填寫材料進場驗收記錄。1.2.3原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求。1.2.4建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規定，復驗項目中應有30為見證取樣送檢。4.3施工機具計劃根據施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。二、節能工程施工工藝2.1外墻外保溫節能工程施工工藝2.1.1 清理基層墻面： 2.1.1.1基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超3、差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。基層墻面若太干燥，吸水性能太強時，應先灑水噴淋濕潤。 2.1.1.2現澆混凝土墻面應事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為35 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道工序。 2.1.1.3找平砂漿涂抹工作完成后，抹5mm厚聚合物水泥防水砂漿。2.1.2 彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。2.1.3掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。2.1.4 配制聚合物砂漿膠粘4、劑：根據生產廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，手持式電動攪拌機攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。2.1.5 刷專用界面劑一道：為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。2.1.6預粘板端翻包網格布：在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將5、剩余網格布翻包過來。2.1.7 粘貼擠塑板 2.1.7.1施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。 2.1.7.2施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下6、向上進行。每層設300mm高巖棉保溫板做防火隔離帶。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，采用寬度為500mm的A級保溫材料作為防火隔離帶。 2.1.7.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 2.1.7.4按照事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻擠塑板排列示意圖 2.1.7.5用抹子在每塊擠塑7、板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mm100、6個厚10mm80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如下圖所示。擠塑板條點粘接法 2.1.7.6用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用如圖所示條點發涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。 2.1.7.7擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢8、固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 2.1.7.8擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。 2.1.7.9網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。見下圖。門窗洞口附9、加網絡布示意圖 2.1.7.10在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖。擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 2.1.7.11為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 2.1.7.12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位10、要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網絡布示意圖）。 2.1.7.13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。2.1.8 安裝固定件 2.1.8.1擠塑板粘結牢固后，應在824h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 2.1.8.2固定件個數按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4 個。固定件布置圖 2.1.8.3操作時，自攻螺栓需擰緊，11、使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 2.1.8.4固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。墻體邊角、洞口處固定件示意圖2.1.9 打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。2.1.11 涂刷專用界面劑 2.1.1112、.1擠塑板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。 2.1.11.2待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。2.1.12抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 2.1.12.1在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm，不得漏抹13、。 2.1.12.2第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。 2.1.12.3伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。2.1.13埋貼網格布 2.1.13.1所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 2.1.13.2門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。 2.1.13.3將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲14、的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。 2.1.13.4在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。陰、陽角處網格布搭接示意圖2.1.14抹面層聚合物抗裂砂漿 2.1.14.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。 2.1.14.3所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角15、，不得做成圓弧。 2.1.14.4面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 2.1.14.5在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。預留洞口處面層砂漿留槎示意圖2.1.15細部及特殊部位做法 2.1.15.1預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 (1)用摻10%UEA 的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密16、，表面抹平。 (2)按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 (3)將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。 (4)涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2.2 屋面外保溫節能工程施工工藝2.2.1基層處理 將現澆混凝土結構層表面清理干凈、修補平整。穿結構樓板的管道根部在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵密實管邊空隙。2.2.2水泥砂漿找平層施工 2.2.2.1水泥砂漿要求：20厚1:3水泥砂漿找平，嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含17、泥量不大于3%。 2.2.2.2做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。 2.2.2.3施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度5mm。 2.2.2.4找平層應設置20寬分隔縫，間距不大于6m6m。 2.2.2.5在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。 2.2.2.6防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。2.2.3 涂膜18、防水層施工 2.2.3.1 1.5厚單組份聚氨酯涂膜防水層在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2.2.3.2 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 2.2.3.3 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進19、行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 2.2.3.4 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后需進行隱蔽工程檢查驗收，驗收通20、過交下道工序。2.2.4 SBS卷材施工 聚氨酯防水涂層保護層施工完成后，對保護層表面清理干凈、修補平整。鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致的把接縫封好，防止翹邊。 復雜部位處理：陰陽角部位均應做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮21、縫等拐角部位均應做附加層，一般寬為30cm，搭接為68cm。2.2.5保溫層施工2.2.5.1 SBS卷材防水施工完成后進行相關的隱蔽工程檢查驗收，驗收通過后方可進行保溫施工。2.2.5.2 穿結構樓板的管道根部在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵密實管邊空隙。 2.2.5.3 保溫層鋪設：先鋪找平層，按要求設置分格縫。然后鋪設保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結牢固，鋪墊穩、板間縫隙用水泥漿嵌填密實。 2.2.5.4 保溫板不應破碎、缺角，鋪設時遇有缺角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 2.2.5.5 為保證保溫層的平整，在鋪設保溫層之前，應將板底墊實找平。不易填塞的立縫22、邊角破損處，易用同類保溫板塊的碎末填實、填平，嚴禁用砂漿填平。 2.2.5.6 為了防止氣溫升高時，保溫層及找坡層內的氣排不出來而破壞防水層，在屋面內設置排氣道，排氣道伸出屋面400500高做排氣管，按60006000間距布設（排氣管頭部需作防雨彎頭）。 2.2.5.7 屋面粘結點鋪設應符合下列規定： 1）粘結點間距為400 mm 400 mm； 2）粘結點與板邊間距宜為150200mm； 3）粘結點的粘結面直徑宜為100150mm； 4）粘結點的厚度應不少于3mm，允許偏差為0.05mm 2.2.5.8 板材應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整、表面潔凈、坡向正確。 2.2.5.9 保溫或隔熱材料的23、軟化系數、抗拉強度等應符合設計要求。 2.2.5.10 穿過屋面的管道根部應用細石混凝土填塞密實。 2.2.5.11 鋪設保溫層前應對其基層進行檢查，平整、干燥、潔凈，并辦理交接手續：板材粘結牢固、縫隙嚴密、平整。 2.2.5.12 質量標準 1）保溫材料的強度、表觀密實、導熱系數和含水率，必須符合設計要求及施工規范的規定。 2）保溫層厚度允許偏差為不大于4mm三、安全技術措施1）建立安全責任制，進入現場前，對工人進行安全技術交底和安全培訓工作。對施工機械操作進行培訓，安全員作好安全檢查工作。2）嚴格遵守重慶市建筑工程施工安全操作規程。3）陽臺周邊、無防護的屋面周邊設置1.2m 高的兩道護身欄24、桿，并設置固定的高度不低于18cm的檔腳板。4）當臨邊的外側為通道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛密目安全網或其它可靠措施作全封閉處理。5）分層施工的樓梯口、梯段邊及休息平臺處必須安裝臨時護欄。6）施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。7）施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8）雨天進行高處作業時，必須采取25、可靠的防滑措施。積水及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。大風、暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。9）因作業必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。10）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。11）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。12）工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。13）配電箱要做到“六有”，在現場施工，當停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。14）檢查和操作人員必需按規定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必需使用電工專用絕緣工具。15）進入施工現場并在施工時，要帶好安全帽，系好安全帶，施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后施工。 16）聚苯板等易燃材料存放地點應遠離火源。