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1、技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，。2、澆筑混凝土用的步料機及泵管支搭完畢，并經檢查合格。3、提前一天向商品混凝土供應商報送計劃。4、振搗器（棒）檢驗試運轉。5、配備10人以上施工作業人員。6、，混凝土澆筑申請。（二）材質要求；商品混凝土。（三）主要機具尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、汽泵或地泵、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿2、等。二、質量要求（一）砼工程1、砼施工（1）主控項目1）結構混凝土的強度等級根據交底要求專項分標號澆筑。每一樓層、同一配合比的混凝土，分標號澆筑；不得混合澆筑審核人交底人接受交底人交底內容：2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施3）不得留施工縫（2）一般項目1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案3、進行。3）混凝土澆筑完畢后，應覆蓋薄膜，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間： 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏。注：a、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；b、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4、d、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。2、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批（1）主控項目1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2）現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期5、 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：（2）一般項目1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)軸 線位 置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高（H）H1000且30標 高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置6、15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程獨立柱基、基礎梁及筏板、柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗作業準備商品砼泵送養護工作面清理及預驗收四、操作工藝（一）作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后7、再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。（二）混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，泵管鋪設應根據樓板的幾何形狀、結構選擇合適的泵管路徑，并與施工人員探討澆筑順序。如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據8、砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層51Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的9、凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（四）獨立柱基礎澆筑1、澆筑現澆柱下基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。2、澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。審核人交底人接受10、交底人技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：（五）基礎梁及底板砼澆筑1、基礎梁、底板（厚500）一次性澆筑，筏板大體積砼，為防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不大于500mm。2、砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，11、須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。3、每班安排一個作業班組，并配備2名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏12、振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm ,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（六）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分13、層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：（七）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開14、始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。當梁、柱砼強度等級不同時，柱砼澆到梁底。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或在不影響工程質量的前提下可移動鋼筋位置，15、砼完成前應將鋼筋復位。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比16、減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（八）剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Omm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）。3、澆砼時，要將泵管中砼噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼17、接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。審核人交底人接受交底人工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：4、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。5、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模18、板應開口，并在此處澆筑振搗。6、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（九）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（十）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十一）工作面清理確認砼澆搗完成后，要及時清理所有材料、機械，并集中堆放到下一施工段，或指定19、的位置，還應及時清理樓(地)面漏漿并交現場施工員檢查確認，做到工完場清。（十二）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。（十三）成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號工程名稱航天首府3#樓交底日期 年 月 日施工單位xx集團分項工程名稱框剪結構混凝土澆筑交底提要框剪結構20、混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容：4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。6、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。7、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。8、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施，防止大模碰壞墻體。9、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（十五）應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一21、次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、控制好底板的平整度。6、后澆帶和止水帶留設規范。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。9、冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。審核人交底人接受交底人