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1、技 術(shù) 交 底 記 錄004魯JJ-005 工程名稱青島李滄寶龍城市廣場1-4#樓施工單位交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、機具準(zhǔn)備序號工具名稱型號數(shù)量備注1汽車式起重機QY16D1各種工具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增設(shè)2鋼筋調(diào)直機JJK-1A13鋼筋切斷機CQ4024鋼筋彎曲機GW4025交流電焊機BX3-30056閃光對焊機WX-101二、勞動力準(zhǔn)備分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備注鋼筋工20前場鋼筋綁扎各種工種可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增加制作工15鋼筋制作機械操作工5操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工雜工5搬運鋼筋及其它配合工作合計45三、材料進場與驗收1）2、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋為：HPB235；HRB335；HRB400。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不進行驗收。備案書、廠家及供貨方資質(zhì)材料、材質(zhì)證明、爐牌號驗收。鋼筋的材質(zhì)證明為復(fù)印件時，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材進場檢驗時，首先核對出廠標(biāo)牌與材質(zhì)證明是否一致，同時收集出廠標(biāo)牌，并復(fù)印在材質(zhì)證明書的背面或單印。與進場檢驗（復(fù)試）報告放在一起。當(dāng)材質(zhì)證明書（合格證）上超過2個（含2個）爐批號時，應(yīng)將實際進場的爐批號采用（）的方式在材質(zhì)證明書進行標(biāo)識（出廠標(biāo)牌號上的爐批號3、與材質(zhì)證明書上爐批號相對應(yīng)）。材質(zhì)證明書上應(yīng)加蓋供貨單位紅章。并標(biāo)明原件存放單位、抄件人、抄件日期。四、鋼筋試驗4.1、原材復(fù)試1）驗收批：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：鋼筋應(yīng)成批檢查和驗收，每批應(yīng)由同一批號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。但每批不得多于6個爐號。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋：每批應(yīng)由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、在同一時間進入同一現(xiàn)場，每批重量不大于60噸的鋼筋組成。2）取樣方法及數(shù)4、量：在外觀和規(guī)格合格的鋼筋中抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后各截取一根拉伸試驗的式樣和一根冷彎試驗的式樣，共4個試件。3）鋼筋力學(xué)性能試驗鋼筋力學(xué)性能試驗要求如下表：編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）五、鋼筋加工施工工藝5.1、工藝流程1）鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形；2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污、泥土等，應(yīng)進行必要5、的清理。3）鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，也可采用冷拉法進行調(diào)直，當(dāng)采用冷拉法調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄坏檬菇孛鏈p少5%。4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長的，后短的。5）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮下料：直鋼筋下料長度：構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度：直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度：箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長6、度；6）鋼筋彎鉤或鋼筋彎曲：鋼筋彎鉤有3中形式：半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。5.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1、主控項目：1)受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做成180度彎鉤，其鋼筋內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90度彎鉤時，彎折內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：尺量；2）除焊接封閉環(huán)形箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的形7、式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合如下：箍筋彎鉤的弧內(nèi)直徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎折度，一般不小于90度，抗震時，應(yīng)為135度；箍筋彎后平直長度，一般不宜小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，同時不小于75mm；檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：尺量；5.2.2、一般項目：1）鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，也可采用冷拉法進行調(diào)直，當(dāng)采用冷拉法調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄?、得使截面減少5%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：觀察、尺量；2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及要求；檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：尺量；5.3、成品保護鋼筋成形后，應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。5.4、質(zhì)量通病及防治措施1）箍筋不方正：措施：注意操作，使成形正確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時應(yīng)在彎折處逐根對其；2）成形尺寸不準(zhǔn)確：加強配料管理，預(yù)先確定下料長度，根據(jù)彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小，為保證角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確的情況下，可在成形案上畫出角度線。3）9、已成型的鋼筋變形：搬運時，輕拿輕放，場地平整，支墊合適，嚴(yán)禁野蠻施工；4）圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)：應(yīng)根據(jù)原材性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒直徑，當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋沒有放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小。5）鋼筋代換后根數(shù)不能均分：在配料加工時，預(yù)先查看施工圖紙，確定分幾處布置，再考慮代換方案；6）箍筋彎鉤形式不對熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，對于抗震和受扭的結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意圖紙說明。六、鋼筋連接本工程鋼筋連接形式：均采用搭接方式連接（除由于建筑層高限制，采用搭接綁扎連接不能滿足要求時（即不能避開鋼筋加密區(qū)域），采用電渣壓力焊）。6.1、綁扎搭接610、.1.1、使用范圍及技術(shù)要求1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭；2）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用鋼筋綁扎搭接接頭；3）同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭的連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭搭接面積百分率：梁、板、墻不宜大于25%；柱不宜大于50%；4）構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度應(yīng)符合上述3）條規(guī)定的縱向受拉鋼筋的搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm；5）在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)11、配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；當(dāng)鋼筋受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)受壓鋼筋直徑D25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。6.1.2、質(zhì)量檢驗與驗收1）主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。2）一般項目應(yīng)符合本文上條所述；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察、尺量。6.2、電渣壓力焊6.2.1、適用范圍鋼筋電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，鋼筋牌12、號為HPB235；HRB335；HRB400；直徑要求：14-32mm。6.2.2、焊機基本技術(shù)要求1）焊機的供電電源：額定頻率為50Hz；額定電壓：220或380V，有特殊要求的，按相關(guān)要求執(zhí)行；2）環(huán)境溫度：-1040攝氏度；3）外觀及表面處理應(yīng)符合要求；4）焊機的零部件的安裝與連接線應(yīng)安裝可靠，焊接牢固，正常使用時不得脫落、松動；5）焊機使用的原材料及外觀構(gòu)件均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6）焊機的焊接電纜、控制電纜、以及焊接電壓表的插件均應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；7）焊機應(yīng)有良好的接地裝置，接地螺釘直徑不得小于8 mm；8）焊接電源、焊接夾具、電氣監(jiān)控裝置、輔助設(shè)施等均應(yīng)符合鋼筋連接技術(shù)手冊（第二13、版）中電渣壓力焊部分的要求；6.2.3、焊劑焊劑采用HJ431型，使用前必須在250-300攝氏度下烘烤2小時,焊劑應(yīng)有出廠合格證。6.2.4、工藝流程1、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下14、與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、焊接15、參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003383焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓16、力焊接頭焊接缺陷及消除措施表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（17、1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑6.2.5、質(zhì)量檢驗1、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3）接頭處的彎折角不得大于418、；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3、拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。6.2.6、注意事項1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證；2）設(shè)備必須符合要求；3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行電渣壓力焊；4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，并配備消防設(shè)備；5）注意接頭的同一截面的百分率不應(yīng)超出規(guī)范要求。七、鋼筋安19、裝7.1、作業(yè)條件1）按鋼筋綁扎順序分類堆放；2）核對鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與圖紙設(shè)計相同，做好技術(shù)交底工作；3）彈好水平標(biāo)高線以及柱、墻外皮線；4）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合要求；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接鋼筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如混凝土有松散處，要剔除并清理干凈；5)上道工序驗收完成；6）鐵絲：20-22#鐵絲（火燒絲），鐵絲的長度應(yīng)滿足要求；7）墊塊：豎向、側(cè)向：塑料卡；底部：砂漿預(yù)制墊塊（30*30*厚度mm）；以及各種掛鉤和撐桿等；8）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等；7.2、施工工藝7.2.1、基20、礎(chǔ)鋼筋綁扎1）工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋至使用部位綁扎鋼筋；2）彈出位置線，鋪底層鋼筋，根據(jù)受力情況（或設(shè)計），決定鋪設(shè)順序（一般先鋪短向鋼筋、在鋪長向鋼筋）；3）鋼筋幫扎時，靠近外圍的兩排的相交點必須全部綁扎，中間部分的交點可相隔綁扎；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，采用“八”字扣，并保證鋼筋不位移；4）墊塊厚度等于保護層厚度，按間距1米呈梅花形布置；5）基礎(chǔ)鋼筋如采用綁扎搭接接頭時，鋼筋搭接長度及位置應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接處的鐵絲在兩端及中心扎牢；6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，甩出長度應(yīng)不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩出筋垂21、直、不歪斜、傾倒、變位等。7.2.2、柱子鋼筋綁扎1）工藝流程：套柱箍筋連接并綁扎縱向受力筋劃箍筋間距線綁扎箍筋；2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板呈90度角；3)搭接綁扎縱向受力鋼筋時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；4）劃箍筋線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好間距線；5）柱箍筋綁扎：按已經(jīng)畫好的間距線從上向下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點呈梅花形交錯綁扎；22、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向筋交錯布置，并綁扎牢固；抗震地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成呈135度，平直部分長度不小于10d，且不小于75mm；采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密符合設(shè)計要求，當(dāng)柱中縱向受力筋大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端外面100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個箍筋，間距50mm；鋼筋保護層按設(shè)計要求，間距不大于1000mm（塑料卡卡在外豎筋上）；7.2.3、梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱向筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模；2）在梁側(cè)模23、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，房主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁扎架立筋再綁主筋，主次梁同時配合綁扎；4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求；5）綁扎上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎；6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，封閉箍，單面焊縫長度為5d；7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離24、柱節(jié)點邊緣50mm處；梁端與柱交接處箍筋需加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求；8）在主次梁下部墊水泥砂漿墊塊，梁側(cè)采用塑料卡做保護層；受力筋為雙排時，采用12短鋼筋，間距1米墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求；9）梁筋接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)的HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中心及兩端綁扎牢；7.2.4、樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板模板上劃線綁扎下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋；2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋的位置；3）按畫好的間距，先擺放主筋、后擺放分布筋，預(yù)埋件、水電安裝及時配合安裝；4）綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全25、部綁扎外，其余個點交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）；在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（12間距1米）如下圖所示；負彎矩筋每個交點均需綁扎；馬凳示意圖5）有梁板，先綁扎梁鋼筋，在綁扎板鋼筋；6）在鋼筋的下面墊墊塊，間距1米，墊塊的厚度同保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求,鋼筋搭接同梁所述；7.2.5、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋；2）在樓梯板上畫主筋與分布筋的位置線；3）根據(jù)圖紙設(shè)計主筋與分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)；底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。7.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.26、3.1、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察、尺量；7.3.2、一般項目鋼筋綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不得集中，彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表：項內(nèi)容允許偏差值綁扎鋼筋網(wǎng)長度（mm）10網(wǎng)眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長度（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度基礎(chǔ)（mm）10柱、梁（mm）5板、墻、殼（mm）3綁扎箍筋、橫向間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預(yù)埋件中心點位置（mm）5水平高差（mm）+3，0檢查數(shù)量，在同27、一驗收批內(nèi)，梁柱、獨立基礎(chǔ)抽查構(gòu)件10%，且不少于3件；墻和板，在有代表性部位抽查10%，且不的少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，按5米劃分檢查面，抽10%查；7.4、成品保護1）懸挑板的受力主筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，確保主筋不產(chǎn)生下移，并逐個進行隱蔽驗收；對綁扎好的鋼筋不得踩踏等；2）綁扎柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，不得踩踏鋼筋；3）支撐馬凳牢固，不得登踩鋼筋；4）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋；5）注意樓板的負彎起筋的位置正確；6）綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及洞口模板；7）鋼模板內(nèi)涂刷隔離劑，不要污染鋼筋；8）安裝線管等，不得任意切斷和移動鋼筋；如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋左右彎曲，彎曲坡度小于1：6，但一定要保證鋼筋的保護層28、厚度，嚴(yán)禁切斷鋼筋。7.5、質(zhì)量通病及防治措施1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下移動；措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋偏移或骨架扭移；2）柱、墻鋼筋位移；措施：柱、墻主筋的插筋與基礎(chǔ)上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)進行專項檢查；3）受力筋保護層不符規(guī)定，漏筋；措施：混凝土保護層墊塊要適量可靠；鋼筋綁扎時控制好外形尺寸；混凝土澆筑時嚴(yán)禁碰撞鋼筋，混凝土澆筑前后應(yīng)設(shè)專人檢查并修整；4）綁扎接頭松脫；措施：綁扎應(yīng)用鐵絲扎牢，在搭接中心及兩端處扎牢，搬運鋼筋骨架輕抬輕放；5）柱箍筋未錯開布置；彎起鋼筋方向錯誤；鋼筋接頭位置錯誤，受力筋錨固長度、搭接長度不夠，連接29、區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范；箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；措施：綁扎前深入學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范，做好技術(shù)交底，在鋼筋上掛標(biāo)識牌；6）梁柱接頭處箍筋數(shù)量不足或漏綁；措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋、待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。八、安全生產(chǎn)、文明施工8.1、安全生產(chǎn)1)鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩；2）拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨結(jié)實穩(wěn)固，拉筋沿線2米范圍內(nèi)禁止行人，展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊；3）多人合作運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳遞時，站在不同垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落；4）在30、高空、深坑綁扎和安裝必須搭設(shè)腳手架和馬道；5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下，梁、柱骨架應(yīng)臨時支撐拉牢，防止傾倒；6）綁扎基礎(chǔ)、板等鋼筋時，要按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架、馬凳，架起上部鋼筋，不準(zhǔn)任意減少支架和馬凳；7）綁扎高處、作業(yè)面較危險的鋼筋，應(yīng)系好安全帶；8）起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。8.2、文明施工1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時31、要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到青島市規(guī)定的垃圾集中地。3）鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。4）機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染地面。5）認真執(zhí)行山東省建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)制定現(xiàn)場施工安全技術(shù)措施。做到“安全第一、預(yù)防為主”。建立安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組，認真學(xué)習(xí)建委、總公司及公司和各種安全管理規(guī)程，建立安全、消防管理制度，嚴(yán)格按安全規(guī)范施工管理，杜絕重大傷亡事故。6）特殊工種需持證上崗。項目（專業(yè)）技術(shù)負責(zé)人交底人接 受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。