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1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號： 工程名稱滿洲里市科技館、露天展廳工程施工部位模板工程施工圖號G-01-16施工班組木工組日期2006.4.07交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、 工程概況：滿洲里市科技館、露天展廳工程位于滿洲里市新公路口岸大道東側(cè)301國道東北方向，框架結(jié)構(gòu)，四層，建筑面積14811平方米（其中變電所353平方米），基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。本工程土方開挖3月26日開工，5月15日前主體封閉，要求貴班組日夜不停施工，工程采用商品混凝土配合自攪混凝土，施工過程中應(yīng)配備65-70人，兩班倒，連續(xù)作業(yè)；工程質(zhì)量必須保證，項目部將根據(jù)公司的獎懲管理辦法進(jìn)行施工管理，施工過程中需要管理人員解決的問題，馬上與管2、理人員進(jìn)行溝通，管理人員將立即解決，施工過程中，嚴(yán)格按照下發(fā)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。二、模板、支撐體系的選擇：面板采用12mm厚多層板模板，龍骨采用6090，9090木方，碗扣架支撐體系，12穿墻螺栓，蝶形卡，U型托，483.5鋼管，海綿膠條。三、工具：電焊機(jī)、壓刨、電鋸、套絲機(jī)、切割機(jī)、手電鋸、砂輪機(jī)、水平尺、線垂兒、鋼卷尺、2m托線板、活動扳手、鐵榔頭等。四、模板配模要求： 1.當(dāng)多層板模板需要截鋸時，先量好尺寸，此尺寸要比合適尺寸大3mm，截鋸后，用電刨將邊緣刨平，然后，再進(jìn)行拼裝，拼裝時，將未截鋸的一邊(刷漆的一面)向外；模板截鋸必須保證模板四邊角方正。2.模板尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸加工，誤3、差要控制在2mm以內(nèi)；3.邊平角方：每塊模板邊長方向平整度偏差要控制在以1mm內(nèi)；4.釘帽不準(zhǔn)露出模板面；5.做背楞的木方在釘在面板上之前，必須刨平，統(tǒng)一截面；6.模板配模必須統(tǒng)籌考慮，盡量減少板頭、余料的產(chǎn)生；7.模板加工完后，應(yīng)該用紅油漆對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號；8.柱、墻、梁幫、柱頭、板模板均應(yīng)在木工作業(yè)棚內(nèi)加工完畢，不允許在施工現(xiàn)場(樓板面上)加工，只有柱頭及頂板模板棱角可做局部修整(如板與柱相交直角處的修整等)。五、基礎(chǔ)部分：1.獨立基礎(chǔ)、地梁模板：1.1混凝土墊層模板100*100木方，短鋼筋棍固定，木方上表面同混凝土墊層表面標(biāo)高。1.2地梁1.2.1地面以下的地梁配模：梁底為爐渣墊層（4、外圈地梁），梁幫配模方式同地面框架梁，支撐形式采用木方斜支撐，地下部分地梁兩側(cè)支撐在基槽土上，下墊木板，間距400mm一道。1.2.2地面以上的地梁：梁底、梁幫模板配模方式同地面框架梁。支撐加固體系，采用6090木方間距500mm一道。2.地下室基礎(chǔ)模板2.1混凝土墊層模板：澆筑混凝土前，根據(jù)測量人員標(biāo)定澆筑的標(biāo)高、部位、面積，在澆筑的邊緣采用100*100mm木方隔檔。2.2地下室底板模板：地下室基礎(chǔ)四周模板采用多層板模板，6090mm木方作肋，間距600mm；橫向通長2道，6090mm木方支撐，支撐于基坑邊坡上，下墊板采用60mm厚木板；積水坑模板采用多層板模板，6090mm木方作肋，間距5、500mm；橫向6090mm木方4道，6090mm木方對頂，為防止模板上浮，在模板上方加2道6090mm木方，用8#鐵絲與底板下鐵拉結(jié)固定，模板下面用16鐵馬凳支撐，必須保證積水坑下部混凝土保護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)底板四周模板支設(shè)完畢后，支設(shè)300mm高剪力墻模板。六、柱：1.配模：選用12mm厚多層板模板，6090木方做豎楞，豎楞間距(木方中心距)小于30cm，柱模配制成企口模板，如600600柱，配模應(yīng)為600、624兩種尺寸，柱模板高度為柱凈高(層高-梁高)+10cm。柱箍采用9090mm木方加緊模器，配模如下圖：此處做成企口柱配模 2.施工方法a、 施工流程：彈柱子邊線柱模板安裝柱箍安裝斜支6、撐加固校正b、 柱模板就位前，根據(jù)柱200控制線，用水平尺在距板5-8cm左右位置，焊接定位鋼筋，以防模板水平位移c、 清理柱根、板(柱根處)不平處用水泥砂漿或海綿膠條進(jìn)行找平處理；d、 將柱子四面模板就位,調(diào)整好對角線用木條臨時固定，并用柱箍先加固好，按下圖所示間距放好柱箍，并加固牢固，然后進(jìn)行支撐或拉結(jié)，校正模板的垂直度。斜支撐采用48鋼管加U托體系，保證每側(cè)兩根,支撐在柱模板上口和樓板預(yù)埋的地錨上。拉結(jié)采用12鋼筋焊成的鋼筋鏈以及緊線器，將其固定在12鋼筋的錨環(huán)上，拉桿與地面呈45角，錨環(huán)與柱距離為3/4柱高。e、 梁板澆筑混凝土前在柱根部預(yù)埋300mm長25鋼筋棍，每側(cè)兩根，距柱根部27、50mm，用來固定柱根部。f、 柱頭及柱身模板分兩次支設(shè)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時，拆掉柱身模板，重新搭設(shè)柱頭模板。g、 柱頭模板加固如圖所示：h、 F-U軸（一層部分）中部9米高柱子，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，柱模板分2次支設(shè)，第一次支設(shè)高度5米，第二次支設(shè)高度4米柱箍+2.5米以下間距200mm，以上間距400mm。 i、 柱模板支設(shè)完畢后，及時調(diào)整住垂直度。j、 保證措施：為了保證柱混凝土外觀質(zhì)量，防止錯臺現(xiàn)象出現(xiàn)，我們對柱模板采取以下施工方法。1）混凝土澆筑高度嚴(yán)格控制到比梁底位置高2.5cm；2）柱根底部進(jìn)行找平處理；3）采用二次安裝柱頭模板的施工方法，柱頭模板與柱混凝土面之間要貼8、海綿膠條；4）檢查柱子時，要雙面拉通線校正。另外澆筑混凝土?xí)r線墜兒不能撤，澆筑完畢后及時校正垂直度，調(diào)整斜撐和拉桿；否則柱垂直偏差容易造成柱頭定型模板不合適(支設(shè)梁底時，柱中心與梁中心不符)；k、 圓柱采用定型組合鋼模板。七、剪力墻： 1.配模：地下室剪力墻模板選用12mm厚多層板模板，6090木方做豎楞，橫楞間距(木方中心距)小于30cm，剪力墻轉(zhuǎn)角處要配置陰角模，(其規(guī)格為150150mm)與墻模板企口連接,配模高度為剪力墻-梁高+10cm.2.施工方法：2.1施工流程：彈墻邊線墻模板就位穿墻螺栓加固安裝斜支撐校正2.2彈墻邊200mm線，距地面5-8cm焊接墻定位筋。2.3清理剪力墻根部9、，不平處用水泥砂漿或海綿膠條進(jìn)行找平處理；2.4安裝剪力墻模板：先安裝一側(cè)模板下口就位，然后穿12穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)墻模板下口就位；穿墻螺栓，間距600mm和主龍骨鋼管（每組兩根）用蝶形卡擰緊。2.5調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺栓，安裝斜支撐。采用腳手桿加U型托作支撐，并結(jié)合10鋼筋鏈加緊線器進(jìn)行拉結(jié)，并用支撐上的U型托調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。斜支撐每側(cè)間距1500mm一道,每道兩根；一根支撐于墻模板上口和基坑邊坡或基礎(chǔ)底板地錨鋼筋上，另一根支撐在墻模板1/2以下和基坑邊坡或基礎(chǔ)底板地錨鋼筋上，支撐下墊木采用60mm厚木板（詳見下圖）。地下室外圈剪力墻外側(cè)支撐可采用100*100木方支撐在基10、坑邊坡上，下墊60mm厚木板，其他要求同上。2.6柱和墻相鄰時，模板加固如下圖：2.7模板拆除后，將穿墻螺栓截斷，刷防銹漆。八、梁、板： 1.配模：1.1梁模板：選用12mm厚多層板模板， 6090木方，9090木方，支撐體系為碗扣架配合“U”型托支撐，見下圖：1.2板模板：保證四邊角方正，主龍骨采用9090木方，次龍骨采用6090木方；2.施工方法：2.1施工流程：碗扣架搭設(shè)安裝U型托并調(diào)節(jié)標(biāo)高安裝梁下主龍骨安裝梁下次龍骨安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模安裝板下主龍骨安裝板下次龍骨安裝樓板模板2.2支撐體系：采用碗口腳手架體系，縱橫間距為1200mm，組合高度根據(jù)層高采用1.2m、1.5m、11、1.8m立桿加U型托組合完成，設(shè)上、中、下三道橫桿，下橫桿為掃地桿距離板面300mm； 2.3根據(jù)柱筋上500標(biāo)高線確定梁底標(biāo)高，調(diào)節(jié)好U型托的高度2.4梁下主龍骨采用兩道9090通長木方。2.5固定梁下次龍骨木方6090木方間距500mm一道，用釘子固定在主龍骨上。2.6梁幫與梁底之間連接形式為座幫。梁底模板安裝時，梁底模板端部與柱頭模板連接時，梁底木膠板要壓在柱頭模板上面，端部與柱頭模板內(nèi)表面平齊，而且要刨光，但是不能吃柱子截面；頂板模板與梁側(cè)模板內(nèi)表面留2mm距離，防止吃模。2.7梁幫、梁底及樓板模板制作及加固如圖： 梁高度大于1000的梁，沿梁走向采用兩排穿墻螺栓進(jìn)行加固。其余梁扳配模12、及支撐示意圖2.8邊梁加固如下圖（600高粱采用穿墻螺栓固定）： 3.一層F-U軸梁、板模板的施工方法：3.1施工流程：滿堂腳手架搭設(shè)安裝U型托并調(diào)節(jié)標(biāo)高安裝梁下主龍骨安裝梁下次龍骨安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模安裝板下主龍骨安裝板下次龍骨安裝樓板模板3.2支撐體系：板：采用滿堂腳手架體系，立桿縱橫間距為1500mm，上加U型托，橫桿步距1500mm，掃地桿距離地面100mm；粱：采用滿堂腳手架體系，立桿橫向間距1200 mm，縱向間距1000mm，橫桿步距1500mm。支撐體系縱橫方向支設(shè)剪刀撐，與地面成45度角，間距6000mm一道；滿堂腳手架上部距梁板底部1500mm搭設(shè)模板安裝操作平13、臺，橫桿間距500mm，上面鋪設(shè)60mm木板。支撐體系如下圖所示：其他梁側(cè)、梁底模板安裝及加固方法同上。4.保證措施：4.1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位應(yīng)加木方，保證棱面順直；4.2梁底模與梁側(cè)模接縫處夾海綿膠條，防止跑漿；4.3龍骨安裝時，按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直； 4.4梁、邊梁外側(cè)挑耳支模尺寸比圖紙要求小10mm；4.5起拱：跨度4.0米的梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龍骨上起拱；4.6柱混凝土澆筑高度，嚴(yán)格控制在比梁底高20mm位置；4.7上下鎖口方與梁側(cè)模的下楞間必須用木楔擠緊；4.8超過500高斷面的梁豎向加固方底部應(yīng)用蝶形卡具卡緊。4.9主、次龍骨必須經(jīng)過壓刨壓14、成統(tǒng)一斷面；4.10頂板的模板與模板的拼縫下要有6090次龍骨；4.11頂板隨梁起拱，(跨中比跨端高20mm)；4.12板與墻相交節(jié)點的處理：將海綿膠條貼在木方上，6090木方四邊刨平，統(tǒng)一尺寸，木方與墻體擠緊，防止跑漿。4.13板模板與框架柱相交處，要嚴(yán)格保證直角，并防止模板吃進(jìn)柱混凝土內(nèi)。九、樓梯1.配模:采用12mm多層板模板與木方加工的定型模板。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚度及踏步高，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，木板的厚度為50mm，方木斷15、面為60mm90mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2.操作工藝：放線支設(shè)平臺梁模板梯段底模板綁扎樓梯鋼筋安裝踏步模板校準(zhǔn)2.1樓梯間放線：根據(jù)樓梯間內(nèi)剪力墻或框架柱的軸線控制線和標(biāo)高控制線，確定樓梯平臺、梁、平臺板、梯段板邊控制線，踏步500mm控制線。樓梯踏步控制線。2.2支設(shè)平臺梁、平臺板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固方法）2.3根據(jù)50cm控制線立外幫板，外幫板用斜撐固定，再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯段板的側(cè)板釘牢。2.4在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一面釘在外幫板的木檔上，另一面釘在反三角木的側(cè)面16、上。十、關(guān)鍵部位1. 一層F-U軸9米高柱施工：1.1模板分二段支設(shè)，段支設(shè)5.0米高，第二段4.0米高；加固措施見上。1.2砼投料時采用循環(huán)投料，多根柱來回投料振搗的方法。1.3每根柱子上四面模板均掛線墜，澆筑砼時線墜不撤，澆筑后馬上校正柱子垂直度。2. 梁、柱接頭模板拼裝2.1首先保證柱子垂直度及截面方正，使柱子中心線與軸線吻合。2.2安裝梁底模板時，中線控制應(yīng)根據(jù)本層柱控制線返尺。2.3采用二次支柱頭的方法，配備定型柱頭模板，待扣梁幫之前組裝。2.4安裝柱頭模板前，在柱子砼面上粘貼海棉膠條，用柱箍將柱頭將柱頭模板固定。3.模板縫隙3.1柱子模板、柱頭模板、梁底與梁幫模板之間均做成企口模板17、。3.2剪力墻模板制做時，每片模板之間用海面膠條嵌縫。3.3鋪頂板模板時，事先挑選邊角見線模板，采用“硬拼”方法。3.4支柱子和剪力墻模板根部板面應(yīng)進(jìn)行找平處理，并粘貼海棉膠條。3.5嚴(yán)格控制模板制做周期過長，防止造成干縮縫隙。十一、模板拆除1.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，方可拆模；拆模時，先拆除一塊，檢查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。2.拆除順序和方法：按照先支先拆，后支后拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已拆活動的模板必須一次連續(xù)拆除完畢，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆模時不得先拆除模板下支撐碗扣架，應(yīng)先松動U型托后再拆除木方和模板，最后拆除碗扣腳手架。3.拆下的模板及18、時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆下的扣件及時收集管理。4.側(cè)模拆除時要保證構(gòu)件表面或棱角不受損傷。5.拆模時不得對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板及支架要分散堆放并及時清運。6.預(yù)應(yīng)力梁模板可先拆除側(cè)模，但梁底模板必須等預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，方可拆除。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.模板接縫寬度不得大于2mm。2.模板表面清理干凈，并涂刷模板隔離劑，涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.安裝上層模板及支架時，下層樓板要具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.混凝土澆筑前，要將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.允許偏差：項目軸線位置（mm）截面尺寸相鄰兩板表面高低差(mm)19、表面平整度mm層高垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁5m5m允許偏差510+4,-525686.底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定：底模混凝土拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100十三、成品保護(hù)：1.模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。2.作業(yè)面已安裝完畢的獨立柱模板，不準(zhǔn)在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。3.拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土20、的外形和內(nèi)部受到損傷。4.柱模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。6.樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。7.方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨、下雪天要用塑料布蓋上。8.由于竹、木膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。立桿下必須墊方木。9.涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安21、裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。十四、安全文明施工措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全帶。2. 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。3. 工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中滑落。4. 吊裝模板時設(shè)專人指揮，鋼絲繩捆扎牢固，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免落物傷人。5. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。6. 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)措施的模板上行走。7. 拆除模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固22、定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8. 拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9. 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索是否完整有效，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。10. 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。11. 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。12. 遇六級及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)13. 傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔,輕拿輕放。拆模時，柱下2m范圍內(nèi)不得走人，防止空中墜物傷人。14. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15. 支模過程中，如需中途停歇，23、必須將支撐、搭頭、柱頭板等固定好。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。16. 拆模時，操作人員不得站在正在拆除的模板上。17. 模板加工時，必須遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。18. 由于本工程大量采用木材等易燃材料，所以現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。十五、環(huán)境保護(hù)1. 模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；混凝土構(gòu)件上、模板上的水泥殘塊派專人清理下來后集中運往指定地點堆放，不得隨意棄灑；已報廢模板則應(yīng)集中堆放，掛標(biāo)識牌，不得亂仍亂放；2. 模板所用的脫模劑，容易污染環(huán)境，危險品倉庫存放，專人使用，避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。3. 整個施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。4. 木模板加工應(yīng)在木工作業(yè)棚中進(jìn)行，鋸末裝入編織袋中，指定地點堆放，定期處理。5. U托、螺栓等帶絲扣的構(gòu)件要在固定位置涂潤滑油，禁止在現(xiàn)場隨意涂刷。6. 報廢的螺栓、螺母要放到指定位置。交底人接受交底人：