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1、DK245+25s8溶腔處理技術交底云霧山隧道進口施工至DK245+245時,進行超前地質鉆探,探測到DK245+258前方遭遇一溶腔,現根據探測情況和相關技術資料編制施工安全技術交底，以便指導現場施工。一、編制依據1、溶腔探測情況和線開挖揭示地質情況。2、2008年4月28日下午，總指關于云霧山隧道施工的專題會議精神。3、鐵四院宜萬施26標隧通（2008）字第03號設計通知單。4、原設計圖和相關施工設計規范。二、工程概況1、原設計情況云霧山隧道進口DK245+258溶腔段，圍巖為寒武系下統天河板組之灰色中薄層泥質條帶狀灰巖夾灰綠色頁巖、細晶灰質白云巖；節理發育，巖體較破碎破碎。圍巖基本分級為2、級，按“宜萬隧參14-09”圖施工，初期支護采用格柵鋼架加強，間距1.0m1.2m/榀,局部地段采用超前錨桿預支護，縱向間距2米一環。線全部設置；線局部設置，工程量按1/3計列。2、鉆探情況經過鉆探，、線溶腔相連通，與洞外連系較緊密，觀測到最大水壓為0.56Mpa, 溶腔內出水量最大為1000m3/h,根據容腔體積推測,溶腔寬度約為25m,縱向長度約6m。溶腔在線表現為一張性裂隙，范圍為DK245+242+246，右側邊墻處寬度約有3060cm,左側為密閉裂隙。三、施工方案及措施1、線超前管棚施工根據設計院設計通知單，管棚先施工上斷面，上斷面鋼管共59根。如在施工過程中，實際地質情況較好，及時3、和設計院溝通，在上斷面范圍內進行布孔，施做管棚。管棚施工時，先對已開挖DK245+256.5+248.5段沿徑向擴挖80cm,擴挖后及時初噴48cm噴射砼。接著施工0.8m厚C20砼導向墻（導向墻僅在拱部140度內設置），并在導向墻內埋設兩排I18工字鋼。然后用C6鉆機鉆孔，左側部分孔采用MKD-5S鉆機鉆孔，鉆孔注漿時先鉆注奇數孔，后鉆注偶數孔。管棚施工工藝流程圖：安裝鋼管鉆偶數數孔注偶數孔向前開挖注奇數孔安裝鋼管鉆奇數孔施工導向墻施工工作室 1.1工作室施工將DK245+256.5248.5段上斷面(高度6.2m)進行擴挖,擴挖尺寸在“宜萬隧參15-08圖”的基礎上進行，縱向擴挖8m，徑向4、擴挖80cm，形成工作室。工作室擴挖完成后,應對整個工作室擴挖面和掌子面進行噴射砼支護,噴射砼厚度為610cm,局部地方可以設置網噴砼(鋼筋網8mm盤條),施工時應將掌子面原鉆孔封。1.2導向墻施工工藝流程圖：澆筑砼清 基安裝模板施工砼墊層安裝導向管安裝預埋工字鋼擴挖到位后，先用挖掘機將兩側邊墻腳內的虛碴大致清除，最后用人工清理干凈。測量人員將墊層頂面標高標識在兩側邊墻上，立模施工墊層砼。待墊層砼強度達到2.5Mpa后,可在其上安裝2榀I18預埋工字鋼。安裝預埋工字鋼前，應在掌子面沿測量人員事先在工安鋼安裝輪廓線上畫出的標識上設置錨桿，以便工字鋼安裝時固定工字鋼，其數量現場可根據需要確定。在預5、埋拱架上設置導向管，導向管采用170*3.5mm焊管,外插角度為3。砼立模，鑒于C6鉆機的實際情況，需將導向墻厚度向鋼管管壁下方延伸40cm。在預埋鋼架下再立兩榀支模鋼架，尺寸采用宜萬隧參14-11圖中鋼架尺寸，在其上安裝底模（木模板）。砼澆筑擋頭板事先在加工場分塊加工好，后在現場拼裝。安裝前，先在擋頭板位置施工適量錨桿，模板固定主要靠錨桿和預埋工字鋼進行。砼板加固后，經檢查合格可澆筑導向墻砼。2.3管棚鉆孔1.3鉆孔1)管棚鉆機固定就位前，測量人員應準確畫出鉆孔位置。2）鉆孔時，應先鉆奇數孔（或偶數孔），待注漿完成后再鉆注偶數孔（或奇數孔），鉆孔順序由高位孔向低位孔進行。3)鉆機開孔時應低速6、，等成孔0.5m以后再升壓至1.0mpa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進。4)為了便于插管，采用150mmm鉆頭鉆孔。5)對鉆進不能成孔（如發生塌孔、卡鉆等現象）地帶應補漿固結圍巖，待圍巖固結后一次成孔。6)施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。1.4鋼管加工和安裝鋼管(108*9mm)加工,根據洞內作業施工方便性,可以先選擇1孔作為試驗孔,根據頂進設備(C6、MDK-55鉆機或挖機)檢驗裝入孔中一次最大裝入長度,選擇最適宜洞內長管棚的頂進設備（C6、MDK-55鉆機或挖機）。一般應加工成3m、6m長一節，除鋼管尾部2m范圍內不施做溢漿孔外，每根鋼管上應按梅花型布置溢漿孔7、，其布置方式如下圖，如果試驗結果得出一次裝入長度大于6m，可不限于該條規定，盡量裝入更長管節。管節與管節間的連接，盡量采用絲扣連接,如在洞內操作確有困難時,可用125*4mm的鋼管進行接接，2根108*9mm鋼管套于125*4mm的鋼管中，兩端焊接牢固，焊縫高度不小于5mm。鋼管安裝最好用鉆機頂進，如鉆機頂進困難時，可選擇挖掘機頂進，具體用那種設備，根據試驗孔的試驗結果進行選擇。 每節鋼管安裝好后，還應在鋼管內安裝20通長鋼筋籠。鋼筋籠加工，每30cm設置一道箍筋，箍筋用6mm筋條加工而成，3根20螺紋鋼筋成等邊三角形分布。1.5注漿1）、注漿終壓前期在掌子面DK245+235和DK245+28、45測得的最大水壓P=0.56Mpa,可選擇經驗公式進行計算: 式中 P注漿終壓（MPa）； P0觀測到的最大水壓力（MPa）；結合設計壓力為0.53 Mpa,選擇注漿終壓P=2 Mpa。2）、單孔注漿量鉆孔過程中如未遇到空腔，可按以下經驗公式計算單孔注漿量。式中：R-漿液擴散半徑（m）； L-注漿管長（m）； n-地層孔隙率；砂層取0.30.4，其它地層取0.40.6； -地層填充系數；單孔計算時取0.60.7，群孔時取0.70.8； -漿液消耗系數，一般取1.11.3。3）、設置止漿巖盤管棚工作室擴挖完成后，對開挖面進行初噴砼封閉時，應對掌子面用初噴砼設止簡易止漿巖盤，噴層厚度可加厚至109、cm。4）、注漿順序注漿時，應先注奇數孔，后注偶數孔；由于前期探測到溶腔向主要向下部發育，同時存在空腔的可能性大，所以注漿孔順序應從下到上進行，即先底板，接著兩側，后注拱部孔。5)注漿注意事項注漿時應采用定量定壓相結合的原則，要經常觀測注漿壓力和流量的變化，發現異常情況及時處理。注漿過程中異常情況一般判別標準為：a壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正常現象；b壓力長時間不上升（小導管5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；c壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可能是管路阻塞。d注漿過程中，要經常觀察工作面及管口情況，發現漏漿和串漿，要及時進行封堵。e注漿過程中要做好注漿記錄，每隔5min詳10、細記錄壓力、流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。f為防止串漿情況發生，注漿時應按隔孔約束注漿的順序進行。6)單孔注漿結束標準為：a注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設計注漿量的80%以上，可結束該孔注漿；b預注漿各孔段均達到設計終壓并穩定10min，且注漿量不小于設計注漿量的8、進漿速度為開始進漿速度的1/4。 7)、向前開挖 當漿液強度達到設計強度的70%時方可進行向前掘進。 8）、質量控制與檢驗管棚鉆孔的允許偏差；a管棚方向與線路平行，方向角誤差1（不包括路線縱坡）；檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺、測量儀器檢查。b開孔定位誤差4cm；孔口11、距允許偏差50mm；檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。c徑向誤差應20cm；檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。d孔深誤差50mm；檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。e隧道縱向同一斷面內接頭數50，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m；縱向兩組管棚的搭接長度應符合設計要求并應大于3m。檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2、開挖 DK245+255+280段開挖時，嚴格按照“短進尺、弱爆破、強支護、勤量測、早封閉” 的原則進行施工。施工時按兩臺階微臺階設臨時仰拱法施工。開挖時，將進尺控制在0.8m以內,開挖爆破后，如無異常情況，立即以初噴砼封閉開挖面和掌子面12、，噴射厚度為810cm,初噴后立即安裝1排工字鋼拱架，同時施工臨時仰拱。臨時仰拱施工先按0.5m/榀間距布設I20工字鋼,與拱墻工字鋼焊接連成一體,后噴C20砼,厚度20cm,，使上斷面即時成環。 開挖過程中，如遇到空洞，可先用砂袋等封堵空洞口，然后用輸泵向其中注入砼，力爭在拱部開挖輪廓線以外形成護拱。 開挖時，應在DK245+240、+255、+280處開挖阻水榫斷面(在15-08圖的開挖輪廓上徑向擴挖1.0m,縱向寬1.0m的槽)。 3、支護 DK245+250+255段按“宜萬隧參14-11圖”施工，拱部25mm中空注漿錨桿,間距22砂漿錨桿,均長3m,間距1.0*1.0m，初期支護采用13、格柵鋼架加強，間距1.0m/榀。DK245+250+280段按“宜萬隧參15-08圖”施工，錨桿局部中空25注漿錨桿,梅花型布置,長3m,間距1.2*1.0m，初期支護調整為C20網噴砼，8鋼筋網，網眼間距20cm*20cm，初期支護內設全環I20工字鋼，間距0.5m/榀。 4、防排水 DK245+240+280段，施工防水板時, DK245+240、+255、+280處阻水榫斷面均不用施工防水板,但該段均需用C30防水砼襯砌。并在阻水榫處預留5個注漿孔，待二襯完成后進行注漿。 5、監控量測 溶腔段開挖時，以按照每10m一個量測斷面布點，進行觀測，對觀測結果，分析時，要將相鄰幾個斷面連系起來綜14、合分析，有異常時隨時向項目部有關領導反映。 四、 施工安全措施 1、加強線裂隙水文觀測，并隨時保證該裂隙內排水暢通，防止形成高水壓。施工時不能隨意封堵該裂隙，該裂隙封堵時機應由項目部工程部根據水文觀測情況和管棚施工情況決定。 2、開挖時仍然以超長炮孔結果作為向前施工采取措施的依據，不能保證正面及周邊3m保護巖盤時，爆破撤離時的處理措施仍按線開挖交底進行。 3、專職安全員應24小時，加強巡視，并根據有異常時施工人員撤離作業面原則報警組織施工人員撤離現場。其原則如下：1）、當掌子面初期支護表面出現開裂、剝落掉塊現象時，現場安全員應立即拉響報警器，組織現場施工人員按撤離路線撤離至安全地方。2）、在線15、DK245+245.7裂隙處埋設4 根150mm鋼管引排溶腔內出水,分上下兩排布置,上邊兩根,下邊兩根。當裂隙處鋼管內流水量激劇增加，線兩側水溝完全被水充滿，水溢出水溝漫至仰拱表面時，現場專職安全員應拉響報警器，組織現場施工人員撤離現場；或者當下邊兩根鋼管在正常流水狀態下，突然被溶腔內流水攜帶泥沙堵塞，上邊兩根鋼管也被泥沙堵塞時，防止溶腔因排水不暢形成高水壓而產生安全隱患，現場專職安全員應拉響報警器，組織現場施工人員撤離現場。3）、隨時保持線、線道路暢通。當線、線掌子面或附近巖體出現失穩，或線裂隙內出水量激劇增加充滿兩側水溝或排水管被堵塞時，撤離人員應通過5#橫通道，按照線出現險情從線撤離至安全地方，線出現險情從線撤離至安全地方的原則撤離。 附件：1、15-09圖開挖尺寸圖。 2、挖擴、導向墻開挖尺寸圖。 3、導向墻施工圖。 4、14-11圖開挖尺寸圖。 宜萬項目部