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1、聚氨酯涂料防水工程安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容一、施工準備1.1 材料要求1.1.1 聚氨酯防水涂料1.5mm厚，遇墻上翻300mm，門洞口斷開。1.1.2 外觀：呈均勻粘稠狀液體。無凝膠、結塊，一般為黑褐色，也可制成彩色，材料須密閉儲存，置于陰涼干燥處，嚴禁與水接觸。1.1.3 主要技術性能指標應符合表1.1.1的規定單組分聚氨酯防水涂料主要技術性能指標表1.1.1項目指標固體含量 （%）80拉伸強度 （MPa）1.92.45斷裂伸長率550450不透水性0.3MPa，30min不透水低溫彎折性（）-40彎折無裂紋干燥時間表干時間（h）12實干時間2、（h）24注：產品按拉伸性能分為、兩類。1.2 主要輔助材料1.2.1 水泥：強度等級32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，用于配置水泥砂漿找平層、保護層或修補基層。1.2.2 中砂：含水量3%。1.2.3 聚酯無紡布、玻纖布，作為管根細部構造等部位胎體增強附加層使用。1.3 主要機具1.3.1 電動機具：電動攪拌器1.3.2 攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、小抹子、彈簧秤、掃帚、消防器材等。1.4 作業條件1.4.1 地下防水層聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位將至防水層操作標高以下500mm，并保持到防水層3、施工完。如在地下室，還應延長到地板混凝土完成。1.4.2 涂膜防水層施工前，按設計要求和規范規定做好基層（找平層）處理，可用1:3水泥砂漿抹平、壓光，達到堅實平整、不起砂。基層含水率不宜大于9%，找平層的陰陽角處應抹成圓弧，以利防水層作業。1.4.3 涂刷防水層前應將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面留有殘留的灰漿、硬塊以及突出物等應鏟除并清掃干凈。1.4.4 涂刷聚氨酯不得在雨天或大風天進行施工，施工的環境溫度不應低于5，存料地點及施工現場嚴禁煙火。1.4.5 地下工程立墻防水層施工前，遇有設備管道穿墻時，應事先埋置止水套管。并做好防水附加層之后，才可進行大面積防水施工。嚴禁防水層施工4、完畢再鑿眼打洞，破壞防水層。1.4.6 地下室通風不良時，應采取通風措施。1.4.7 施工用材料均為易燃品，因而應準備好相應的消防器材。1.4.8 操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品。二、操作工藝2.1 工藝流程基層清理細部附加層處理第一遍涂膜防水層第二遍涂膜防水層第三遍、第四遍涂膜防水層平面涂層上必要時做保護隔離水泥砂漿保護層立墻涂層上座軟保護2.2 清理基層涂膜防水層施工前，先將基層表面的灰塵、雜物、灰漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層平整、無空裂、起砂等缺陷，方可進行下到工序施工。2.3 細部做附加涂膜層2.3.1 穿墻管、陰陽角、變形縫等薄弱部5、位，應在涂膜層大面積施工前，先做好增強的附加層。2.3.2 附加涂層做法：一般采用一布二涂進行增強處理，施工時應在兩道涂膜中間鋪設一層聚氨酯無紡布或玻璃纖維布。作業時應均勻涂刷一遍涂料，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將布緊密地粘貼在第一遍涂層上。陰陽角部位一般將布剪成條形，管根為塊形或三角形。第一遍涂層表干（12h）后進行第二遍涂刷。第二遍涂層實干（24h）后方可進行大面積涂膜防水施工。2.4 第一遍涂膜施工2.4.1 涂刷第一遍涂膜前應先檢查附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔，局部再刷涂一道，表干后進行第一遍涂膜施工。2.4.2 涂刮第一遍聚氨6、酯防水涂料時，可用塑料或橡皮刮板在基層表面均勻涂刮，涂刮要沿同一個方向，厚薄應均勻一致，用量為0.60.8kg/m2。不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。涂膜實干后進行第二遍涂膜施工。2.5 第二遍涂膜施工第二遍涂膜采用與第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法與第一遍相同。2.6 第三、四遍涂膜施工2.6.1 第三遍涂膜涂刮方向與第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向與第三遍垂直。其他作業要求相同。2.6.2 涂膜總厚度應1.5mm。2.7 涂膜保護層2.7.1 涂膜防水施工后應及時做好保護層。2.7.2 平面涂膜防水層采用20厚1:3水泥砂漿保護層，四周及管根抹八字角。2.7.3 墻體迎水面保護層宜采用7、軟保護層。2.7.4 當涂膜防水層分段施工時，搭接部位涂膜的先后搭接寬度應不小于100mm；當涂膜防水層中有胎體增強材料（聚酯無紡布或玻璃纖維布）時，胎體增強材料同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。三、質量標準3.1 主控項目3.1.1 涂膜防水層及胎體增強材料的技術性能應符合設計要求及有關標準規定。3.1.2 涂膜防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均應符合設計要求。3.2 一般項目3.2.1 涂膜防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整、干燥，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。3.2.2 涂膜防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均8、勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。3.2.3 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。3.2.4 側墻涂膜防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。四、成品保護4.1 涂膜防水層施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人應穿軟底鞋。4.2 涂膜防水層實干后應盡快進行保護層的施工。4.3 墻體涂膜防水層施工，尤其對穿墻管根部進行防水增強處理施工過程中，不得損壞穿墻管道和設備。4.4 涂膜防水層施工時應對其他分項工程的成品進行保護，不得污染和損壞。五、應注意的質量問題5.1 防水層空鼓：多發生在找平層與防水層之間及接縫處，主要原因是基層潮濕，含9、水率過大造成涂膜防水層鼓泡。施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處認真作業，粘結牢固。5.2 防水層滲漏：多發生在變形縫、穿墻管、施工縫等處，由于細部防水構造處理不當或祖業不仔細，防水層脫落粘結不牢等原因造成。施工中必須規范操作，按工序嚴格進行質量檢驗，杜絕滲漏隱患。5.3 防水層破損：涂膜防水層未固化就上人，致使涂層受損。施工中嚴格保護涂膜成品。5.4 地下水對聚氨酯防水涂料涂刷施工的影響：在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下500mm，并保持到防水層施工完。此項措施必須執行到位，否則將嚴重影響防水層施工，或造成工程質量重大損壞。六10、質量記錄6.1 防水材料的出廠合格證、質量檢測報告、產品性能和使用說明書、現場抽樣復驗報告。6.2 基層隱蔽工程驗收記錄、細部處理隱蔽工程驗收記錄、每道防水涂層的隱蔽工程驗收記錄。6.3 檢驗批、分項工程質量驗收記錄。施工現場針對性安全交底一、安全、環保措施1.1.防水施工安全措施：1.1.1.施工現場嚴禁煙火，且必須備有消防器材。1.1.2.操作人員戴安全帽、穿工作服、工作鞋進入施工場地。1.1.3.防水涂刷施工時，操作人員應帶必要的防護措施，如：眼鏡、手套等保證安全施工。1.1.4.如果施工時，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，洗凈后敷上油酯膏即可。1.1.5.施工中要避免漿液濺入眼中。11、若濺入時，用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫生治療。1.1.6.施工過程中使用過的工具及設備，須及時用二甲苯沖洗便于下次使用。1.1.7.產品保存時要密封、防潮。存放時保持通風、干燥，防止日光照射，并遠離熱源、火源，存放最佳溫度為10300C。1.1.8.施工現場必須保證通風良好，防止因防水材料揮發而發生中毒事件。1.2.防水施工環保措施1.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必須設專門的庫房保管，庫房內嚴禁人員住宿，庫房遠離生活區，要求室內溫度不宜過高，通風良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，并配備足夠數量的滅火器等消防設備。1.2.2.搬運防水材料、稀料和12、汽油等要輕拿輕放，嚴禁扔放，避免摔壞包裝罐體造成泄露。1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放時要求碼放整齊，按類堆放，堆放高度不宜超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成外溢。1.2.4.防水操作人員進場嚴禁攜帶火種，嚴禁在施工現場吸煙或進行其他明火作業。1.2.5.防水施工過程中的廢棄物嚴禁隨意丟棄，必須統一交到垃圾站（有毒有害不可回收）進行處理。 編寫人員審查人員批準人交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間 作業人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。混凝土工程安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容(1)本工程混凝土擬采用商品混凝土，泵送混凝土澆筑，13、人工振搗。(2)工藝流程(3)施工要點a、混凝土的運輸商品混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，根據每次澆筑混凝土量配備的運輸車臺數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現不必要的施工縫。b、澆筑前，應先澆50厚的同強度同等級的減石砼。每根柱子布料量要嚴格控制，每次布料厚度控制在300mm以內；柱振搗點沿柱筋內側布置，間距約為400mm左右，每次振搗用插入式振動器由四周向中間振搗，插入下層混凝土深度在50100mm，一般振搗20-30s，振動棒移動間距為250350mm（梅花式），砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，以免底部產生蜂窩現象。14、c、砼采用汽車泵泵送時，注意泵送時間的控制和不使混凝土離析。頂板砼澆筑，樓板標高控制依據各柱筋上的標高控制點進行控制，不得踩踏鋼筋，移動預留孔洞的位置，混凝土初凝前應及時對混凝土表面進行鑿毛、抹平。d、施工縫的留置，根據防水防漏要求，施工縫設在底板向上150mm處，采用鋼板止水帶。e、采取自然條件下，混凝土澆筑完1020小時（熱天氣89小時）及時澆水養護。養護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，同時作好養護記錄。f、模板拆除后，對外觀進行檢查，有無麻面、漏筋、蜂窩等缺陷情況，預留孔洞是否通暢。施工現場針對性安全交底(1)澆灌砼前必須先檢查15、模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發現異常，及時報告。(2)水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有擋車措施，不得過猛或撒把。(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業人員應避讓、站立穩當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業轉移時，16、電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。(9)澆注拱形結構，應自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架，以防人員墜落。(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。 編寫17、人員審查人員批準人交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間 作業人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。鋼筋工程施工安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容(1) 作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程，正確使用好個人防護用品。(2)鋼筋進場后按照要求進行取樣送檢，不同種類的鋼筋分類堆放，不得混淆，無合格證及復試報告的鋼筋不得使用。(3)正確填定翻樣放樣單，根據下料單下料，切割機切鋼筋，手搖扳手彎制鋼筋，彎曲機彎制粗鋼筋。加工好的鋼筋分類存放，并做好標識。(4)施工流程：(5)施工要點保護層厚度：板、墻構件為15mm，梁構件為2518、mm，柱構件為30mm。基礎中的鋼筋保護層，有墊層時為40mm。針對本工程，鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿制作墊塊。框架柱鋼筋安裝：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花19、交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。框架柱鋼筋安裝 梁板鋼筋安裝如下：框架梁板鋼筋安裝 施工現場針對性安全交底(1)作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程，正確使用好個人防護用品。(2)拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2M區域內禁止行人，卷揚機或絞磨機正面必須設鋼筋回彈擋板，鋼筋斷料、配料、彎料等作業在地面或樓地面進行，嚴禁在高空操作。(3)冷拉鋼筋時，卷揚機前設防護檔板或將卷揚機與冷拉方向成90度，用封閉式導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留。(4)冷拉鋼筋應緩慢均勻，錨卡具必須卡牢，發現異常立即停車，放松鋼筋后才能重新進行操作。(520、)鋼筋切斷機不準帶病運轉，電器設備必須安裝漏電保護器和接保護零線保護。(6)人工斷料，工具牢固，打錘區內不得站人，錘擊方向應與掌鉗人方向錯開，切斷小于30MM長的短鋼筋后時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。(7)起吊鋼筋時必須規格統一，長短一致，捆扎牢固，禁止一點吊運，并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。(8)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安裝標高1M內方準靠近、就位支撐好后方可摘鉤。(9)搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全（按回轉半徑計）要求，防止鋼筋回轉時碰撞電線發生觸電事故。(10)多人運送鋼筋，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞不得在同一直線上，并嚴禁傳送人員站立在墻上；禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。(11)深坑（溝）綁扎前檢查土壁的穩定和固壁支撐的穩定性，不得因影響綁扎鋼筋而隨意拆除支撐。(12)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁攀登骨架上下；不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板，綁扎3M以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。3M以內的柱鋼筋，可在樓面或地面綁扎。（13）綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，無外架時必須設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。 編寫人員審查人員批準人交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間 作業人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份