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1、技 術 交 底工程名稱新蒲新區道路建設工程 施工單位施工部位排水管道工程交底日期一、適用范圍 適用于新蒲新區道路建設工程排水管道工程施工。二、施工準備2.1 技術準備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 2.施工前對現況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 3.完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 4.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2.2 材料要求1、管材及管道基礎雨污水管采用的管材（d600），必須是符合國標混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）標準2、的鋼筋混凝土管產品：管材（d9m時，另詳專項設計。bD=6002000管頂覆土深度0.7H6.0m，采用級鋼筋混凝土管，120混凝土基礎04S516-17；管頂覆土深度6.0H7.5m，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎04S516-19；管頂覆土深度7.5H9.0m，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎04S516-19；管頂覆土深度H9m時，另詳專項設計；管頂覆土深度0.7m，管道采用C20混凝土滿包200mm處理。當管線位于車行道下時，管材均采用級鋼筋混凝土管，且滿包砼。2、管道接口D600高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管采用承插接口，連接所用管件、密封橡膠圈等連接材料由廠家配套提供3、。3、檢查井、跌水井a、在車行道范圍內的檢查井應使用強度不小于MU15水泥標磚，M10水泥砂漿砌筑。b、人行道范圍內的檢查井應使用強度不小于MU10水泥標磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2.3 機具設備 1.設備：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。 2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4 作業條件 1.地下管線和其他設施4、經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。 2.現場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技術方案已辦理審批手續。三、施工工藝3.1 工藝流程 1.承插式接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗槽管道基礎下管、穩管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方 2.平基法安裝混凝土排水管開槽、驗槽澆筑混凝土平基養護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養護閉水試驗回填3.2 操作工藝1.溝槽開挖及驗槽溝槽開挖前，必須會同有關部門查清地下設施，地下埋設物現狀、分布位置及埋深，在施工過程中注意保護。施工前對建成段與 新建段銜接5、點的溝管平面位置，高程及斷面進行復測，并將復測結果送項目部轉設計院核定后才可進行砌筑安裝。 (1)測量放線。(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護。(3)驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。 2.承插式接口混凝土排水管道 (1)管道基礎1)塑料波紋管管道基礎：開槽后應測放中心線，人工修整清理到設計標高。根據地質情況設置墊層：當管座以下為基巖時，平基層為沙礫石用于找平，取消墊層；當管座以下為老粘土時，墊層為碎石厚度10cm；當管座以下為含水量大的松軟土時，松軟土用碎石換填，換填厚度示現場確定，墊層為碎石厚度10cm。2)混凝土管道基礎：開槽后應測放中心線，人工修整6、清理到設計標高。根據地質情況設置墊層：當管座以下為基巖時，平基層為砂礫石用于找平，平整基巖處可取消墊層；當管座以下為老粘土時，平基層為砂礫石，墊層厚度為10cm；當管座以下為含水量大的松軟土時，松軟土用碎石換填，平基層為C15砼，厚度為10cm，施工時應待平基層砼達到足夠強度后，再施工管座及排水管。 (2)下管、穩管 1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找7、出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 3)穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。 (4)對口 8、1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。管道對接示意圖 4)頂裝接口 頂裝接口時，采用挖掘機，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的9、插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。 5)檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上10、。 3平基法安裝混凝土管 (1)澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。 (2)下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3)安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為l0mm，直徑小于700mm時可不留間隙。 (4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。 (5)抹帶 1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用111、：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。 2)鋼絲網水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞人網內使網表面平整。12、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養護。 3)預制套環石棉水泥接口：套環應居中，與管子的環向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養護時間不少于3d。 6閉水試驗 (1)一般規定：管道閉水試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護34d達到一定13、強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。 7溝槽回填 (1)回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。 (2)鋼筋混凝土管溝槽底至管頂上50cm范圍內用12cm碎石回填。 (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎14、時，管道與基礎之間的三角區應填實。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。 (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工15、具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合以下規定。1）塑料波紋管管道基礎回填回填范圍材料及壓實度區域編號采用填料壓實度碎石墊層碎石和砂90%A區中砂及粗砂95%B區中砂及粗砂95%C區中、粗砂、碎石屑最大粒徑40mm的砂粒或符合要求的原土90%D區中、粗砂、碎石屑最大粒徑41mm的砂粒或符合要求的原土80%2）鋼筋混凝土管道基礎回填 各區域壓實度要求：區域達到95%；區域達到90%95%；區域達到85%；區域達到其它條件要求，如上部筑路時，按道路路基要求的壓實度。回填土前，管座混凝土的強度不得低于設計標號的70%。3.3 季節16、性施工 1冬期施工 (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。(2)管道安裝1)為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 2)施工人員在管上進行安裝作業時，應采取有效的防滑措施。 3)冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50。 4）管口表面溫度低于3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3)閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身17、應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4)回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于10時，應在已回填好的土層上虛鋪300=松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。 2雨期施工 (1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4)回填土時要從兩集水18、井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 (5)采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發電機，防止因停電造成水位上升出現漂管現象。 (6)應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內積水。四、質量標準4.1 基本要求 1.嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。 5.接口應平直，環形間隙應均19、勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規范要求。 7.在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。4.2 施工及驗收標準本工程施工及驗收執行市政排水灌渠工程質量檢驗評定標準、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；埋地聚乙烯排水管工程技術規范（CECS122;2001）五、成品保護5.1 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。5.2 管線留口端要用彩條布包好，防止泥20、土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。六、應注意的質量問題6.1 管道接口開裂、脫落、漏水 1.根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。 2.抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 3.抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。6.2 管道反坡 1.加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。 2.認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。 3.21、施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。6.3 閉水試驗不合格 1.嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑（700mm以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。小管徑管在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將22、管道內的水排放干凈。七、環境、職業健康安全管理措施7.1 環境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2.在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細顆粒散體材料等，須在庫內存放或采用篷布覆蓋。運輸時要采取防遺灑措施。 4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。 5.在居民區施工時，采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。7.2 職業健康安全管理措施 1.操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。 2.電工必須持證上崗。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。 3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養要23、及時，使設備處于良好的狀態。 4.在建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。 5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖。按規定放坡。 6.溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1. 5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。 7.溝槽外圍搭設不低于1. 2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。 8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規定。 9.現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現場。 10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，24、操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。 11.2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。 12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 13.在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。交底人審核人接受人