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1、金域?yàn)I江一期鋁合金模板安裝技術(shù)交底編制人： 審核人： 審批人： 科技有限公司2014年04月11日 一.模板安裝步驟 1.模板配裝前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉施工安裝圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。 2.根據(jù)施工圖紙分別堆放好相應(yīng)區(qū)域所需的模板及構(gòu)配件。 3.模板第一次安裝前，按施工圖紙重新核對(duì)模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對(duì)梁、板及異形構(gòu)件鋁模編號(hào)，以方便鋁模安裝。 4. 支撐模板處混凝土和結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線。 5.刷模板脫模劑。嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 6.模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。 7. 根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐2、。 8. 將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。 9. 根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模板，并校正梁側(cè)模板垂直度。 10.先安裝樓面龍骨及頂撐，然后安裝樓面模板。 11. 用水平儀檢測(cè)梁模板的平整度，通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模板的水平度（在允許范圍內(nèi)）。 12. 檢查各個(gè)接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的，必須粘貼泡沫雙面膠條防止漏漿。 13. 砼澆注時(shí)，安排專門的人員留守，以提前發(fā)現(xiàn)并解決砼澆注時(shí)可能出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。14.模板安裝程序如下：（1）剪力墻模板安裝程序找平放線模板預(yù)拼裝綁扎鋼筋預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋模板安裝定位穿墻螺絲緊固C槽、鋁角安裝安裝斜撐調(diào)3、整模板垂直度檢驗(yàn)校正（2）柱子模板安裝程序找平放線柱模預(yù)拼裝綁扎鋼筋預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋柱模吊裝定位緊固穿墻螺桿調(diào)整模板垂直度搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐檢驗(yàn)校正緊固模板（3）梁及樓面模板安裝程序找平搭設(shè)支撐架安裝梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝樓面底模綁扎樓板鋼筋安裝預(yù)埋管件檢驗(yàn)校正二.模板安裝前注意事項(xiàng) 1. 檢查墻體里面的鋼筋是否按圖紙要求綁扎，鋼筋絕對(duì)不能超出混凝土的保護(hù)層；檢查樓面澆注混凝土的平整度，保證樓面混凝土的平整度不能超出結(jié)構(gòu)標(biāo)高3mm。 2.定位鋼筋必須按以下要求布置：.開料尺寸要準(zhǔn)確，.定位筋與豎向墻體鋼筋焊接必須成90度直角，.陰角、陽(yáng)角位置須在轉(zhuǎn)角位置出來104、0mm的位置布置定位筋，墻封頭位置須設(shè)置兩個(gè)定位筋，.墻體橫向水平定位筋的中心間距不得大于600mm。3.檢查安裝工具,小五金配件,膠螺栓套管及脫模油,是否齊備足夠。 4. 檢查模板是否完好及核查數(shù)量,或需要修補(bǔ)模件。 5. 在柱角及墻中段位置的模板,鉆拉力絲孔控制質(zhì)量。 6. 樓面板澆混凝土前做好標(biāo)高記號(hào)并做好檢查。 7. 混凝土澆筑后,及時(shí)檢查各部位的澆筑質(zhì)量,如因手工質(zhì)量問題,須作出調(diào)整及改善。 三. 墻柱模板安裝注意事項(xiàng)1. 先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平度, 踢腳模件可將螺栓扳松,再調(diào)校至合適高度，須符合樓板水平度要求。 2. 安裝外墻模板前,先清鏟模板表面混凝土漿并涂上脫模5、劑。 3. 當(dāng)安裝部分外墻模板后,使用螺栓桿臨時(shí)鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋。 4. 外墻模板安裝后,模板頂部加踢腳(kicker),加固模板連接并校正平面垂直。 5. 如安裝單一墻模板,先裝墻角模板,以穩(wěn)定和防止單一墻模倒塌。 6. 內(nèi)墻模板安裝時(shí),須選用合適長(zhǎng)度螺栓及膠螺栓套管。 7. 檢查墻模板鎖模栓 和緊固鎖片是否安裝足夠。 8.最后安裝威楞并用螺栓鎖緊，此處注意控制墻厚。 9.內(nèi)墻板墻腳抬高10mm的位置，安裝完成后，需用大于10mm的木板做壓腳板,固定內(nèi)墻墻腳的尺寸和防止漏水泥。 10.完成雙面墻模安裝后，檢查模板的垂直度和長(zhǎng)度是否正確，并作出合適的調(diào)校。 四.梁及樓板安裝注意事項(xiàng) 1. 梁6、及樓面模板數(shù)量比墻柱模板多, 故安裝梁或樓面模板前,須準(zhǔn)備好模板。 2. 首先安裝主梁或次梁模板(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側(cè)模),并連接墻梁轉(zhuǎn)換模板。 3. 組合樓板龍骨。 4.龍骨提升并安裝支撐,同時(shí)調(diào)校到合適高度。 5.樓板龍骨安裝完成后,從墻柱開始,安裝第一件樓板模。 6.樓板安裝后, 需預(yù)留踢腳螺栓。 7.當(dāng)樓面板安裝完成后須檢查平整度，并調(diào)校頂撐到合適高度。五拆模操作事項(xiàng) 1. 樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到C15后方可進(jìn)行鋁模拆除。 2. 本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的連接，然后分別拆除梁底模和梁旁模，梁底支撐鋁盒仔與梁底支撐不拆除。 3. 拆除樓面模7、板，樓面支撐鋁盒仔與樓面支撐不拆除。 4. 拆除樓板與梁底第一層回頂所留下的支撐。 5. 拆除的材料分類、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形。6. 模板系統(tǒng)拆除時(shí)應(yīng)文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸。六墻柱拆除1.先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板。 2.模板拆除后按順序堆放整齊。 3.安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油。 拆除穿墻螺桿拆除或調(diào)節(jié)斜撐吊運(yùn)模板拆除C槽、鋁角模板清理堆放備用 七.梁板拆除1.首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板面板。 2.拆卸過程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人。 3.模板拆除后按順序擺放并清潔涂油； 8、拆除穿墻螺桿拆除支撐脫模吊運(yùn)模板清理堆放備用 八.模板運(yùn)輸 1.清潔涂油后從預(yù)留洞口通過人工運(yùn)輸?shù)较乱皇┕印?2.每一個(gè)分區(qū)部位的模板根據(jù)上一層堆放整齊的按序運(yùn)輸，嚴(yán)禁隨意運(yùn)輸。 3.重復(fù)上述安裝過程，即可完成該作業(yè)層的模板安裝作業(yè)。 九.質(zhì)量控制 1. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2. 在涂刷模板脫模油時(shí)，不得涂灑到鋼筋和混凝土接茬處。 3.模板拼縫處對(duì)接嚴(yán)密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿。 4. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。 5. 澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應(yīng)清理干凈。 9、6. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留孔洞中心線5尺寸+5，0注：檢查中線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中最大值。7. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中最大值； 8. 嚴(yán)格按照10、鋁模安裝圖紙、板模編號(hào)及次序安裝。9.當(dāng)安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時(shí)支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時(shí)用穿墻螺栓固定。10.安裝橫梁和頂板模時(shí)使用專用的工作凳，并且注意腳下不要踩空。 11.當(dāng)樓面模板尚未安裝完成前，嚴(yán)禁其它工人在上面行走并堆放物料。 12. 鋁模板安裝完成后，微調(diào)墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動(dòng),并及時(shí)修正。 13. 委派有經(jīng)驗(yàn)的員工,監(jiān)察混凝土下放施工順序, 以確保鋁模沒有在混凝土澆筑時(shí)被推動(dòng)，而產(chǎn)生錯(cuò)位或鼓漲的情況。 十. 技術(shù)質(zhì)量保證措施 1. 對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉11、規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。 2. 制定了詳細(xì)的鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。 3.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工。 4. 安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板傾倒傷人。 5. 嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)應(yīng)輕放,按上述要求堆疊整齊,以防止模板變形。 6. 建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模后都須彈線。 7. 及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。 8. 在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，12、有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。 9. 在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。 10. 模板施工中配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。十一.安裝技術(shù)參數(shù) 1. 面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?2. 拼合板處不平整度不大于2mm。 3. 模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。 4. 支承面高度誤差，允許偏差3mm。 5. 軸線位移，允許偏差2mm。 6. 截面尺寸1mm。 7. 模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要仔細(xì)觀察、細(xì)心操作，13、不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等明顯質(zhì)量缺陷。十二. 職業(yè)健康、安全文明、環(huán)保施工措施1. 所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場(chǎng)按指定地點(diǎn)堆放。 2. 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固。3. 不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 4. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架等高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 5. 模板支撐、拆除過程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 6. 子彈飛鏢不可亂放，所有零散小配件需放進(jìn)桶14、內(nèi)。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 7. 當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外至內(nèi)拆，避免鋁模板由樓板邊緣跌下。 8. 拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層的鋁模板不可亂放，必須按次序擺放整齊。 9. 模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，每次使用完后須放在固定安全位置，以防止漏灑。10. 模板安裝就位后，要采取防觸電的保護(hù)措施，施工面上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。 11. 對(duì)已加工好的模板要注意成品保護(hù)，并有序堆放整齊，不得亂涂亂劃。每天下班前要對(duì)加工區(qū)進(jìn)行清理，確保安全、無事故隱患，做到工完場(chǎng)清，文明施工。 12. 除遵守上述事項(xiàng)外，必須執(zhí)行工程現(xiàn)場(chǎng)其他有關(guān)安全文明施工規(guī)定。十三. 其它交底事項(xiàng)：1.該項(xiàng)目飄臺(tái)板、線腳局部變化位置，鋁模均按最大尺寸設(shè)計(jì)配模，如遇局部變化層，現(xiàn)場(chǎng)須用木方或鋼絲鋼片做混凝土間隔處理，如附圖所示。交底人： 接底人： 日期： 日期：