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1、 工程技術交底收文單位隧道開挖班編 號工程部位三臺階七步開挖工法發文時間201419一、 工程簡介：xx高速公路xx隧道位于xx鄉xx村西北面約800m.隧道設計為兩座獨立的分離隧道四類圍巖開挖施工。采用三臺階七步開挖功法二、施工工藝及工序、 利用上一循環架立的鋼架施作隧道超前支護，采用42*3.5無縫鋼管共26根，每根長3.5米，間距50cm,排距2.4米（具體施工參見2月27日下發的超前小導管技術交底）。弱爆破分部機械開挖部，人工配合整修,核心土長度4m，寬度為隧道開挖寬度的1/3-1/2。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護，即初噴3cm厚混凝土，架立型鋼鋼架，并設鎖腳鋼2、管4根（規格為42*3.5，每根長3.5米，外插腳30o左右，并注漿），安裝8鋼筋網片（網格為25 cm *25cm）。安裝25中空注漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米10根，每根長3米，環向間距為1.2米）后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部5m，弱爆破左右交錯機械開挖部，人工配合整修，左右側臺階錯開2-3m。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊部分初噴3cm厚混凝土。接長型鋼鋼架，并設鎖角錨桿4根（規格為42*3.5，每根長3.5米，外插腳30o左右，并注漿），安裝8鋼筋網片（網格為25cm *25cm）。（5）安裝HRB33522砂漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米6根，每根長3米，環向3、間距為1.2米）復噴混凝土至設計厚度。簽收意見：編制： 復核： 簽收：收文單位隧道開挖班編 號工程部位三臺階七步開挖工法發文時間201419、在滯后于部5m，弱爆破左右交錯機械開挖部，人工配合整修，導坑周邊部分初噴3cm厚混凝土，接長型鋼鋼架，安裝8鋼筋網片（網格為25 cm *25cm）, 安裝HRB33522砂漿錨桿（錨桿采用梅花型布置，每延米6根，每根長3米，環向間距為1.2米）復噴混凝土至設計厚度。、分臺階開挖部。、開挖7部隧底周邊部分噴3cm厚混凝土。（3）、復噴混凝土至設計厚度。、澆筑部仰拱及部隧底填充（仰拱與隧底填充必須分開施作）、澆筑部矮邊墻。、根據監控量測結果分析，待初期支護4、收斂基本穩定后，利用襯砌模板臺車一次性澆筑部襯砌混凝土。（拱墻襯砌一次施作） 簽收意見：編制： 復核： 簽收：收文單位隧道開挖班編 號工程部位三臺階七步開挖工法發文時間201419簽收意見：收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419噴砼施工噴射砼材料的進場必須進行檢驗，必須符合規范及設計要求。在噴射砼前，必須仔細檢查噴射機械及風、水、電等管線路的良好性和安全性；并采取有效的防塵措施。噴射砼前，應先清理場地，清掃受噴面，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物、及堆積物，埋設控制砼厚度的標志。在噴射過程中，噴嘴與受噴面應保持90角度。噴嘴與受噴面的最佳距離為0.81.0m。噴嘴的移動方法5、是橫過受噴面而系統地作圓形或橢圓形移動，一圈壓半圈。噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm。噴射過程中，必須嚴格按照配合比進行配料，并保證拌合料能夠連續的輸送到噴射機處。砼拌合料的停放時間不得大于30min。噴射砼必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。噴射作業應分段分片一次進行，噴射順序應自下而上，分段長度應小于6m。分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h后再進行噴射，必須用風水清洗噴層表面。施工縫的處理。噴射砼施工是分段進行的。故在分段處存在施工縫。施工縫處，上次噴砼應留斜面，斜面寬度為200300mm。斜面上，只需用壓力水沖洗潤濕，既可接受后續的噴6、射砼。簽收意見：收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419錨桿施工：錨桿外觀質量要符合規范設計要求，桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折。錨桿必須設置鋼墊板，墊板尺寸為150mm150mm6mm，錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學實驗。鉆孔時應控制用水量，以防塌孔。鉆孔應保證設計的位置和錨桿外插角，空位允許偏差為150mm。鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。鉆孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大于桿體直徑15mm；桿體的深度應大于設計長度10cm。錨桿鋼筋保護層在采用水泥砂漿時不小于8mm，其強度等級不得低于M20（配合比見附件），錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。安7、全措施 注漿工人必須帶防護工具。 認真檢查機具設備及線路，避免漏電傷人。機械司機嚴格按操作規程操作。注漿工人與注漿泵司機必須協調好。注漿完畢必須先關閉閥門，再關注漿器。注漿口不允許對人。簽收意見：收文單位超前支護班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419超前小導管超前小導管工藝流程：施工準備測量定位鉆孔作業清空鉆孔驗收 下管、封堵管口噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調試注漿作業注漿效果分析管尾與鋼架焊接結束。1.技術要求1.1.小導管設計參數：1.1.1.材料：鋼管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度4.5m，每隔150mm鉆兩個直徑10mm注漿孔，梅花形布置，尾端預留18、m不鉆孔。為便于超前小導管插入圍巖內，鋼管前端做成長200mm尖錐狀，尾部焊上箍筋。（圖3.） 圖31.1.2.間距：鋼管環向間距IV級為50cm，V級為40cm縱向相鄰的水平搭接長度不小于100cm。外插角：515（見附圖4.）。1.1.3.尾端與鋼架焊接，與鋼架構成聯合支護。簽收意見：收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419鋼拱架一、施工準備1、制作鋼拱架所需的材料到位,并經過檢驗合格后方可使用。2、加工鋼拱架所需機具設備到位,并經過檢修,保證其正常運行。3、鋼架制作、安裝所需的人員全部到位。4、安設鋼拱架前應先在巖面初噴10cm厚的砼。5、在進行施工的地段配備足夠的9、照明設施。二、鋼拱架加工1、鋼拱架暫時委外加工，現場鋼筋棚建設完成后在現場加工，鋼拱架精確測量放樣后采用冷彎而成。鋼拱架分節嚴格按設計施工，嚴禁私自更改接頭位置和數量，破壞鋼拱架受力體系。2、拱架加工好后進行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應大于3cm，平面翹曲應小于2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。3、采用冷彎、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構件時，要求尺寸準確、弧形圓順，結構安全可靠；鋼拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼拱架的截面尺寸，應滿足強度，剛度穩定性的要求。收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419三、鋼拱架10、安設1、鋼拱架安設 鋼拱架安裝工藝流程初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工中線標高測量臺架上安裝鋼拱架拱架加工、質量驗收鋼拱架預拼和定位錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板噴射混凝土加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋1.1鋼拱架安設應在初噴混凝土后進行，初噴混凝土厚度為10cm。鋼拱架按設計位置安設，每榀鋼拱架之間縱向采用長0.70m，直徑22鋼筋拉桿連接。各節鋼拱架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎上或原狀土上，確保基礎牢固；鋼拱架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。沿鋼拱架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。簽收意見：編制： 復核： 簽收：收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文11、時間2014191.2鋼拱架應垂直與隧道中線，上下左右偏差應小于5cm，鋼拱架傾斜度應小于2度；當拱腳標高不準確時，不得用土回填，而應設置鋼板調整，使拱腳位于設計標高位置；鋼拱架的安設應在開挖后2h內完成；拱腳高度應設在低于上半斷面底線以下1520cm。1.3鋼拱架應盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯合支護的效應。鋼拱架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼拱架與鋼拱架間的混凝土，鋼拱架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼拱架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。五、鋼拱架施工質量要求1、型鋼應按照鋼材質量證明書進行現場復檢。有銹蝕的鋼材禁12、止使用，對輕微浮銹油污等應清除干凈并應對焊點進行防銹處理。焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規范經考試合格評定焊接等級。并按規范選用焊接電流。電壓、引弧速度等，并要求供電質量穩定。施焊前焊工應復查組裝質量及焊接縫區的處理懷況，爆接完畢后應清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現漏焊和假焊等現象。3、鋼拱架之間必須用縱向聯接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上。4、拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用強度不小于C20的混凝土進行澆筑。5、安裝時，鋼拱架應緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進行回填，而應用噴射混凝土噴填密實。6、鋼拱架安裝間距的允許偏差為50mm。7、鋼拱13、架的保護層厚度為大于20mm。8、安裝時，鋼拱架應豎直，其傾斜度為2。9、安裝的橫向偏差為50mm，豎向不低于設計標高。10、進行加工時，每榀鋼拱架應進行試拼檢查。11、鋼拱架應無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419鋼筋網一、施工準備:1、鋼筋網用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）等的規定和設計要求。 2、根據設計圖紙及實際施工條件，確定鋼筋下料尺寸的大小。 3、對鋼筋進行調直、除銹、清14、洗油漬等工作。 二、施工方法:1、鋼筋網片在鋼筋加工場內集中加工，盤條規格及網格間距應符合設計要求。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定，鋼筋網的網格尺寸允許偏差為10mm。 2、在加工前，為確保施工質量，在網片堆放和運輸中必須平放或立放，以確保網片不變形。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。3、制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環15、境，防止銹蝕、污染和變形。 4、鋼筋網在系統錨桿安設后掛設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網。網片搭接長度為12個網格，以保證其整體性。5、網片根據初噴砼面的實際起伏鋪設，確保鋼筋網與支護巖面密貼，間隙不得大簽收意見：編制： 復核： 簽收：收文單位噴砼錨桿班編 號工程部位隧道全斷面發文時間201419于3cm。 6、鋼筋網連接處及鋼筋網與錨桿墊板連接處用電焊牢固地焊接在一起，使鋼筋網在噴射砼時不發生晃動。7、鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于4cm。三、安全措施及施工注意事項1、施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業證。2、焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。3、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。4、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。5、鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。6、鋼筋網的安裝，作業人員之間應協調動作。簽收意見：編制： 復核： 簽收：