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1、技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）梁體鋼筋加工及安裝技術交底一、鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2、注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。二、鋼筋的調直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞2、磨拉直細鋼筋。2、注意事項及質量要求用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。三、鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）2、注意事項及質量要求應3、將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。四、鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架4、和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，5、以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）3、鋼筋加工的允許偏差應符合以下規定： 表1序號名稱允許偏差(mm)l5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長+10+202彎起鋼筋的彎起位置+20五、鋼筋接頭1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）、接頭應6、采用電弧焊。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）、對于樁基鋼筋的現場接頭，統一采用幫條焊接。（3）、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。（4）、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。2、電弧焊接接頭（1）、機具設備焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。（2）、焊條選用電弧焊接用的焊條應符合設計要求。（3）、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書7、單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層， 應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部8、焊接。當采用K 形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。（4）、鋼筋電弧焊接頭類型應符合以下規定： 表2序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級鋼筋10402單面焊縫幫條焊級鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級鋼筋10404單面焊縫搭接焊級鋼筋1040注：a、在無條件進行雙面焊縫電弧焊時，可采用單面焊縫電弧焊； b、表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數字適用于級鋼筋，括號中的數字適用于、級鋼筋； c、 焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b應按以下圖測量。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制9、單位施工負責人交底人職稱（務）圖1、鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應符合以下規定： 表3序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 （6）、操作要點及注意事項a、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。b、幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍10、（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。c、搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。d、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。e、鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）f、焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。（7）、質量檢驗a、接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面11、應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。b、強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。3、鋼筋綁扎接頭應12、符合以下規定：、受拉區內的級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應符合表4規定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。序號鋼筋級別受拉區受壓區1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：a、綁扎接頭的搭接長度除應應符合本表規定外，并在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm； b、d為鋼筋的直徑（mm）。、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職13、稱（務）六、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層厚度，應符合設計要求。當設計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度不應小于30mm，也不應大于50mm；對于厚度在300mm以內的結構，保護層厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應小于15mm。對于大體積基礎工程，保護層厚度應增加。2、在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應小于設計的砼強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。3、綁扎和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫現象。4、鋼筋骨（網）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或14、在鋼筋的某些交叉點焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規定厚度。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨（網）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。6、鋼筋骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并加于保護，不得在其上行走和遞送材料。7、鋼筋安裝的應許偏差，當專業施工規范無規定時，應符合以下規定：序號名 稱應許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差+5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積+20mm柱+10mm4分布鋼筋間距+20mm復核者： 簽收者：15、 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）5箍筋間距綁扎骨架+20mm焊接骨架+10mm6彎起點的偏差（加工偏差+20mm包括在內）+30mm7保護層厚度（c）C35mm+10mm25mmc35mm+5mmC25mm+3mm七、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固穩定，作業前應對機械設備進行檢查。2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。3、鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方可進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。416、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。5、電焊機應設置單獨的開關箱，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。9、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。復核者： 簽收者： 簽收時間: 技 術 交 底 書單位： 編號17、： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）八，連續梁梁體鋼筋的綁扎及安裝鋼筋采用整體綁扎。先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當該梁段鋼筋與預應力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。梁段鋼筋最小凈保護層的厚度按不小于35mm考慮，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內。所有梁段預留孔處均增設相應的環狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應移動，并增設井字型鋼筋進行加強。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時也可用點焊焊牢；梁段內的箍筋與主筋垂直；箍筋末端向內彎曲，箍筋轉角18、與鋼筋的交接點均要綁扎牢固；箍筋的接頭在梁段內沿縱向線方向交叉布置。橋面頂板預埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網支柱基礎，人行道欄桿的預埋筋，通風孔、泄水孔，檢查孔的加強筋，以及通信、信號、電力系統的接地鋼筋，都應綁扎牢固；所有預埋件位置要準確并進行鍍鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現澆處進行防水封邊處理等。鋼筋綁扎全部完成后，應進行全面檢查。八、環保水保措施堅持做到“少破環、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環境保護和水土保持監控項目與監控結果達到設計文件及有關規定，教育培訓率100%，貫徹執行率和覆蓋率達100%。將南廣鐵路建成一條環境優美的綠色大通道。1、廢水、廢碴處理措19、施（1）、施工營地的生活污水經生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環境。復核者： 簽收者： 簽收時間:技 術 交 底 書單位： 編號： 工程名稱施工單位編制單位施工負責人交底人職稱（務）（2）、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設計指定的棄碴場。2、防止空氣污染和揚塵措施工程材料存放場地、施工便道和生產、生活區道路硬化處理，施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農作物的影響。3、施工噪音控制措施（1）、鋼筋加工場地選擇盡量遠離居住區。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。（2）、在靠近村莊和居住區較近的地方，對噪音較大的機械設備修建隔音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。（3）、合理安排施工作業時間，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。4、水土保持措施（1）、合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。（2）、施工場地外圍設置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。（3）、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側設排水溝，防止排水引起水土流失。附：每段鋼筋大樣圖及工程數量表交底復核者： 簽收者： 簽收時間:技術交底書簽收表姓名工種職務備注