午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、咕第城撮顫輿屈原擱撈弟偵類壤菌斡脯若姚瞇欺鎂蘑炊鞋芥郴黑坷鈣祥廓嘎綠荊話禍匝帝黃橋鷗齲柳搖難舀剃概嘲戚雨巡斂捐絡察啞汞貌匝攘蔫嫉翻昏奴養溺廊槍譬盆樓壕膿遇氦庇酣臃錐騾根拄酉唯絨盅鄉幾煮嵌役譯獄美爬嚎銳叛陳坤柬毀騁脫污含篩奄潮昨叭藕寇御戈頓略豫焦棠果砌伯誓謗瘤拘瀕虎桿呻箭邏濕疥侯論衰臆父盅院膠國模尉備退首縷米狽授伶旋陛宣矛窯剎冷薔苞系傭炕俄文籮擎研從撰抹烏芹蘸卒揍瑰訓沿擎摸帆時劉決釬剪零潞砷錦選挎買在室嶄裳虞制筏馭耳覽滑沃疹恐凍亡討足害揣鍋蓄幾薔族咽漿頃藥謙咬結豫僳北蝎蚜陳鑒衡龔橋炯琴狀影謬赴錢院汽豁咒渠倍明連續梁預應力工程施工技術交底一、預應力體系1、縱向預應力體系：預應力筋采用17-15.22、-1860-GB/T5224-2003預應力鋼鉸線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應符合鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T3193-2008），張拉采用與之配套的機具設備。管道形成采用內徑70mm、 90mm、110mm塑料波紋管成孔。2、橫向預應力體系：橫向預應力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼鉸線，錨固體系采用BM15-4（P）錨具及配套的支承墊板，錨具應符合鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T3193-2008），張拉體系采用YDC240Q型千斤頂，管道形成采用內徑7019mm扁形塑料波紋管成孔。3、豎3、向預應力體系：豎向預應力筋采用25mm高強精軋螺紋鋼筋，型號為PSB785，應符合預應力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065-2006）要求，錨固體系采用JLM-25型錨具，張拉體系采用YC60A型千斤頂，管道形成采用內徑50mm的塑料波紋管成孔。二、預應力筋預留管道埋設安裝預應力筋預留管道及鋼筋位置應符合表1要求，當普通鋼筋與預應力鋼筋沖突時，可適當調整普通鋼筋，縱向預應力管道位置嚴禁調整。縱向預應力管道有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準確牢固，由技術員在CAD圖上標注線型變化點后交底于領工員及施工班組，定位鋼筋網按60cm間距布置，在管道轉折點處定位鋼筋網加密為30cm，管道位置誤差縱向不4、大于0.6 cm，定位鋼筋應與相交的箍筋點焊牢固，不得用鐵絲定位。所有管道與管道間的聯接及管道與錨墊板的喇叭管的聯接必須保證其密封性，管道軸線必須與錨墊板垂直且錨孔中心一定要與波紋管的中心對齊。為防止位于底、頂板鋸齒塊處縱向預應力鋼束崩出，在曲線范圍內沿縱向設置防崩鋼筋。為防止波紋管出現脫節或燒傷（燒出砂眼、澆混凝土時易進入水泥漿）等現象，嚴禁施工人員腳踏，或用電焊在波紋管上接觸。在底板腹板鋼筋綁扎、腹板預應力波紋管安裝完畢吊裝內模前，由技術干部對埋設的每根波紋管進行仔細檢查，防止出現位置錯誤、缺失、漏洞、損傷等現象，及時采取補救措施。在波紋管接頭處（箱梁斷面結合處），為了防止密封不嚴現象，接5、頭波紋管接頭處先用防水膠進行處理，然后再用塑料接頭連接，接口要封嚴，不得漏漿。在箱梁施工時，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑混凝土時一定要細心，防止波紋管移位或破損導致漏漿堵塞。在混凝土澆筑前，在波紋管內部先穿入外徑略小于波紋管內徑的硬塑內襯管，并在混凝土澆筑過程中適時旋轉內襯管，待混凝土澆筑完成后在初凝之前，抽出膠管。表1預應力筋預留管道及鋼筋綁扎要求序 號項 目要 求1預應力筋預留管道在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm2頂板主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位6、置）15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、0mm7其它鋼筋偏移量20mm三、預應力鋼絞線制、穿束1、制束預應力鋼絞線進場后應對每批號取樣，在彈性模量和力學性能試驗合格后方可使用。預應力錨具、夾具和聯結器進場后，應按批次和數量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370-2007要求。如由廠家檢測則進場時廠家提供合格證。在制束場地上設置放線框架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用。從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內。放盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發現劈裂重皮、小刺7、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線拉到規定長度，用砂輪切割鋸切斷，嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。按每束規定根數和長度，用扎絲編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根扎線綁扎。其余每隔2m用扎絲綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態按二期恒載分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m，端懸長度不得大于1.0m。注意事項：鋼絞線在牽引開盤后應檢查外觀，及時糾正鋼絞線亂盤、扭結等情況。如發現有裂紋、小刺、機械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應局部剪除。不合格的鋼絞線單獨存放作好標記，嚴禁混雜流入下道工序。下料后的鋼絞線長度應為設計管道長度+兩端張拉長8、度，允許偏差為10mm，不得有死彎，不得沾染油污。每束鋼絞線根數應與施工圖一致。編扎好的鋼束，不應污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運輸鋼束時嚴禁在地面上拖拉。橫向預應力鋼絞線固定端從固定錨墊板到約束圈外露鋼絞線長度不得小于35cm。2、預應力鋼絞線穿束穿預應力鋼鉸線之前拔出波紋管內內襯膠管，進行管道檢查。檢查完后在管道內先人工穿過一根牽引繩，采用35噸牽引力的卷揚機作為鋼絞線束的拖拉牽引動力。將整束鋼鉸線束一端線頭錯開形成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，套上牽引繩，緩慢伸入管道1m左右后，從牽引繩的另一端拖拉就位，鋼絞線伸出梁體兩端長度基本一致。拖拉要緩慢，防止鋼鉸線頭碰撞波紋管壁。冬季施工時，預9、張拉束穿束作業可在脫端模前進行，目的是防止脫端模后在穿束過程中梁端受凍。四、預應力設備1、ZB4-500型油泵及輸油管油泵用油采用優質礦物油。夏季和冬季分別采用46#和32#機械油。油內不應含水、酸及其他雜質混合物。加油前應把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時應嚴格過濾。油箱濾油網和泵下濾油網用銅絲布制成，濾油網應經常清洗，發現濾油銅絲網破損應立即更換，使用時油箱油液溫度應不超過60。在向外排油(包括油頂漏油)的情況下，液面距油箱頂面保持30mm以內，以保證泵內各軸承的潤滑和冷卻。當油面過低，泵內推力軸承露出液面時應注意不得長時間帶壓工作。油溫在0以下時，油泵應連續開停幾次，再令其正常運轉，開10、泵前，必須先打開控制閥，令油泵空運轉至液流中無氣泡存在時為止。油泵正常使用前應調整安全閥，并經常保證其靈敏可靠。調整壓力一般可高出正常工作壓力10%15%，調整好的安全閥不得隨意變動。嚴禁任意拆卸油泵。首次使用，應于油箱充滿油半小時后再打開馬達罩，用手轉機數轉后開泵，并慢慢排除泵體內的空氣，待回油管中的液流無氣泡出現時該泵即能正常工作，油泵的操作和故障排除，按其使用說明書辦理。油泵司機應在統一指揮下進行輸油或回油，工作完后，應將開口端油嘴封閉，防止雜物進入停機，切斷電源并加鎖，油泵用蓬布覆蓋。當發現油液變質渾濁時應更換新油；油泵帶壓工作時，不得拆卸接頭，管路及壓力表。電源線要接地，并隨時檢查各11、處絕緣情況，以免觸電。2、千斤頂千斤頂標定有效期不得超過1個月，在張拉作業前必須經過校正，確定其校正系數，技術干部根據線性方程計算出油壓表數值，除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進行校正：1、已張拉作業達200次。2、千斤頂使用過程中出現異常現象時。3、千斤頂經過拆修之后。千斤頂在開始使用或在使用過程中，如混入氣體，應將千斤頂空運轉二分鐘，使用千斤頂應按說明書操作順序進行，不得顛倒。千斤頂加荷、降壓應平衡、徐緩，施加預應力時注意張拉行程不超過千斤頂最大行程，工作油壓不超過額定值，千斤頂在工作中發生故障、漏油、活塞表面刮傷等現象時，應停止使用，進行檢修校驗。工作完畢后，千斤頂各油缸應回程到底12、，設置加罩防塵。3、高壓油表油壓表精度等級不應低于1.0級。最小分度值應不大于0.5MPa，表盤直徑應大于150mm。選用油壓表表盤量程應在工作最大油壓的1.52.0倍之間。油壓表檢定有效期不得超過一周。油壓表在壓力表校驗器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經校正過的油表不許使用。油表在使用過程中發生震動、玻璃破損、指針松動、無壓時指針不回零現象都應更換。油壓表應建立校正及領用登記卡，記錄校正日期及領用日期等，每次張拉完畢油表應卸下專人妥善保管。五、預應力張拉1、張拉前的準備工作本工序為特殊工序，操作人員應持證上崗。錨具按規定檢驗合格，預應力鋼絞線有技術合格證并經復驗確認合格。千斤頂和油壓表13、均已校正并在有效期內。確認鋼絞線束數與孔道設計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度符合要求。確認梁體內孔道積水和污物已被清除。梁體混凝土強度達到設計值的95%，彈性模量達到設計值的100%且梁體混凝土齡期大于規定要求后方可進行張拉作業。梁體混凝土預施應力部分有較大缺陷時，應在預施應力前修補并達到規定強度后才可預施應力。錨具安裝前應將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴孔，并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。2、預應力筋張拉每個節段根據技術員交底的預應力束張拉荷載及伸長量統計表先張拉縱向（先腹板后頂板再底板）再張拉橫向束和豎向鋼筋，并在張拉完成后24小時內開始壓漿。縱向預應力筋14、采用兩端同步整束張拉，并從外到內左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束；橫向預應力采用左右側交替單端單根張拉，注意：節段連接處最后一束橫向預應力束留下與下一節段橫向束一起張拉，防止節段連接處兩側橫向壓縮不同引起開裂；豎向精軋螺紋筋左右側交替張拉，采用電錘沖擊或人工錘鏨旋緊螺母。張拉程序按設計圖規定的程序進行，從0到0.2k，測量伸長值，然后加載到1.05k，持荷測量，符合要求則錨固。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數為主，以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致，實際伸長量應不超過理論伸長量的6，當伸長量超過6時應查明原因。為保證梁端張拉的同步性，由專人在兩15、端通過對講機統一指揮。鋼絞線伸長量按下式計算：k張拉端控制應力Ep 預應力筋的彈性模量 k 孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數。 預應力筋與孔道壁的摩擦系數。X 從張拉端至計算截面的孔道長度(m)，可近似按X軸投影長度計算。L預應力筋的長度。預施應力程序00.2k（測初始伸長量及夾片外露量）1.05k（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）張拉應左右對稱進行，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序嚴格按設計施工順序圖進行。初始張拉：梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻16、，隨后兩端同時加荷到0.2k打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察滑絲的標記。鋼絞線錨固：鋼絞線束在達到1.05k時，維持油壓表讀數不變，然后測量伸長量，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉結束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。張拉質量要求： A .實際伸長量不超過計算伸長量的6（兩端之和）。B .張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時發現早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；b、錨具內夾片錯牙在8mm以上者；c、錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d、錨環裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲者。張拉過17、程技術人員全程監督量測并記錄，張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。滑絲與斷絲處理：a.一節段斷絲、滑絲超過鋼絲總數的1，且一束內斷絲超過1%時均須進行換束處理。b.處理方法：當一束出現少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。安全要求：a.使用高壓油管，不合格的不能使用。b.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。c.油壓泵上的安全閥應調到最大工作油壓下能自動打開的狀態；d.張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，也不得踩18、踏高壓油管；e.張拉時發現張拉設備運轉異常，應立即停機檢查維修。3、張拉工藝流程圖測量伸長值回油錨固、退頂停油持荷張拉機具鑒定等工作準備預應力筋穿束安裝工作錨具和夾片安裝千斤頂、油泵和油管路安裝工具錨和夾片開啟油泵張拉到初應力（0.2k）張拉到設計應力（1.05k）六、壓漿、封錨1、壓漿時間及強度要求預應力張拉完畢后，孔道在24小時內壓漿，以免預應力松弛和銹蝕。2、壓漿前的準備張拉完畢后，采用真空罩對管道進行封閉。為使孔道壓漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內積水。壓漿前應對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設備進行檢驗。壓漿機械應用活塞式壓漿19、泵，不得以壓縮空氣機壓注水泥漿；壓漿時縱橫向預應力管道壓力一般為0.50.7Mpa，對豎向預應力管道最大壓力一般為0.30.4Mpa，壓漿管道很長時，可適量增大壓力，但最大不宜超過1.0 Mpa。3、壓漿工藝要求水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般不易超過3045min。水泥漿在使用前及壓漿過程中應經常攪動。壓漿水泥漿標號為50Mpa，并摻入微量膨脹劑。漿體進入壓漿機前須通過兩層過濾網，防止受潮形成的顆粒物堵塞管道。壓漿應緩慢均勻的進行。比較集中和臨近的孔道，宜先連續壓漿完成，以免水泥漿竄到鄰孔凝固后堵塞孔道。不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿后應從20、檢查孔抽查壓漿的密實情況。壓漿時，每工作班試驗室留置設計數量的漿體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度等性能。壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于+5，否則應采取保溫措施。當溫度超過35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿過程做好壓漿詳細記錄。孔道壓漿時，操作壓漿的人員應戴防護眼睛，以防水泥漿噴出射傷眼睛。封錨前對多余鋼絞線或鋼筋的切割采用砂輪鋸，嚴禁用電弧燒及氧焊切割，鋼絞線留置長度不得小于3cm。壓漿材料及理論配合比：壓漿劑（KD12）：水泥（P.0 42.5）：水=0.1：0.9：0.32每m3漿體用料量：壓漿劑（KD12）：水泥（P.0 42.5）：水=151kg：1364kg：21、485kg4、真空壓漿工藝步驟：清理錨墊板上的壓漿嘴，保證壓漿通道貫通；安裝好真空罩保證其密封，連接好真空壓漿設備；攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性達到漿體驗標要求，配置同梁體標號的純水泥漿；啟動真空泵抽真空，使真空度到達0.080.1MPa并保持穩定；啟動壓漿泵，壓漿時，真空泵保持0.080.1MPa連續工作；待水泥漿從出漿端負壓容器上的透明喉管壓出時，檢查是否為標準水泥漿；關閉出漿端閥門，開啟進漿端蓋帽上的出氣孔，將蓋帽內壓滿水泥漿，密封出氣口；開啟出漿端蓋帽上的出氣孔，將蓋帽內壓滿水泥漿，密封出氣口；孔道加壓至0.7MPa，持壓2min；關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；拆卸外接管22、路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等，連接到另一孔道重復以上步驟繼續壓漿。5、封錨連續梁終張拉，壓漿完畢后及時進行封錨。封錨采用強度等級與梁體同等級的無收縮混凝土進行填塞。工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養護對新舊混凝土結合部進行防水處理。封錨工藝：封錨前，對錨具穴槽表面進行鑿毛處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。安裝封錨鋼筋后，采用低流動度的C50無收縮混凝土對錨具進行填塞。填塞混凝土應搗固密實，表面光潔平整。養護后對新舊混凝土結合部進行防水處理。七、張拉壓漿安全措施1、用于張拉壓漿作業用的設備必須出具出廠合格證明書，并經相關單位標定檢查；2、預應力張拉和23、壓漿作業區，無關人員不得進入，千斤頂和出漿口的正對面嚴禁站人，且張拉作業時千斤頂的正前面要作好防夾片飛出措施；3、電動油泵開動后，進、回油速度與壓力表指針升降應平衡，均勻一致，安全閥保持靈敏可靠。4、張拉和壓漿兩端的作業人員要確定聯絡信號，保障信息的及時傳遞；5、張拉完畢后，對張拉施錨兩端進行妥善保護，嚴禁撞擊錨具，鋼束等。八、預應力工程質量保證措施1、千斤頂、油表有計量資質的單位配套標定，給出標定報告；2、按坐標準確安裝波紋管，沿縱向設定位筋與梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管；3、進場鋼絞線分批驗收，分批實驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴禁拋扔或拖拽施工；4、錨具安裝時與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面與預應力束垂直；5、在梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束或塑料管，防止孔道進漿凝固；6、采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔；、管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質量。