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1、伸臂桁架層施工技術交底卡施工方案技術交底: 伸臂桁架層施工方案交底表格編號項目名稱及編碼國際大廈地下室及地上主體工程交底內容：一、伸臂桁架層工程概況本工程伸臂桁架層位于1516層、3132層。結構標高為65.33070.700m和133.730139.100m。以下以1516層伸臂桁架為例進行交底。1、鋼筋工程概況核心筒外側剪力墻轉角處暗柱縱筋為28，箍筋為16；非外側轉角處暗柱縱筋主要為18、20、22、25，箍筋為10、12、14；約束區邊緣構件做法大樣及剪力墻配筋見下表。其他暗梁、洞口加強做法以及配筋圖等詳見相應施工圖。2、混凝土工程概況核心筒內剪力墻、梁板混凝土強度等級為C60（1512、6層）；C50（3132層）。核心筒外鋼筋桁架樓板混凝土強度等級為C40。3、鋼結構工程概況15F16F、31F32F的伸臂桁架各4榀，最厚板厚為80mm，材質為Q420C。上下弦桿與腹桿的連接節點為剛接，連接部位的牛腿全部由工廠加工焊接。見下圖：1516層伸臂桁架平面布置圖3132層伸臂桁架平面布置圖4、伸臂桁架分段圖1516層T3/T4軸伸臂桁架分段圖1516層T2(T5)軸伸臂桁架分段圖5、主要節點大樣序號連接部位設計做法1核心筒與外框梁連接2核心筒與伸臂桁架連接3核心與筒外樓板連接二、伸臂桁架層施工部署14層樓層板施工時，需預埋鋼結構臨時支撐埋件板。在15、16層每榀桁架吊裝前，在地面3、處完成暗柱區墻體縱筋套筒與桁架下弦桿的焊接；同時將暗柱箍筋套入墻體外伸鋼筋上。完成后依次吊裝T3、T4軸核心筒內伸臂桁架的下弦桿和弦桿及腹桿的吊裝，上弦桿及腹桿在地面處預拼裝，整體吊裝；相鄰兩榀桁架吊裝校正完成后安裝桁架間臨時支撐。在上弦桿整體吊裝完成前，T3、T4軸的暗柱及暗梁的箍筋需提前插入施工，減少箍筋的施工時間。T2、T5軸伸臂桁架吊裝順序類似T3、T4軸。因桁架牛腿外伸至核心筒外墻面，故在桁架吊裝期間完成牛腿處爬架的改裝，伸臂桁架安裝完畢后依次進行15層、16層的爬模爬升、鋼筋、模板、混凝土工程的施工。三、施工流程圖注：每榀桁架中A段為XX軸上方桁架，B段為XX軸下段桁架。1、施工準4、備1)技術準備：施工前，組織施工人員認真查看桁架層施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。2)現場準備：水電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理的用水、用電需要。總平面的布置需滿足現場鋼構件的堆放和存儲。現場施工道路需保持暢通。3)物資設備準備：做好施工物資、施工機具的購買和租賃計劃，確保桁架層各項施工物資和機具提前7天進場，并做好現場機械設備使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常，保證桁架層正常施工。4)勞動力準備：根據現場勞動力需用量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明等教育工作，進5、行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。四、伸臂桁架層施工重點（1）普通墻體及暗柱約束區縱筋處理14層級16層墻體施工時，Q2及Y2縱筋遇鋼桁架，按圖紙要求將3排縱筋改為2排，在14層和16層墻體內鋼筋進行搭接施工，搭接做法及接頭率如下圖所示：（2）穿桁架腹桿、暗梁、暗柱箍筋處理措施將需穿桁架腹桿、暗梁、暗柱的箍筋的彎鉤由135度改為90度。現場先套箍筋后進行墻體縱筋安裝。（3）暗柱區套筒與弦桿焊接在上下6、弦桿吊裝前，先將套筒按平面定位在弦桿上進行焊接固定。完成后進行吊裝。如下圖所示：（4）外爬架遇牛腿處鋼模板改木模處理15、16層伸臂桁架會有出墻面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置處的鋼模，現場使用木模進行施工。（5）爬模預埋件與伸臂桁架節點處理爬模架機位的預埋點為結構標高下返700mm，16層和32層核心筒T2、T3、T4、T5軸剪力墻內存在伸臂桁架，預埋點位置與伸臂桁架沖突。需要在伸臂桁架上相應標高上開直徑80的孔預埋爬模架預埋套管（開孔位置在伸臂桁架連梁的腹板上，在開孔四周加設補強板，不會對伸臂桁架造成影響）。詳見伸臂桁架開孔說明。（6）伸臂桁架層牛腿處爬升架體處理15、16、31和37、2層牛腿出墻面最多達838mm，下圖以第一組架體為例，牛腿伸出墻面尺寸為838mm，在二層安裝液壓爬模體系搭設架體防護時，水平鋼管搭設至虛線位置，虛線左側的防護通過與水平鋼管搭接進行搭設，當架體爬升至15、16、31和32層時，需拆除架體最靠近墻體一側的一道懸挑梁架，拆除紅色區域內與水平鋼管搭接的鋼管，并拆除紅色區域內的腳手板等。待架體順利爬升過15、16、31和32層后，恢復此位置的防護及懸挑梁架。牛腿處架體拆改示意圖五、施工質量控制措施（1）建立由項目經理直接負責，質量總監中間控制，專職檢驗員作業檢查，班組質檢員自檢，互檢的質量保證組織系統。（2）認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真8、熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業檢測人員的檢查，嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。（3）把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規范的質量說明書，材料進場后，要按產品說明書和安裝規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞。按規程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。（4）所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上保證質量得以保證。（5）配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關9、權威方面檢測認證。（6）特殊工序應建立分項的質保小組，如安裝工序、焊接工序及桁架整體尺寸控制工序等。（7）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。（8）測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。焊接時應根據測量成果，編制合理的焊接順序對鋼柱的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。六、施工安全防護措施（1）堅持用好安全“三寶”，所有進入現場人員必須配戴安全帽，高空作業人員10、必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。（2）鋼爬梯、操作平臺等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。（3）電焊作業臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿。（4）所有安全設施由專業班組按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（5）桁架吊裝到位后，上端拉設纜風繩到頂模下弦桿臨時固定，防止整榀桁架側向失穩。（6）各種施工機械應編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動機具按使用規程使用。（7）重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格。工作期間，11、嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。（8）起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規程認真執行。吊裝過程中注意伸臂桁架構件與頂模鋼平臺的相對位置關系，避免兩者相碰撞。（8）、構件起吊前必須確定重心部位，鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構件吊點的焊接應牢固可靠。（9）、吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現象。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應受力均勻。施工人員不得站在起吊構件上。（10）、施工人員不得站在構件運動方向或把桿垂直下方，吊裝區域嚴禁無關人員進入。（11）、落鉤要使用慢速檔，充分落鉤至鋼絲繩不受力后才能解鉤。構件堆放要墊放枕木，便于取出鋼絲繩和堆放設置的要求。（12）、安裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。（13）、夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。 技術交底工程師： 時間：編制審核簽發時間時間時間接受人