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1、技 術(shù) 交 底 工程名稱xx有限公司呂梁輕合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地一期50萬噸鋁合金項目建設(shè)單位xx有限公司 監(jiān)理單位xx建設(shè)工程項目管理有限公司施工單位xx集團有限公司交底部分模板工程交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備 1.1、施工機具準(zhǔn)備木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2勞動力組織該工程工期較為緊張，施工周期較短，質(zhì)量要求較高，因此務(wù)必保證人力物力充足，滿足施工進度計劃要求，其對木工人數(shù)要求較多，按照施工分區(qū)和流水段組織人員保證現(xiàn)場木工人數(shù)必須保證滿足施工進度，其余類同。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1.3.1施工前按照臨設(shè)施工方案進2、行場地平整和硬化，劃出材料堆放區(qū)域，鋼管、卡子、U托、螺桿、鋼模板、方木、模板等周轉(zhuǎn)材料按要求碼放在項目指定的區(qū)域內(nèi)，分類碼放整齊，便于吊裝和運輸。1.3.2材料碼放位置按照施工總平面圖規(guī)定位置碼放整齊，符合規(guī)范要求。2、支撐系統(tǒng)的材料選用2.1鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.2扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔,也不應(yīng)有疏松、砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm；扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。扣件質(zhì)量應(yīng)按下表檢查扣件質(zhì)量檢查表項次檢查項目驗收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2生產(chǎn)許可證、專業(yè)3、檢測單位測試報告3表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項注：鋼管及扣件除有相應(yīng)的材質(zhì)合格證明外還需抽樣送檢，必須送檢合格后才能用于工程中。2.3木材2.3.1 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。2.3.2進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。2.3.3 主次楞采用200010050 mm的方木。所采用的方木，必須嚴(yán)格控制含水率，平直度及截面尺寸。3、加工、安裝要求與管理34、.1、墻模加工與安裝，模板加工必須滿足截面尺寸、兩對角線誤差小于2mm尺寸過大的模板要進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲，變形的方木和鋼管不得作為龍骨使用。3.2頂板模板表面平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫小于1.5mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并刷膠模劑，重點檢查拼裝模板的牢固性及加工尺寸。3.3對周轉(zhuǎn)使用的材料必須檢查核實所使用的部位是否正確，對于周轉(zhuǎn)使用的模板、如果有毛刺、破損模板必須切掉破壞部分，重新拼裝后加以利用。3.4模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距1.05、沿板寬度的孔中心距0.50螺距誤差1.00孔眼直徑0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長度1.00焊縫高度0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個；面板的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠。4、模板安裝施工工藝4.1模板安裝的一般要求：4.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.1.2接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。4.1.3模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模6、劑（通過觀察檢查）。4.1.4安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙安裝，不得遺漏，且必須牢固。4.1.5陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。4.2獨立基礎(chǔ)模板施工工藝4.2.1作業(yè)條件：墊層施工完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。4.2.2施工工藝：墊層施工測量放線 鋼筋綁扎模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模4.2.3獨立基礎(chǔ)模板采用多層板現(xiàn)場拼裝，用48鋼管加固。4.3墻體模板施工工藝4.3.1作業(yè)條件4.3.1.1鋼筋經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相關(guān)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模。4.3.1.2測量人員已在頂板上放出墻邊線，外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體500mm控制線，并經(jīng)專業(yè)工程7、師驗收合格。4.3.1.3外墻模板施工作業(yè)面平臺（外架）完成，并做好防護工作。4.3.1.4安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻底的浮灰及雜物用空壓機吹干凈。4.3.1.5墻體施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的混凝土殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。4.3.2施工工藝：準(zhǔn)備工作外架搭設(shè)找平放線墻體鋼筋綁扎、水電預(yù)埋件安裝鋼筋隱檢及水電隱檢8、安裝墻模板模板驗收開盤鑒定澆筑混凝土拆模、清理、養(yǎng)護4.3.2.1將模板材料按照對應(yīng)部位吊至墻體附近，然后進行現(xiàn)場拼裝，模板的拼縫處必須放置方木并釘牢，其它方木龍骨與模板盡量少用釘子連接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在兩側(cè)模板拼裝完成后，根據(jù)墻體控制線（一般為50cm控制線）調(diào)整模板，然后穿對拉螺栓及套管，套管兩端出墻面50mm，再加水平鋼管并擰緊螺栓。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.1、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實、平直，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm，接縫部位不得有錯臺現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整。 4.3.3.2、允許偏差如下表：安裝9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高5墻、截面尺寸3每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+5尺檢中心線位移34.4梁、板模板4.4.1梁模板4.4.1.1梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距設(shè)置，立桿距梁底50cm處支撐要設(shè)縱橫向水平桿，以減少桿件自由端長度，保證其穩(wěn)定性，50cm以下位置按不大于1.5m設(shè)置縱橫向水平拉桿。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體。梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撐的頂托進行調(diào)節(jié)。 4.4.1.2梁底模木方的設(shè)置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而進行設(shè)置，梁10、寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根510cm木方，其它梁底木方間距不大于100mm，梁底兩邊的木方要分別長出邊一個的厚度，以放置梁側(cè)模，如下圖所示：4.4.1.3梁側(cè)模的支設(shè)4.4.1.3.1當(dāng)（梁高-板厚）300mm時，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小的凈間距，且保證兩木方間距不大于100mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當(dāng)（梁高-板厚）450mm時，需加設(shè)斜撐或設(shè)置對拉螺栓。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點圖4.4.1.3.2在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進行頂緊處理或采用對拉螺栓固定。如下圖： 11、4.4.2板模板4.4.2.1其水平桿設(shè)置要求與梁底水平桿的相同，滿堂支撐架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個整體，防止架體失穩(wěn)。4.4.2.2板模板下的龍骨間距不大于100mm4.4.2.3掃地桿及墊木建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置墊板。4.4.3柱模板4.4.3.1柱模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來調(diào)整柱垂直度；4.4.3.2為便于模板內(nèi)清理，柱底設(shè)置12、清掃口，經(jīng)檢查模板內(nèi)干凈、無雜物后，再封閉清掃口；4.4.3.3柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴(yán)，控制好柱的澆筑高度。5、節(jié)點做法5.1主次梁節(jié)點5.1.1次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：5.1.2主梁側(cè)模做法5.1.2.1主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根13、龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖： 5.1.2.1在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：5.1.3梁柱節(jié)點5.1.3.1對于一些超過700的高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。5.1.3.2柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍厚），另一14、組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。5.1.3.3在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。5.1.3.4梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當(dāng)梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在15、柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。5.1.3.5加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：（4）梁墻節(jié)點當(dāng)鑿?fù)昝謇砀蓛羰┕たp后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁ι希瑝簩嵑＞d條，并在梁底模、側(cè)模周圍用條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：5.1.4板墻和板柱節(jié)點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及將其擠緊，并16、用扣件固定。如下圖：6、模板拆除根據(jù)砼試塊強度試驗報告，在砼達(dá)到規(guī)定的強度后方可拆模，拆模時要注意以下各點：6.1側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時即可拆除，底模應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后（按砼設(shè)計標(biāo)號的百分率計），才能拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.2拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；6.3拆模時不要用力過猛過急，拆下的木料要及時運走，清理；6.4拆除梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端；6.5取模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清17、除模板以及平臺上的雜物。起吊拆時，吊點應(yīng)落在模板生心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。6.6模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75O80O自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。6.7模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6.8多層樓板模板的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m；6.9模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要注意保護，特別是定型模，應(yīng)及18、時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。6.10模板應(yīng)隨時進行檢查板面的平整度、是否有損傷、斷裂等。以保證安全與質(zhì)量。7、模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5 -010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5 -011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線19、612插筋中心線位移5尺量外露長度+10 08、施工中應(yīng)注意的問題8.1基礎(chǔ)梁模板：該部位模板施工采用多層板8.2墻體模板8.2.1模板應(yīng)及時進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。8.2.2拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。8.2.3水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。8.2.4模板拼裝時注意陰陽角處的模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。8.2.5模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定20、強度后方能在其上安裝墻體模板。8.2.6模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。8.2.7陰陽角處必須進行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。8.2.8門窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。8.2.9墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。8.2.10樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。8.2.11頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。9、安全措施9.1模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。9.2模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。9.3模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉21、桿和支撐攀登上下。9.4禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。9.5拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.6平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求。9.7模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。9.8模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。9.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。9.10模板22、起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。9.11外側(cè)模板安裝后立即緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。9.12在吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。9.13風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。9.14雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9.15工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。9.16安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作23、。高處作業(yè)要系安全帶。9.17不得在腳手架上堆入大批模板等材料。9.18高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。9.19支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。9.20拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。9.21模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。124、0、文明、環(huán)保施工措施10.1噪聲在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。10.2施工廢棄物10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；10.2.2模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈。10.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；10.2.4已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 10.2.5模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。10.2.6整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。參加人員