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1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：云溪基地5萬噸/年催化裂化催化劑聯合生產裝置建設輔助裝置安裝 單元名稱： 技術文件名稱鋼結構預制安裝施工技術方案交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字交底主要內容：見附頁記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日1. 工程概況本裝置施工工期較短，裝置框架較高，跨距較大，交叉作業及高空作業的安全防范施工是本次施工的重點和難點。高氨氮鋼結構框架為本次施工的主要內容。該框架共計6跨，總跨距30米；寬度6米；高30米，共計4層。框架所有鋼構件（鋼柱、鋼梁及其他輔助構件）的材質均為Q235B材質；我方計劃采取的焊接方式為SMAW2、結合GMAW。鋼格板型號為G255/30/100，材質為Q235A，鋼格板為焊接方式固定。2. 施工工序4.1為加快施工進度，減少現場及高空作業量，采取成片吊裝的方式完成本次鋼結構施工。4.2其中鋼結構的下料及零部件的施工在預制場內完成，經驗收合格后倒運至現場進行鋼結構成片施工。4.3 鋼結構成片方式如下：a) 軸線3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD單片高度20m，各成1片吊裝；b) 軸線1B-1C、2B-2C單片高度30m，各分成2片吊裝，分段處標高約16米；c) A軸線為管廊，共計分為3片成片吊裝，分片形式為1A-2A、3A-4A、5A-6A；d) 其他設備平臺分塊預制，梯子3、按自然段整體預制，根據設備吊裝方案采取地面安裝或設備吊裝就位后安裝的方法。花紋板、鋼格板鋪設，欄桿安裝直梯、斜鋼梯安裝二次灌漿整改合格防腐施工交工驗收基礎檢查構件幾何尺寸檢查墊鐵擺放分片吊裝立柱找正架設不合格立柱找正主梁安裝框架整體垂直度檢查垂直支撐安裝次梁安裝合格框架整體檢查合格不合格4.4 框架施工工序3. 施工工藝5.1 材料驗收a) 鋼結構框架工程所采用的原材料及成品件，應由供應部門負責到貨后的檢查驗收，并由材料責任工程師審核確認。凡涉及安全、功能的均應按照設計所采用標準或GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范進行復驗。有要求時，應經監理工程師（建設單位有關人員）見證取樣、送樣；b)4、 對于型鋼、鋼板等主要結構材料應著重檢查出廠質量合格證明文件、標志及檢驗報告等。c) 下列情況應由材料供應部門負責按規定進行材質復驗：1、 鋼號、爐批號、規格型號與質量證件不符；2、 質量證件中關鍵參數不清或有異議；3、 規定應有而質量證件中未列出或沒有注明有關試驗數據或參數。d) 重要的鋼結構焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。e) 結構連接用緊固標準件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應按有關規范規定分別進行扭矩系數和預拉力檢驗。f) 材料應有規定的標識，如規格型號、材質、批號、質量證件等。g5、) 施工作業單位按設計圖紙和施工計劃安排，提出材料領用計劃，并依據設計圖紙等資料，對到場材料逐一檢查驗收，對于不符合要求的材料，應禁止使用，同時向供應部門反饋信息，以便及時采取措施。5.2 基礎驗收基礎應由監理單位組織基礎施工單位和鋼結構安裝施工單位進行中間交接驗收，并應符合下列規定：a) 基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；b) 基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；c) 使用經緯儀、全站儀、水準儀等工具檢查基礎的幾何尺寸及地腳螺栓外露長度和螺紋長度。5.3 部件預制及安裝5.4.1下料加工a) 各種型鋼、鋼板號料前應放置于平臺板上，或分段墊平，使其高低差小于20mm，6、以減小號料誤差。彎曲超差的型鋼應預先調直；b) 型鋼應考慮集中號料，將下料數據和材料集中在一起用盤尺量取，然后采用直尺或樣板、樣桿劃出切割線進行集中號料。號料應充分考慮材料的綜合利用；c) 所有節點板、加勁板和其它所有異形板下料，應預先按圖紙制作凈料樣板。立柱底板應按照現場提供的模板（或實際數據）制作凈料樣板。樣板應經質量檢查部門確認合格后使用。d) 號料、劃線時，應根據實際情況和經驗，預留切割、加工裕量；e) 采用氣割方法下料時，允許偏差應符合下表要求：序 號項 目允許偏差（mm）1零件長度、寬度3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注：t為切割斷7、面厚度f) 氣割的零件，如需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工的偏差應符合表下表要求：序號項 目允許偏差（mm）1零件長度、寬度1.02加工邊直線度L/3000，且不大于2.03相鄰兩邊夾角64加工面垂直度500.025t，且不大于0.55加工面表面粗糙度5.4.2 拼接a) 對于允許拼接的桿件，其接長長度不宜小于1m，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節點邊緣焊縫的距離不宜小于500mm；b) 桿件接頭應避開螺栓孔及加勁板，且距離不得小于200mm；c) 型鋼對接焊縫的拼接與組對時，錯邊量應小于1mm；d) 除立柱與橫梁型鋼采取對接焊接方式外，其他桿件一般采用45斜接，其接頭8、型式如下圖所示：工字鋼角鋼槽鋼e) 型鋼拼接應開坡口雙面熔透焊。當翼板或腹板厚度10mm時，開單面60坡口；當10mm時，開雙面60坡口，鈍邊均為2mm。 5.4.3 節點板組焊a) 按圖紙要求將橫梁的托板、一側的側板及加勁板進行組焊，標高偏差應小于2mm，左右位移偏差應小于2mm；b) 節點板焊接時，焊工要對稱均勻分布，每個節點先焊對接焊縫，后焊角焊縫，采用小線能量分段跳焊；c) 組焊后進行矯形。每根柱子軸線直線度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm;撓曲矢高偏差小于8mm。d) 立柱弱軸節點板全部預制于立柱上，一起吊裝。立柱強軸加勁肋板預制于梁上安裝。5.4.4 材料矯正9、a) 矯形主要采用機械冷矯正和火焰矯形。矯形前應仔細觀察變形情況，以確定矯形部位及步驟；b) 對鋼板和拼接縫矯正采用平板機、滾板機、壓力機或千斤頂進行處理；c) H型鋼變形采用H型鋼調直機矯形,該部分由鋼結構廠家處理；d) 對型鋼及構件局部變形可采用火焰矯正法矯形。火焰矯正溫度為600800，嚴禁超過正火溫度（880）。為了提高矯正效果，火焰矯正過程中，可以適當施加外力；e) 碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正；低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻；f) 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許10、偏差的1/2；g) 鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表要求：序號項 目允許偏差（mm）1鋼板局部平面度t141.5/1000t141.0/10002型鋼彎曲矢高L/1000，且不大于5.03角鋼肢的垂直度肢寬/100雙肢栓接角鋼的角度應不大于904槽鋼翼緣對腹板的垂直度翼寬/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度翼寬/100，且不大于2.05.4.5 構件的安裝本裝置構件的吊裝方式為成片安裝，由南向北依次完成鋼結構成片預制安裝。吊裝方式均采用捆綁式吊裝。成片安裝就位后容易導致立柱的倒偏，需使用幌繩臨時固定。將成片鋼結構間主梁焊接完成后，拆除幌繩。同時需注意高空組對焊接作業危險，加強安全防范措施。11、成片吊裝的鋼結構應采取臨時加固措施，以防止吊裝過程中出現構件的變形。a) 成片安裝n 進行分片安裝的框架，吊裝前應檢查兩根柱子之間的間距是否相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內，如果尺寸超差應檢查柱子是否直線度在焊接時變形，并對其進行矯正，并檢查對角線偏差；n 鋼結構成片吊裝后，在沒有安裝橫梁之前應用兩根晃繩（配以倒鏈等）將其固定，以防止傾斜倒塌，找正時還可以通過調節晃繩的長度來進行。并檢查第一層橫梁的標高是否滿足圖紙要求。n 施工程序如下：u 以立柱的標高基準線調整單片鋼結構的標高誤差；u 采用經緯儀測量單片鋼結構的垂直度誤差；u 測量單片鋼結構與相臨鋼結構軸線的上下截面及垂直面的間距和對12、角線誤差；u 合格后，安裝成片之間的連接橫梁和操作平臺等。一米標高基準線晃繩晃繩晃繩5.4 鋼格板安裝：a) 鋼格板安裝時應保證鋼格板負載扁鋼方向兩端在支撐梁上的支撐長度，未保證的應采取加固措施。按照每層排版圖編號根據施工需要，在地面進行挑選，捆扎后吊放到該層平臺梁上面，并做好臨時防護。依據排版圖編號，由近及遠進行鋼格板鋪設，邊鋪設邊固定；b) 平臺鋼格板的安裝應在梁、柱連接節點焊接檢驗合格后進行，安裝以樓梯間為起點向外擴展，安裝前由施工單位向項目工程部辦理鋼格板安裝許可證，并在作業區域內設置警戒及生命繩，在勞動保護安裝完畢前警戒不得撤除，安裝作業區域下方禁止交叉作業。安裝時約56塊作為1捆吊13、裝至梁上或已安裝的鋼格板上，要求放置平穩固定；安裝時人員以鋼梁或已安裝固定完畢的鋼格板為站位，根據鋼格板的大小24個人共同搬抬，作業時動作協調一致，拖動鋼格板時使用麻繩捆綁，安全帶系掛于生命繩上；鋼格板到位后根據說明書的要求進行安裝，鋼格板安裝為焊接固定，安裝時應對每塊鋼格板的四角進行焊接固定，鋼格板受損處鍍鋅層噴銀色冷噴漆；對已安裝完畢的鋼格板如因配管等原因需要拆除，施工單位應向項目工程部辦理鋼格板拆除許可證，拆除期間設置相應警戒并及時恢復；c) 鋼格板與支撐構件采用焊接固定，接點在每塊板兩端支撐構件上不得少于2處，且間距不得大于900mm，每根中間構件上不得少于2處，焊縫長度不小于20mm14、。焊接處應噴無機富鋅漆防腐；d) 為減少施工困難，鋼格板應按從下到上逐層到貨，且每塊鋼格板上應明顯標明鋼格板所在位置，以免造成鋼格板的堆積，減少施工前鋼格板的預組對工作。5.5 塔勞動保護安裝塔勞動保護安裝：根據圖紙對勞動保護進行放樣、下料，使用卷板機將圓鋼與角鋼卷制成型后安裝。原則上塔平臺安裝完成后隨設備一起吊裝，由于吊裝限制等原因不能隨設備吊裝的平臺，待設備就位后，搭設架設完成安裝。5.6 直梯安裝直梯與平臺的連接形式嚴格按照設計提供的節點圖集執行，安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差直梯垂直度L/1000且不大于15.0注：L為直梯長度。5.7 欄桿安裝平臺安裝的同時及時進行防護欄桿的安裝15、，以便形成一個安全的作業面。欄桿按設計提供的圖集及圖紙要求進行施工。一般要求為：a) 欄桿拐角處應平滑無毛刺，圓角過渡，扶手管煨彎時防止癟曲變形。欄桿要求安裝一支焊接完一支，所有焊縫處需打磨光滑；b) 欄桿安裝在平臺鋪設完畢后進行，安裝時使用吊車將預制完畢的欄桿或其材料吊裝至平臺鋼格板上，由人工搬抬安裝，勞動保護安裝時生命繩不得拆除，并且人員的安全帶應懸掛在生命繩上，安裝完畢后拆除生命繩。5.8 焊接5.9.1焊材的檢驗和保管a) 入庫材料應具有合格質量證明文件，并按照項目要求進行復驗；b) 焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫16、濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊條應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm，集裝箱內可靠墻放置；c) 焊條應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。5.9.2焊接環境要求a) 焊條電弧焊焊接風速小于8m/s；b) 焊接環境濕度不大于90%；c) 當焊接環境溫度低于0時，應將焊接區周圍100mm以內加熱到20以上后再進行焊接，焊接中控制層間溫度不低于預熱溫度（有預熱要求的焊接，按預熱技術規定執行）。5.9.3鋼材及焊接材料使用要求焊接前檢查母材質量，若發現母材存在質量問題及時提出，待處理合格后方可進行焊接。5.9.4焊接材料質量要求17、：a) 焊材質量證明書齊全，焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；b) 焊材保管、烘干、發放、回收人員必須嚴格遵守崗位職責，操作規定，作好焊材入庫、烘干、發放及回收記錄。作業人員必須憑焊條領用卡領取焊條，以保證焊條使用正確；c) 烘干后的焊條在大氣中放置時間超過4h應重新進行烘干，重新烘干次數不宜超過2次，受潮的焊條不許使用。5.9.6 焊接工藝要求a) 現場焊接作業過程中焊條必須用保溫筒盛放，保溫筒蓋隨時蓋好，嚴禁敞筒焊接；b) 焊接前按工程設計及相關規范要求檢查到貨預制件的坡口形式、坡口尺寸，若與規定不符須及時提出，待處理合格后方可進18、行焊接；c) 現場坡口處理可采用火焰切割或機械方法切割，切割后應將表面氧化層處理干凈。d) 焊接前應檢查焊接部位的組裝質量及表面清理質量，焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈；e) 用于定位焊的焊接材料必須與正式焊接材料相同，由資質合格的焊工負責點焊。定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度應滿足規范要求，定位焊縫預熱溫度應高于正式焊接預熱溫度。定位焊縫上有氣孔或裂紋等缺陷時，必須清除后重焊；f) 焊接中嚴禁在焊縫內填加焊條頭及鐵塊等金屬；g) 焊接時，嚴禁在母材表面引弧，打弧，并應注意起弧和熄滅弧19、質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接所用焊接電纜必須完好防止與鋼結構短路、打火；h) 單根立柱組焊時為保證對接后的柱子的垂直度，要求在焊接時兩個焊工對稱地施焊，同步進行退步焊，并且在焊接的過程中，兩個焊工的施焊進度保持一致，若出現因焊接速度導致的焊接變形，焊工要隨時調整焊接速度，控制焊接時層間溫度；i) 成片框架各節點焊接時，焊工應均勻分布，對稱跳焊；j) 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道完成后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊，低溫環境下焊接控制焊接層間溫度，中斷焊接時根據板厚采取保溫等措施（尤其打底焊接中），再次焊接時預熱溫度應高于初始預熱溫度（需要預熱的）；k) 坡口底層焊接20、時，焊道尺寸厚度應適宜，最大厚度不超過5mm；l) T形接頭、十字接頭及角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，當不能保證焊接質量時，焊接前必須配置引弧板和收弧板，其材質應與被焊母材相同；手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。m) 焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，拆除工卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整；n) 根據焊接結構特點焊接中可以考慮采用反變形、剛性固定等措施來控制焊接變形；o) 在單根立柱、橫梁及節點板組焊完后，鋼結構會有不同程度的焊接變形，須進行矯正，矯正采用氧氣乙炔火焰矯正，在變形部位的反面加熱后自然冷卻，直至幾何尺寸合格為止，加熱溫度不得超過900。同一部位的熱矯21、次數不得超過2次；p) 焊接工作完成后，在焊縫附近規定位置按要求進行焊接標識，用于焊后外觀、無損檢驗、硬度檢驗及今后的質量追蹤，標識要求正確、完整、清晰、牢固；q) 要求超聲波探傷的焊道，當被其它構（部）件覆蓋或由于鄰近構（部）件的組對影響探傷時，應先探傷合格后，方可覆蓋。r) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一二級焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。s) 焊縫感官應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與金屬間應做到平滑過渡。焊渣、飛濺物基本清除干凈。5.9.7 無損檢測本裝置焊縫質量等級為不低于二級，探傷比例應為20%以上。6.2.1 質量通病序號質量通病內容防治措22、施1預制場地或平臺簡陋影響預制質量對施工條件進行確認，達不到要求不得進行施工。2除銹質量差，達不規定等級要求嚴格工序控制，除銹質量不達標，不得進行涂層施工。3焊接外觀質量差焊前清理表面污物，焊后及時清理焊瘤、飛濺、藥皮，及時拆除監時固定件或卡具。4涂層外觀質量差，成品保護差按涂料性能控制涂層間時間，焊口部位涂刷前表面處理要徹底；加強吊裝、運輸、焊接時對涂層的防護，放置場地要清潔、鋼結構表面污物要及時清理，破損部位及時補刷。5墊鐵間距、外伸長度超差，點焊后藥皮不清理；鋼結構安裝后地腳螺栓外露長度超差嚴格隱蔽驗收制度，保證墊鐵加工尺寸精度，焊后清理刷防銹漆；鋼結構安裝后地腳螺栓外露長度保證在23扣23、。6在鋼結構上隨便放置物件或作臨時吊支點未經驗算批準不得超負荷放置重物或作為臨時支點。7鋼結構氣焊開孔鋼結構開孔采取機械加工，擴大的孔應補焊。6.2.2防治措施a) 鋼結構在預制完畢后做好工序交接工作及檢試驗狀態標識，不合格品嚴禁進入下道工序。b) 鋼結構安裝前，應對土建基礎進行檢查，復測軸線及標高尺寸，合格后辦理工程中間交接手續。c) 主要的承重梁、柱選用整料制作；如需拼接，必須滿足設計單位的技術要求。d) 二次灌漿前，施工員檢查合格報質量部，隱蔽工程須報監理確認。e) 為保證安裝一次成功，施工人員安裝前對組對成型的柱底板及螺栓孔相對位置尺寸進行復測，并根據復測數據進行下料，結果符合圖紙及規24、范要求后方可作業。f) 風、雨天氣及環境濕度大于90%時施焊，采取有效的防護措施，否則嚴禁施焊。g) 供應部負責焊條保管與發放，建立烘干、發放及回收臺帳，嚴肅焊材管理與使用工藝紀律；專業質檢員監督檢查。6.1 質量標準6.3.1 鋼結構構件預制施工主要質量控制指標如下表：序號項 目允許偏差（mm）單節鋼柱柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（L）L/1500 12.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/2000受力支托表面到一個安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H/1000項 目允許偏差（mm）單節鋼柱柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0多節鋼柱一節柱高度（H）3.0兩端最外側安裝孔距離2.0柱底銑25、平面到牛腿支承面的距離2.0銑平面到第一個安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H1/1000一節柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱軸線距離3.0牛腿面的翹曲2.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離3.0柱和梁翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處3.0其他處4.0梁長度兩端高強螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接5.0梁的垂直撓曲矢高L/1000且不大于5梁的側向撓曲矢高L/1000且不大于36.3.2 鋼結構安裝施工主要質量控制指標如下表：序號項 目允許偏差（mm）1柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.02立柱底板、柱頂26、標高3.03柱基準線標高3.04柱直線度H/1000且不大于10.05柱垂直度高度H10000H/1000高度H10000H/1000且不大于20.06相鄰層間兩柱對角線長度差5.07相鄰柱間距離3.08梁標高3.09梁水平度L/1000且不大于5.010梁中心位置偏差2.011相鄰梁間距4.012豎面對角線長度差15.013任一截面對角線長度差15.0注：L-梁的長度，H-柱子的高度；6.2 重量控制點根據業主以及我公司的項目管理的質量控制要求，質量控制點分為A、B、C三個等級。 A級：影響質量的關鍵點及停止檢查點（共檢點），未經檢驗或檢查不合格不得進行下道工序。檢查由業主、工程監理部門、F27、CC專業工程師和施工分包方質量檢查員共同檢查、確認、簽字。B級：基本點，即見證點，未經檢驗或檢查合格不得進行下道工序。檢查由工程監理部門、FCC專業工程師和施工分包方質量檢查員共同檢查、確認、簽字。C級：一般檢查項目，由工程監理部門、FCC專業工程師通過日常巡檢進行檢查，施工分包方質量檢查員自檢確認、認證。鋼結構安裝質量控制點序號質量控制點控制內容等級檢查方法驗收依據檢測儀器備注1設計交底設計要求施工應特別注意問題，材料選用等。A會議紀要2施工圖紙會審設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性A會審記錄3施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力28、機具安排A報驗施工規范4原材料報驗材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸；現場材料標識管理A抽樣檢查合格證、復驗報告5原材料矯正處理不直度、局部撓曲矢高、翼緣板傾斜度C目測、測量施工圖紙卷尺6下料、切割尺寸精度、誤差、切割表面處理C目測、測量施工圖紙卷尺7構件預制幾何尺寸、焊接質量、表面處理情況、自檢紀錄B目測、測量圖紙、規范卷尺半產品檢查，安裝前檢查目測、測量施工圖紙卷尺8除銹、刷漆除銹質量、涂裝質量B目測觀察施工規范測厚儀9基礎驗收外觀質量、外形尺寸、標高、中心線、螺栓間距B目測、測量施工圖紙卷尺、水平、經緯儀10構件安裝標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質29、量、飛濺。B目測、測量施工圖紙卷尺、水平、經緯儀焊疤清理、自檢記錄。目測施工標準、規范11無損檢測一、二級焊縫B報告施工標準、規范12墊鐵隱蔽工程墊鐵數量、位置和基礎面處理等。B目測施工標準、規范13基礎二次灌漿基層處理，填充密實，外表面抹光B巡檢施工規范14交工資料簽署齊全，文件完整，數據真實/準確，評定合格A驗收SH3503施工部9.1 HSE教育9.1.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿好勞保服裝、安全帽、勞保鞋(有鋼防護板、絕緣)以及其他防護用品。9.1.2 安全標識現場的起重吊裝作業等危險作業區設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必30、須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標示牌。9.1.3 施工用電a) 不準使用金屬外殼的手持電動工具；b) 漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用；c) 電焊機棚應有可靠的接地。每天工作結束，關閉電焊機、拉下電閘；d) 施焊過程中，應正確適用防護面罩，戴好防護眼鏡，注意防風棚不能著火；e) 焊機電源線不得有破損，尤其是電源線在吊裝搬運過程中不得磕碰、擠壓；焊機電源應存放在通風處，以保證可靠散熱，下不應墊高200mm，并可靠接地。9.1.4 施工動火安全措施a) 現場如需動火必須嚴格執行“三不動火”原31、則，開動火票，并在指定區域內動火，動火時監火人員要在場。b) 動火處如果靠近原有電纜或設備，應搭設保護架，保護架上覆蓋鐵質隔離板。c) 進入正在運行中的裝置區內進行焊接作業時，為防止火花飛濺，應在焊點下方放置擋板。焊接點周圍的管道、設備、水溝及有可能發生危險的危險源應覆蓋防火布。d) 焊接作業時應做到雙線同步，施工時監火人不在場嚴禁作業。e) 焊接現場應不得少于1個滅火器，滅火器應靈活好用。9.1.5 高空作業a) 從事高處作業的人員事前進行身體檢查，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）；b) 作業層有可靠的防護措施，有可靠32、的通道，作業人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登；c) 每層鋼結構安裝，尤其是鋼格板鋪設時，都應設置生命繩，且每層下方應滿鋪安全網。d) 高處作業人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人；e) 雨霧天進行高處作業時，必須將通道和作業面的冰、積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業；f) 不得上下垂直進行作業，交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離；g) 框架內各層平臺所有予留孔洞，必須設置警戒標志，并設有防漏措施，即掛安全網及警繩等，有專人33、定期檢查。9.1.6 吊裝作業a) 吊裝作業時，必須分工明確，相互協調，吊車指揮人員必須做到信號準確，旗哨清楚；b) 吊裝時，要指揮旗、哨齊全，統一指揮、統一協調，并用麻繩溜尾，以免磕碰其它物體，吊裝物下嚴禁站人。c) 吊裝作業人員（起重機司機、指揮人員、司索人員）應取得特種作業人員操作資格，方可從事吊裝作業。d) 夜間吊裝作業，要有足夠的照明。遇到大雪、暴雨、大霧、六級（含六級）以上大風等惡劣天氣時，不得從事室外吊裝作業。e) 吊裝區域應設置安全警示帶及明顯的警示標志，非作業人員禁止入內，作業半徑不得超出安全警示區域。f) 檢查確認吊裝機具作業時或在作業區靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的34、電線、電纜和其它障礙物。g) 檢查地面堅實平坦狀況及附著物情況、吊裝機具與地面的固定情況或墊木的設置情況。h) 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮人員匯報，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。9.1.7 腳手架搭設a) 腳手架經驗收合格掛牌后方可使用，使用中應經常檢查與維護。b) 鋼管立柱應設置金屬底座，對地質松軟基礎應墊木板或設掃地桿。c) 腳手架外側、斜道、平臺設置1.05米防護欄。鋪設跳板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。d) 在通道與扶梯處腳手架橫桿應加高加固，不能阻礙通道。e) 腳手架搭設地點如有電源線或電氣設備時，必須符合安全距離規定，搭設與拆除時采取停送電措施。f) 腳35、手架搭設前，必須對架子管、扣件、竹排、鐵絲進行檢查，架子管嚴重彎曲，扣件嚴重腐蝕、裂紋，竹排腐爛的必須報廢，不得使用。g) 禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞上及未經計算過補加荷重的結構部分上，或將腳手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結構上(如欄桿、管子等)。h) 腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。i) 腳手板和斜道板要滿鋪于架子的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面的外側，應設1m高的欄桿，并在其下部加設18cm高的護板。j) 腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。k) 嚴禁隨手用木桶、木箱、磚及其他建筑材料搭臨時鋪板來代替正規腳手架。l) 當移動腳手架時，腳手架上所有工作人員必須下來，上面有人工作的腳手架禁止移動。9.1.8 環境保護a) 施工現場在施工完畢后，派專人進行清理，包括施工駐地的環境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復地貌。