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1、技 術 交 底 記 錄工程名稱愛樂大榮廣場項目施工單位建筑有限公司交底提要：本交底針對基坑支護工程豎向支撐體系中鋼格構立柱施工，簡述工程特點、作業條件、施工準備、施工范圍等內容，重點闡述了格構柱制作、安裝施工工藝及要求，并對每道操作工序的技術質量要點進行細化控制，最后根據技術要求和質量標準進行檢查驗收。交底內容：一、格構柱設計概況及本交底適用范圍 1、格構柱設計概況本工程為兩層地下室，基坑深度約為10m，基坑支護采用圍護樁+水平支撐體系+豎向支撐體系的形式， 其中豎向支撐體系采用灌注樁+鋼格構立柱，水平支撐體系荷載和重量通過鋼格構柱傳遞至支撐灌注樁。支撐樁樁徑為900mm，鋼格構柱斷面尺寸為52、00500，采用12512514角鋼和10mm厚綴板焊接而成，長度為9.2m-10.6m，數量為172根（具體詳附圖）。 2、適用范圍：本技術交底適用于愛樂.大榮廣場項目基坑支護工程，豎向支撐體系鋼格構立柱制作與安裝。二、施工準備： 1、作業條件（1）格構柱制作 原材料已按照計劃進場，并做好檢試驗和報驗工作。 制作場地應碾壓平整并用厚度100mm混凝土進行硬化，場地內排水暢通并配備足夠消防滅火設施。 所加工格構柱長度、規格經計算復核無誤。作業人員持證上崗并經試焊合格。（2）格構柱安裝 灌注樁完成成孔、鋼筋籠安裝到位并經建設、監理等相關單位驗收合格。 現場軸線和標高均已復核完畢。 鋼格構柱長度、3、規格、焊縫質量經驗收合格并做好隱蔽驗收記錄； 確定吊車起吊位置以及吊裝運行路線。2、材料及施工機具（1）材料：L12512514角鋼，10厚鋼板，E43焊條，28mm定位鋼筋。（2）施工機具：BX1-250 電焊機3臺；25t輪胎式吊車1輛、扳手2個、卡具2個、手動調緊器2個、混凝土墊塊、鐵楔子、墊條墊塊；全站儀、經緯儀、水準儀、50m測線、鋼卷尺、直尺。三、格構柱制作、安裝施工工藝1、工藝流程加工場地平整硬化角鋼、鋼板進場角鋼、鋼板下料角鋼焊接固定綴板焊接冷卻焊渣清除鋼格構吊運安裝就位標高、軸線及垂直度復核吊筋焊接固定，下導管2、格構柱制作工藝要求（1）加工場地格構柱制作場地應采用平整夯實并4、用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差應控制在10mm以內。四周設排水溝，排水通暢，現場用電線路通過套管預埋在場地下，加工場需搭設防護棚。（2）主材要求： 角鋼：由于本工程采用12512514市場上貨源較少，因此必須提前做好材料需用量計劃和試驗計劃。 鋼板： 由于本工程采用46010010綴板, 如在現場采用氧割成片會造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質量。因此鋼板進場前按照圖紙設計尺寸及數量要求鋼板廠家用機械沖切成片，保證綴板邊角順直。（3）為確保格構柱尺寸準確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準確。首先根據格構柱的加工長度，在首尾和中間鋪設墊木，墊木表面水平偏差不超過2mm5、，然后把2根角鋼放置在墊木上，按設計要求尺寸調整擺放好，用100*100方形混凝土墊塊及鐵楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調后固定好。（4）采用電弧焊將中間部位一塊綴板點焊在角鋼上，起初始固定作用，然后采用手動調緊器控制格構柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度（偏差在1內），這樣通過“首”、“中”、“尾”三塊綴板的電焊確保 “半邊”格構柱尺寸的準確。（5）通過三片綴板點焊固定后，開始進行“半邊”格構柱剩余綴板的點焊，為避免焊接過程中鋼結構受熱產生的變形，需對固定后的格構柱仍需要使用卡具及手動調緊器固定。邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調整平整度及尺寸，確保綴板與角鋼連接緊密、無縫隙，連接位置準確，防止出6、現偏移或翹曲。（6）重復以上要求制作好另一半格構件后，將兩邊格構柱側向拼裝，利用卡具、調緊器、鋼直尺、扳手按前述要求控制好格構柱整體平整度（偏差2mm內）、整體順直度（偏差5mm內）、整體設計尺寸（偏差5mm）以及斷面方正度（偏差1內）。（7）待兩半格構柱位置調整準確后，同樣采用點焊將剩余兩面的綴板與角鋼采用CO2氣體焊接固定。固定過程中應隨時對柱身尺寸進行測量調整，確保格構柱尺寸準確。（8）滿焊：為確保滿焊過程中鋼材受熱產生應力造成綴板偏移影響焊接質量，滿焊時嚴禁有一端往另一端施焊，應焊縫厚度為10mm，焊縫飽滿，且表面無夾渣、咬邊、氣孔等，焊縫厚度達到設計要求。（9）格構柱制作好后應整齊堆7、放在平整干凈場地內，且格構柱端頭位置焊接4根直徑28mm吊筋（帶吊耳），吊筋長度應根據場地標高計算確定；分別與4根角鋼端頭雙面焊接15cm，焊縫質量必須滿足要求。3、格構柱安裝步驟及工藝要求（1）清孔滿足設計要求后，使用全站儀在每個孔口邊測出3個格構柱安裝定位點（詳右圖），對格構柱安裝方位進行控制，測點前需觀察現場孔口周邊地形，以便定位點布設至最佳位置。（2）采用25t汽車吊將制作好的格構柱，按兩點吊法吊至安裝現場，并應安放至平整、干凈場地內；如場地無法達到要求，應用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內，避免格構柱受污染或變形。（3）先將加工好的鋼筋籠吊入孔內，利用孔邊定位點，初次調整校正好鋼筋8、籠放入位置（偏差5cm內），在孔口露出2米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下2m位置增加一道加強箍筋，加強箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。（4）采用25t汽車吊車將格構柱整體吊放入孔，按兩點吊，將吊點綁系在格構柱端部兩對應綴板中心位置（偏差在5mm內），并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態，并用經緯儀校對格構柱懸吊垂直度（偏差在1/1000H）。（5）垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內2米處，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強箍筋焊接連接，焊接時應反復校正垂直度和中心吻合度；無加強箍筋部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接，并將鋼筋籠主筋頂部10cm與格構柱9、角鋼焊接，焊縫滿足前述要求。（6）將連接好的鋼筋籠與格構柱整體緩慢吊裝入孔，入孔過程采用經緯儀控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔邊定位點分段進行控制格構柱方位，每放入2m即對格構柱方位校正一次，當格構柱下放至設計標高位置，通過格構柱上焊接的四個28鋼筋吊耳將格構柱懸吊固定于孔口枕木上。四、質量控制標準格構柱制作安裝過程中，除滿足上述交底要求外，還應結合以下相關驗收規范、技術規程中的標準進行全面控制。1、格構柱焊接質量要求項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.010、根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。本工程按二級焊縫質量控制。2、格構柱吊裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基線中心線5mm2柱頂及底板頂設計標高0m11、m,-20mm3立柱頂面不平度5mm4立柱不垂直度長度的1/5005立柱上下兩平面相應對角線差長度的1/5003、 格構柱加工技術控制指標序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預拼裝單元總長5.0用鋼卷尺量2對口錯邊+2.0,-1.0用焊縫量規檢查3對角線之差H/2000,且不大于5.0用鋼卷尺量五、應注意的質量問題及預防處理措施1、格構柱制作質量通病及預防處理措施質量通病名稱預防處理措施焊縫質量差，不夠飽滿，夾渣、氣泡、咬邊等1、制定合理的焊接工藝。2、選取技能水平較高的操作工人。3、選擇適宜的焊接環境，避免在雨天進行施焊。4、焊材必須進行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落。5、焊接前，焊縫處必須徹底12、清理干凈，不得有油污等雜物；6、焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質量符合標準的焊材；格構柱垂直度偏差大1、格構柱起吊和就位時應加強監控，出現偏移及時糾正。2、格構柱下放就位后，可用水準儀通過測量伸至地面的4根吊筋頂標高控制格構柱的垂直度。構件存在嚴重變形凡是，在加工過程中，變形超過設計、規范規定的偏差范圍時，必須采取矯正工藝進行矯正。六、成品保護1、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，根據規格類型分區存放。2、相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。3、格構柱吊裝時必須有專人負責，嚴格遵守吊運規則以防止吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。13、4、嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前需檢查吊馬及索具的情況，防止意外。5、將格構柱吊運至安裝地點后，應擱置在干燥無積水處，防止銹蝕，底下采用墊枕支承平穩。七、安全文明施工措施1、進入現場的剛才加工機械在使用前，必須經項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，不得無證作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、加工機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝。3、鋼材加工機械要設專人維護及維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。4、現場在進行鋼材加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部14、件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。5、鋼材原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨水造成鋼材的銹蝕。6、鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米。7、機械加工的型鋼碎片等廢鋼材統一放進廢舊收集池。8、格構柱運輸、吊裝時設專人指揮，嚴防安全事故發生。八、環境保護措施1、項目部建立健全環境保護責任制，所有參加施工人員，在開始工作前都要開展學習，學習本工程環保方案及措施，增強環保意識，為綠色施工貢獻自己的力量。2、施工現場應做好通風排氣措施，減少有毒氣體的濃度。3、夜間施工時不得敲擊鋼構件，以免噪聲。4、施工現場螺栓、電焊條等的包裝紙袋及廢鐵應及時分類回收，避免污染環境，保持施工現場清潔，在焊接時，周邊用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。接受交底人鋼格構柱施工班組交底人記錄人日期2012年8月20日n 附圖