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1、工程名稱重慶xx汽車配件有限責任公司2號廠房交底部位模板的安裝與拆除工程編號日期交底內容：現澆框架結構模板的安裝與拆除1 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。目的：l 統一施工做法。l 明確質量要求。l 規范作業程序。l 降低人工勞動強度，加快施工速度。l 減少返工及修補工作提高勞動生產率 質量目標l 模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，拆模后混凝土構件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構件不下撓。使混凝土成形質量達到重慶市“優質結構”標準。l 每一部位拆模后兩天之內必須將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵2、處理必須派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。l 所有拼縫漏漿打磨 l 塌模 爆模剔打 l 缺楞掉角修補 l 柱墻根部20漏漿剔打 l 老墻螺桿鋸除 l 外墻立面清潔、打磨。l 拆模后如發現孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質量問題，必須第一時間上報技術部門，嚴禁私自處理。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 腹面木膠合板：長度為1820mm；寬度為910mm，厚度為15mm。尺寸為35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。 2.1.2 加固材料：長度為1200mm管徑為48mm的鋼管，14號對拉螺桿、螺帽、步步3、緊等。 2.1.3 連接附件：扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。 2.1.4 支撐系統：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。 2.1.5 脫模劑：水質隔離劑。 2.1.6 工具：電動鉆頭，12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動（套口）板子、電動手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、塔吊等。 2.2 作業條件： 2.2.1 模板設計： 2.2.1.1 重慶大江鄰邦汽車配件有限責任公司2號廠房工程，位于重慶九龍園區華龍大道12號。本工程為一棟三層樓廠房，基礎為挖孔樁，主體為框架結構，首層層高為5.3m，二層層高為4、4.5m，三層層高為4.5m，總高15.8m，建筑面積22568m2。由于面積過大，故將本工程分為18軸、816軸兩個施工區，其中以14軸，48軸為兩個流水區段作業。待18軸主體結構全部完成后，開始以811軸，1116軸兩個區段流水作業。以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2.2.1.2 廠房層高分別為5300、4500。砼柱600600。KL梁截面250350400950。板厚100、120，各班組根據施工平面圖尺寸，在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替5、代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 2.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標6、高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 2.2.4 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。 2.2.6 模板配置及配置模板： 2.2.6.1 拼裝模板的場地已經夯實且用C25砼硬化。 2.2.6.2 按模板設計配板圖進行下料7、配置。 2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。 2.2.6.4 配置完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格擺放。3 施工工藝 3.1 梁模板安裝工藝：3.1.4 梁模板單塊就位安裝工藝流程：搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱安裝側梁模綁扎鋼筋安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.1.2 梁模板單塊就位安裝施工要點： 3.1.2.1 在樓地面混凝土上彈出梁的軸線，然后在支架上測出水平線，并用明顯標志標好（梁底標高引測用），然后復核。 3.18、.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實（本工程地面已經夯實且用砼硬化），無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。 3.1.2.3 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 3.1.2.4 安裝一側粱模板，將側模板與底板連接角模用釘子連接，清除雜物，經驗收合格后，綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側梁模，最后用步步緊、對拉螺桿、鋼9、管木枋加固，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.1.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.2 樓板模板安裝工藝： 3.2.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度 3.2.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 3.2.2.1 支架搭設前樓地面平整夯實，本工程地面已經用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側10、開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為60120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為 4060cm。 3.2.2.2 支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。 3.2.2.3 鋪設木模板塊：先用陰角模與柱?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.2.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正11、。3.3 柱模板安裝工藝： 3.3.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子打定位鋼針第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置第二、三等層柱模板安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定 3.3.2 單塊安裝柱模板施工要點： 3.3.2 首先以柱子外皮線為基準，用電動鉆頭在樓地面上鉆好定位針孔，然后插入定位針。 3.3.2.2 將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，并將模板校正，和柱子外皮線重合。 3.3.2.3 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 3.3.2.4 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用木枋50100，間距每150一12、道、加48x1200mm豎直方向每500mm一道、柱邊均為三道對拉螺桿，豎向間距對拉螺桿12500500，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正。 3.3.2.5 安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.3.2.6 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。4 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點： 4.1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須13、執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010局部修訂）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。 4.1.3 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分14、的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝： 4.3.3 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2 拆除工藝施工要點： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相15、鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木平模與木枋脫開。然后拆下木枋，再用鋼釬輕輕撬動木模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4 柱子模板拆除工藝： 4.4.1 16、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆木模板模板運輸維護 4.4.2 柱模拆除要點： 4.4.2.3 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 4.4.2.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5 質量標準 5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其17、支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目 5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統計。 允許偏差項目，見表4-3。 表4-3允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標 高5+2 -555用水準儀18、或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333 埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查6 成品保護 6.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂19、放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。7 應注意的質量問題 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時20、模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。 7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不21、扭向。 7.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 7.3 墻模板： 7.3.3 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。 7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 7.3.1 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。 7.4 木膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對木膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 8.1 模板工程技術交底記錄。 8.2 模板工程預檢記錄。 8.3 模板工程質量評定。技術負責人： 交底人： 接交人：