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1、技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：本橋共有樁基礎(chǔ)62根，設(shè)計全部為柱樁。樁徑分別為1.0m、1.25m，其中武漢臺10#樁要求先用1.5m鉆頭施鉆到承臺底下2.5m處，1#墩的1#、8#樁要求先用1.5m鉆頭施鉆到標(biāo)高80.201m處，然后用1.0m的鉆頭鉆至標(biāo)高成孔，在樁與大護(hù)筒之間夯填砂礫石，并夯實(shí)。樁基配筋采用Q235光圓鋼筋，詳細(xì)配筋見武漢至廣州客運(yùn)專線承臺及鉆孔灌注樁武廣客專烏花施圖橋通01。1、施工準(zhǔn)備鉆孔平臺及護(hù)筒的埋設(shè)施工前應(yīng)清除雜物并換除軟土，人工配合機(jī)械平整夯實(shí)。鉆孔平2、臺用枕木和型鋼搭設(shè)，確保安全穩(wěn)固。就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積要滿足兩個孔以上排渣量的需要。護(hù)筒采用6mm厚的鋼板制作；護(hù)筒的長度根據(jù)各樁地質(zhì)條件確定，并不小于2米；護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大3040cm；護(hù)筒埋設(shè)時要將周圍夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形；護(hù)筒埋設(shè)時頂面要高出施工水位或地下水位2米，同時滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，并高出地面0.5米；護(hù)筒埋置深度：黏性土不小于1米，砂類土不小于2米。護(hù)筒埋設(shè)時，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的碳酸鈉、燒堿等外摻劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)和外摻劑的特性3、確定。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足：泥漿比重鉆孔時選1.11.3，清孔時1.051.1，粘度1622s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，Ph值應(yīng)大于6.5。泥漿的排放處理鉆孔樁附近設(shè)置泥漿池、沉淀池，鉆孔時上層泥漿可循環(huán)利用，鉆孔沉渣及時用汽車運(yùn)至接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：棄土場或指定地點(diǎn)，妥善處理，避免污染環(huán)境。2、鉆孔作業(yè)本橋樁基均為嵌巖柱樁，根據(jù)地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位前所有零部件須檢查及整修，鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整牢固，4、鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠，不得產(chǎn)生位移和沉陷。開鉆前鉆機(jī)頂部應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。合理確定施工順序，按照先外圍樁后中間樁、先長樁后短樁順序施工；對有溶洞的墩臺，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工。鉆進(jìn)開孔孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。開鉆時采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，確保成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；鉆巖過程中要勤排渣清孔，以使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，加快鉆進(jìn)速度。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲的，且安全系數(shù)不應(yīng)5、小于12。鋼絲繩與鉆頭之間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔的鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位1.52.0米；在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)6、行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔型進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表；孔位偏差不得大于10cm。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔護(hù)壁坍塌或影響鄰孔已澆筑的砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。3、巖溶處理成樁方法巖溶處理a.開鉆前，設(shè)計單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度7、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。b.根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，對每根樁設(shè)計出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施；對每種處理方案,都要進(jìn)行仔細(xì)的計算,施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗(yàn),取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),完善施工方案,以指導(dǎo)作業(yè)層施工。c.遇到大溶洞時，及時請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位核查，明確處理方案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。d.當(dāng)鉆孔遇到溶洞時,對于封閉的比較小的溶洞，采取注漿措施,提供成孔條件穿過溶洞；溶洞內(nèi)填充物為密實(shí)或軟塑狀態(tài)時，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法施工；溶洞內(nèi)填充物為溜塑狀態(tài)或無填充物時，向孔內(nèi)拋填片石、碎石、干砂、粘土或灌注砼、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施；若洞8、內(nèi)填充物不滿,則采取先填充,然后注漿；若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時,直接注漿固結(jié)即可；若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時,則可以直接沖孔，但需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。e.對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等,沖孔時可采取投放片石、碎石夾粘土或投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用,保證泥漿不流失,使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。f.根據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)柱狀圖及補(bǔ)勘資料顯示的巖溶情況，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的片石、黏土等材料，以便及時應(yīng)對鉆孔中出現(xiàn)的巖溶、溶洞及裂隙情況。施工時注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年9、 月 日交底內(nèi)容：變形引起的卡鉆。巖溶注漿a.根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺的四角鉆注漿孔,鉆注漿孔同時起到對地質(zhì)情況進(jìn)一步勘探的作用,通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。b.用注漿泵注漿,注漿壓力不宜太大,控制在0.51.0MPa范圍,具體壓力值由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。速度為1520/min,其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)(包含灌入的砂或碎石),然后固結(jié),滲透最小直徑定為3.0,以保證沖鉆成孔時有足夠的固結(jié)體。c.注漿時注漿管必須插入填充物的底部,然后邊注漿邊緩慢上提,提管速度不宜太快,根據(jù)注漿速度確定,應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。d.漿液選用P.O32.5級水泥配制,水泥漿配合比10、為水:水泥=0.8:1.0；若用水泥砂漿,則配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8；用雙液漿時,水玻璃的含量根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。e.單花管注漿,管頭花管段長度為100,孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定,注漿管外徑為70mm,比鋼套管內(nèi)徑要小。注漿時,通過注漿泵上的儀分析確定注漿的速度和結(jié)束時間,壓入量根據(jù)滲透半徑、固結(jié)體積來計算,公式為=2(1-)。式中,為滲透半徑；為溶洞高度；為填充物的孔隙率；為超灌系數(shù)；為地區(qū)性經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；、為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。f.為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi),采用間歇注漿方式,使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿,循環(huán)注漿多次11、,直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。g.注完一個孔后,繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿,后注漿的壓力必須調(diào)高,最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。巖溶處理后成孔接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容： a.沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般等待時間為10左右。b.為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。c.加大泥漿質(zhì)量和密度,采用優(yōu)質(zhì)泥漿12、,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末,以提高泥漿膠體率和懸浮能力,其質(zhì)量配合比為黃土:水泥:燒堿=1:0.2:0.4,鋸末按黃土體積的10%摻入。d.當(dāng)巖面的傾斜較大時,鉆頭擺動撞擊護(hù)筒或孔壁,這時回填片石,使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。e.接近巖溶地段,采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔,以防卡鉆和掉鉆。4、第一次清孔鉆孔到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型及豎直度檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆13、筑砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在1#鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周按設(shè)計要求對稱焊接耳環(huán)，每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋四周，以保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層；并按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋，同時在頂節(jié)鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工 接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：規(guī)范執(zhí)行；現(xiàn)14、場吊放鋼筋籠接長時，采用單面搭接焊，焊縫錯開，焊縫長度10d，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場，清孔后，將鉆具提出孔外，用測繩測量孔深、用自制的探孔器（探孔器用不小于16的鋼筋焊接成籠，鋼筋籠的外徑與設(shè)計樁徑相同，長度不小于設(shè)計樁徑的4-6倍）檢測孔徑及垂直度，并作記錄，采用吊車吊裝鋼筋籠。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。6、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔15、底留2540cm的空間。砼澆注支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。7、第二次清孔第一次清孔達(dá)標(biāo)后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)同第一次清孔，復(fù)測沉碴厚度在5cm以內(nèi)，才能灌注水下混凝土。8、灌注水下混凝土安裝導(dǎo)管時使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底約0.4m。利用吊車提吊導(dǎo)管。在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的16、數(shù)量應(yīng)能接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。通過量測導(dǎo)管埋置在砼中的深度，確定提升導(dǎo)管及拆除長度（導(dǎo)管埋深保持在26米），并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)澆筑完成。當(dāng)混凝土面升到距離鋼筋籠下端時1m后，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可適當(dāng)?shù)姆怕凉沧⑺俣龋琶娉^鋼筋籠下端3m時，再按正常速度灌注，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。導(dǎo)管提升17、時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于2m。拆除導(dǎo)管時動作要快，不宜超過15分鐘。拆除的導(dǎo)管及時用水清洗，按規(guī)格堆放。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌0.51.0m左右。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事項(xiàng)a.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿而含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土堵塞導(dǎo)管。b.鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。c.鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。d.導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故18、。e.在澆注水下砼前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆注水下砼過程中，應(yīng)填寫“水下砼澆注記錄”；同時注意及時填寫檢驗(yàn)批相關(guān)資料并報檢。接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：f.注意相關(guān)過程影象資料的記錄和整理。10、施工安全要求深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員必須持證上崗。對所有參施人員配發(fā)安全帽、安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶安全帽，安全帽按管理層和作業(yè)層顏色分開；高空作業(yè)一19、律配帶安全帶；杜絕上下交叉作業(yè)。讓操作人員熟悉安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。吊裝作業(yè)時均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗(yàn)、有防護(hù)手段；定期更換各種吊裝設(shè)備的承重繩。現(xiàn)場配電正規(guī)化，各配電箱均加設(shè)觸電保護(hù)器，對線路加強(qiáng)檢查維護(hù)，破舊電線一律廢棄不用，手持用電動工具一律安裝漏電保護(hù)器，所有用電機(jī)械進(jìn)行接地或接零。現(xiàn)場顯著位置設(shè)各種安全標(biāo)語、警句及提示牌。施工人員通過縣道X314時注意安全，橋位與縣道X314交叉處設(shè)專人24小時值班。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的20、基礎(chǔ)上。其它安全方面未盡事宜按照安全質(zhì)量科下發(fā)的安全交底辦理。11、施工環(huán)保、水保要求堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，做到教育培訓(xùn)率100%、貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。針對現(xiàn)場實(shí)際情況，施工時不對原地層造成較大的破壞；廢水排放前要經(jīng)過處理，確保當(dāng)?shù)鼐用竦纳钣盟槐晃廴尽＝邮苋耍?單位負(fù)責(zé)人： 交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 CX-13-（3）工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2006年 月 日交底內(nèi)容：對現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工便道的設(shè)置等，以“減少植被破壞，少占21、耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育管理。堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備。施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水降塵。施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，統(tǒng)一管理。施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，工地專人清理打掃。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。對工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。合理安排施工作業(yè)時間，夜間施工不安排噪音很大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。施工中不亂砍濫挖，工程范圍嚴(yán)格控制在線路征地界限之內(nèi)。接受人： 單位負(fù)責(zé)人： 交底人：