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1、工程名稱遵義市第五人民醫(yī)院改擴(kuò)建項(xiàng)目工序名稱模板工程施工單位 交底部位主體正負(fù)零以下（地下室）交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）放好軸線、模板邊線、200mm控制線、水平控制標(biāo)高。模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥2、砂漿找平層。（3） 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、施工機(jī)具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐體系：快拆架、頂托、木方等。二、 工藝流程地下室及塔樓梁板模板梁板模板采用12mm厚木膠合板做面板、5010mm木方做加勁肋，配合扣件式腳手架支撐體系施工。木模板加工時(shí)，在龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨平刨直，保證其間的接觸嚴(yán)密；避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。板模板滿堂架搭設(shè)立桿縱橫間距不大于1m，步距不大于1.5m，板底50100木枋間距不大于2003、mm，凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣件。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時(shí)，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。同時(shí)應(yīng)對(duì)模板及支架定期維修，防止銹蝕。層高大于等于3.9米的支撐體系托梁全部采用雙鋼管，距地200mm 設(shè)掃地桿一道。板模板立桿搭設(shè)示意圖如下：板模板支撐立桿間距如下表所示：層高(米)板厚max（mm）支撐體系參數(shù)5.85180立桿縱橫間距0.9米，步距1.5米，托梁采用雙鋼管5.3180立桿縱橫間距1米，步距1.5米，托梁采用雙鋼管5.15.3(降板）180立桿縱橫間距1米，步距1.5米，托梁采用雙鋼管74、.15180立桿縱橫間距0.9米，步距1.5米，托梁采用雙鋼管梁側(cè)采用50100木枋做為內(nèi)楞，間距不大于150mm，外楞采用482.75圓鋼管（兩根合并，高度小于600mm的梁采用步步緊或木制夾具加固），并用14對(duì)拉螺桿加固，螺桿水平和豎向間距均為400，第一排螺桿距梁底為200mm。梁側(cè)包梁底，底模木枋間距150mm。高度大于600小于1000的梁嚴(yán)禁采用步步緊加固，應(yīng)加14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管，人防區(qū)域除外），縱橫間距400，梁底承重桿跨距宜小于600mm；高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管，人防區(qū)域除外），縱橫間距400*400，梁底支撐體系應(yīng)通過計(jì)算確定。5、梁板模板安裝操作流程：立鋼管支撐梁模板安裝樓面模板安裝次梁外側(cè)模安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑7天后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75且上一層梁板混凝土已澆搗）拆除模板模板翻轉(zhuǎn)上一層繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了方便梁鋼筋的綁扎，梁高較大的梁在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。木膠合板模板兩塊板拼縫處必須設(shè)木方小龍骨，上面適當(dāng)用釘子連接，確保拼縫嚴(yán)密，在樓板模6、板接縫上表面粘鋪膠帶。預(yù)留洞孔模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。挑板端面外立面模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。梁、板的底模板應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。在具體實(shí)施過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。（5）樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模。配制木模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制，采用鋼管腳手架支撐體系。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。（6）后澆帶模板本工程地下車庫后澆帶處在砼墻板拆模后在后澆帶7、外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用1:2水泥砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時(shí)作外防水及防水保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用快易收口網(wǎng)代替。頂板后澆帶的模板在板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)梁板的模板、鋼管支撐單獨(dú)自成體系，承擔(dān)上部施工荷載。由于后澆帶砼澆筑之前該處梁板變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，主次梁模板不得出現(xiàn)任何松動(dòng)，更不允許拆除，同時(shí)安排專人做好下降觀測(cè)記錄，必要時(shí)采取一定的加固措施，該支撐體系必須待后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理部技術(shù)總工同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。梁板后澆帶、施工縫處用鋼板網(wǎng)、密孔鋼絲網(wǎng)封8、堵,在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，混凝土用高一級(jí)的微膨脹混凝土，使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。1.安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢（注：高度小于600mm的梁，可以等梁模板支好后綁扎梁鋼筋）22.安裝頂板模板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢3.安裝剪力墻模板放放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝兩側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢作工藝模板的支9、撐系統(tǒng)是施工的主要承載結(jié)構(gòu)，主要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工過程中在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)安全和構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要，剪刀撐按腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行設(shè)置。14.安裝梁模板鋼管腳手架，快拆架是一種新型產(chǎn)品，目前尚無國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)。支撐鋼管均采用482.8，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，框架梁采用九夾板模板120mm，本工程內(nèi)支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡(jiǎn)稱快拆架）和扣件式10、無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。快拆架立桿間距12001200mm，立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。梁底加設(shè)一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距。快拆架立桿接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關(guān)限制。間距不大支撐采用鋼管加扣件及步步緊組合支撐體系。框架梁鋼管支撐體系的每根立桿底部必須設(shè)有掃地桿，掃地桿離地面距離為200， 梁側(cè)方木間距不大于200 mm。當(dāng)梁體截面高度大于600mm時(shí)，在梁體中間設(shè)14于500mm對(duì)拉螺栓緊固。大于3011、0*1000mm梁兩側(cè)縱橫向立桿間距不大于0.8米，快拆架水平橫桿步距為1.2米且在梁底增加頂桿，頂桿間距為0.6米,頂桿頂部必須加橫向短方木，用頂托頂緊，頂托自由端伸出長(zhǎng)度不大于20cm。梁立桿和梁底頂桿必須與滿堂腳手架相連，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和整體剛度。注意事項(xiàng)：1、在混凝土上彈出梁的軸線、模板邊線并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，樓層間的上下支柱要在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫桿，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合要求（跨度在4米或大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的0103。）。懸臂構(gòu)件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。梁底模12、板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好，梁底增加步步緊，防止梁側(cè)模爆模。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2.安裝頂板模板地下室負(fù)二層層高5.85m、負(fù)一層層高5.1m，采用四層快拆架支撐體系，頂板方木間距不大于200 mm，立桿縱橫間距1200mm，快拆架水平橫桿步距為1.2米，掃地桿距地200mm，拖梁全部采用雙鋼管。主樓層高3.9m4.5m采用上中下三層快拆架13、支撐體系，頂板方木間距不大于200 mm，立桿縱橫間距1200mm，快拆架水平橫桿步距為1.2米，掃地桿距地200mm。，頂板方木間距不大于200 mm，支撐架體48X2.8鋼管主龍骨。1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊模板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干14、凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3.安裝剪力墻模板剪力墻方木間距不大于200，用?14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓橫豎向間距均為450mm。地下室的剪力墻外墻使用有止水片的對(duì)拉螺栓，人防區(qū)域的剪力墻不允許使用套管，剪力墻上中下三排橫桿與滿堂架連接。1、安裝墻一側(cè)模板，臨時(shí)固定，穿對(duì)拉螺栓，安裝另一側(cè)模板。安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線和控制線調(diào)整模板位置。用托線板測(cè)垂直度，校正標(biāo)高，使模板的垂直度、平正度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。剪力墻上中下三排橫桿與滿堂架連接，防止剪力墻移位和爆模。2、安裝外墻板，上一層外墻外側(cè)的模板向下層外墻搭接，搭接長(zhǎng)度不小于300，用預(yù)埋的螺栓將下端拉結(jié)固定，混凝土與模板接15、觸面加雙面膠帶，防止柱根爆模漏漿。3、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。4、安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5、正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。4.安裝柱模板地下室及塔樓部分框架柱采用定型木模板（新型異形固定加固）安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在樓面上彈出軸線及邊線測(cè)定標(biāo)高找平柱腳立柱模加柱箍支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐澆搗混凝土拆柱模（修16、整，翻至上一層使用）。柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求：1、用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制模頂?shù)臉?biāo)高。2、柱與梁板的接頭尺寸正確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模，外墻柱邊模位置需在其外墻一側(cè)預(yù)埋老墻螺桿，控制其上下不錯(cuò)臺(tái)。3、在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，以保證混凝土質(zhì)量。4、清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃17、洞口，從而保證混凝土澆搗質(zhì)量。5.樓梯模板隨樓層支設(shè)，超過樓層三踏。采用踏步式定型封閉式木模。配制木模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制，采用鋼管腳手架支撐體系。6.后澆帶模板1、本工程地下車庫后澆帶處在砼墻板拆模后在后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用1:2水泥砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時(shí)作外防水及防水保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用快易收口網(wǎng)代替。2、 頂板后澆帶的模板在板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)梁板的模板、鋼管支撐單獨(dú)自成體系，承擔(dān)上部施工荷載。由于后澆帶砼澆筑之前該處梁板變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，主次梁模板不得出現(xiàn)任何松動(dòng)，更不允許拆除，同時(shí)安排18、專人做好下降觀測(cè)記錄，必要時(shí)采取一定的加固措施，該支撐體系必須待后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理部技術(shù)總工同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3、 梁板后澆帶、施工縫處用鋼板網(wǎng)、密孔鋼絲網(wǎng)封堵,在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，混凝土用高一級(jí)的微膨脹混凝土，使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)模板體系如下圖所示進(jìn)行設(shè)置：7.質(zhì)量要求（1）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保19、證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊200mm控制通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（2）梁、板模板：梁、板20、底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（3）剪力墻模板：1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造21、成。4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。6)嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。4）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。5）基本項(xiàng)目：模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，離劑涂刷均勻。6）允許偏差項(xiàng)目見下表：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 檢查部位允許偏差 (mm)檢查方法墻、軸線位移5尺量檢查底模上標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面22、尺寸4尺量檢查每層垂直度5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3插筋中心線位移5外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位移2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10 ,0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10, 08、模板拆除1、模板拆除的一般要點(diǎn)：1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼 立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板223、502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1003）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模板拆除：1）工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2）柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾24、倒傷人。3、梁板模板拆除：1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂25、托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、剪力墻模板拆除：1）在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。3）拆除全26、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4）清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5） 及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。9、應(yīng)注意的安全問題1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板腳手架上。3）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢固可靠，嚴(yán)禁堆放在外架腳手板上或拋擲。4）設(shè)防雷擊措施。5）安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。6）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7）拆除承重模板27、，必須設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。9）吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。10）拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂丟。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。11）拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。12）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效措施后方可施工。13）操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。14）模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。15）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。16）板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 日 期：