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1、施 工 技 術 交 底 記 錄編號： 工程名稱武漢市軌道交通6號線一期工程軌道工程（第二標段）交底時間2016年2月16日交底提要：移動閃光接觸焊施工技術交底交底內容：一、施工工藝及流程,：施工工藝及流程內容包括鋼軌焊接前準備工作、鋼軌焊接前設備檢查 、鋼軌焊接、焊接和推凸技術要求、焊后正火、鋼軌焊后調直、粗打磨、鋼軌精整及平直度檢驗、探傷、數據的記錄及分析、鋼軌焊接的質量保證措施 、鋼軌焊接安全措施、型式、生產檢驗。二、移動閃光接觸焊要求：施工過程嚴格按照交底要求進行操作，另外注意事項有：全線正線均為無縫線路，出入段線、站內輔助線均為有縫線路，所有正線道岔岔前岔尾緩沖過渡段配一對25m緩沖軌2、，現場發現尺寸不對及時更正，連接形式為凍結（道岔與緩沖軌連接端頭為凍結、緩沖軌與長軌條連接端為凍結），軌縫2mm。焊軌結束后及時恢復扣配件，軌距塊安裝為外十內八。具體操作過程中技術要點詳見相關交底內容。三、 安全文明措施1、 現場用電安全要嚴格符合經理相關管理辦法。2、 現場用電的線路接駁及走向嚴格執行臨時用電施工方案的成果。3、 在隧道內施工，場地狹窄，光照度較低，要特別注意安全。嚴格執行經理部施工安全措施。4、 施工中工具不得拋擲，不得隨意亂堆亂放。工序完成后，要將作業面清理干凈，工具回收。5、 進入施工現場必須佩帶安全帽、穿防滑鞋，電工作業時必須穿絕緣鞋。6、 配電箱必須安漏電保護開關，3、離地高度不小于1.5m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。 移動閃光接觸焊技術交底1、工程概況武漢市軌道交通六號線一期工程軌道工程第二標段施工項目包括：地下段正線、輔助線、出入段線地段整體道床、道岔施工及附屬設備的安裝。正線起訖里程：K17+582.329K35+930.434；金銀湖停車段出入線豈止里程：K+15.73K+701.7。其中正線為無縫線路，出入段線和站內輔助線為有縫線路。2、施工工藝及流程鋼軌現場焊接采用移動閃光接觸焊的方法焊接， 移動接觸焊車先進行接頭焊接，按照組裝程序進行設備組裝，4、并進行全面調試。確認設備一切正常后將待焊軌按照規定的檢驗要求焊接進行型式試驗，確定焊接參數合格后可開始正式施工。移動焊機現在采用人工對位，在線路沒有達到設計標高的基礎上，上供量預留0.51.0 mm之間,當待焊頭軌縫抵死,撥開接頭使接頭相錯與頂端量的長度一致,撥S彎對位,嚴格遵守高低溫焊軌的施工經驗，大大減少松扣件的長度。大大提高焊接的進度。在焊接過程中不斷的摸索經驗提高焊接質量，嚴格按照施工組織和鐵標規范及現場情況來施工，突破傳統模式提高焊接工藝。 閃光接觸焊焊接工藝流程圖焊接設備組裝調試、鋼軌型式試驗鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨磨焊接設備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對中、閃光焊接5、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調直、打磨焊接接頭超聲波探傷數據記錄及分析焊接接頭檢查驗收試驗不合格合格進行下道工序施工 3、鋼軌焊接前準備工作3.1 矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。對于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應大于0.8mm。 3.2除銹利用手提式砂輪機在距鋼軌端面600mm范圍內除去氧化皮并打磨夾緊區；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；若廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm。若打磨后的待焊時間超出24小時或有油水沾污，則必須重新打磨。4、鋼軌焊接前設備檢查 焊接前應按照焊機使用說明檢查主機、冷卻系6、統、液壓系統、電氣控制系統是否正常；檢查動力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否清除。焊接參數是否符合實驗結果。一切正常之后，在操作司機、工長簽字確認后方可進行焊接工作。5、鋼軌焊接（1）準備工作完成后，用機車或軌道車推送移動式焊軌車運行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉到與頂棚平齊并鎖定。起吊機構連同焊機沿軌道向外移動至端墻外平臺；吊臂驅動油缸伸長降下旋轉臂,將焊機降下接近鋼軌，利用轉盤轉動，使焊機進入焊接工作位置；將焊機落下置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導軸上標記的正下方,降低焊機直到壓在鋼軌上。（2）焊機機頭上的兩對鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，7、自動對準系統接頭兩側各500mm范圍內在水平和縱向兩個方向上自動非常精確地對準（兩端鋼軌在縱向同時被相對抬高0.60.8mm/m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個高壓電極，提高焊接電流。啟動焊接，激活自動焊接工序；分別進入預閃階段、穩定的高壓閃光階段（該階段應鎖定鋼軌夾緊選擇開關，防止在焊接周期結束時焊機再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。頂鍛完成以后整個焊接過程結束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機頭內的推瘤刀立即進行推瘤，從而完成一側鋼軌的焊接作業。（3）焊機機架張開到最大位置，起升焊機直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機內部。然后將焊機調整到另8、一側完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機前行到下一個焊接接頭處。5.4焊接和推凸技術要求:焊接前軌溫不宜低于10。 焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時不應將焊渣擠入母材，焊渣不應劃傷母材。推凸后未經打磨處理的情況下，應使用長度為1m 檢測尺和塞尺檢查接頭錯邊，在焊縫兩側各15mm的位置測量計算接頭錯邊量，接頭錯邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應平整。接頭錯邊量最大允許值接頭錯邊量位置接頭錯邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.5工作側面軌頂面下16mm的水平方向0.59、軌腳邊緣的水平方向2.06、焊后正火正火作業前焊接接頭表面溫度應低于500，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）950（軌頭）之間。7、鋼軌焊后調直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300以下時，對鋼軌進行調直。焊后打磨可以分成粗打磨和精細打磨，粗打磨利用手提式砂輪機對焊縫及附近軌頭頂面、側面、軌底上面和軌底進行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時不得橫向打磨,打磨面不得發黑、發藍而應平整有光澤。粗磨應保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯邊應進行縱向打磨過渡。8、鋼軌精整及平直度檢驗8.1外形精整：利用仿型打磨機對焊縫中心線10、兩側各450 mm范圍進行精磨。禁止使用外形精整的方法糾正超標的平直度偏差和超標的接頭錯邊。8.2 鋼軌表面質量要求：焊接接頭的軌頭工作面經外形精整后的表面不平度應滿足：在焊縫中心線兩側各100mm范圍內，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側面工作邊母材打磨深度不應超過0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌表面不應出現裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。8.3 測量平直度技術要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50，測量長度為1m，以焊縫中心線兩側各500mm位置的鋼軌表面作為基準點。分別在軌頂面縱向中心線、軌頭側面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測量允許偏差見下表。焊縫平直11、度允許偏差表部位軌頂面軌頭內側工作面軌底平直度0+0.3mm-0.3mm+0.3mm0+0.5mm說明：內側工作面“+”表示指向軌道外側，使軌距擴大。9、探傷每個鋼軌焊頭均應進行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應將焊縫處溫度降低到40以下，并清理焊縫兩側各400mm范圍內的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進行，但澆水時軌頭溫度不得高于350。在經打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭分別進行探傷。探傷結果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進行完畢。必須做好記錄完整、及時、準確。發現缺陷，應將情況12、附圖說明，并填寫處理意見。10、數據的記錄及分析每完成一個接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應將相關數據、信息等資料收集、整理、同時加以分析、存檔。現場焊接的接頭編號以“WDK05-08ZZ”表示，05表示公里，08表示左線左股第8個焊接接頭，Z表示左線，Z表示左股，依次類推右線左股、右股等等。11、鋼軌焊接的質量保證措施 （1）焊軌前必須按TB/T1632.1-2014鋼軌焊接通用技術條件中有關規定進行型式檢驗，確定焊機工藝參數，檢驗合格后方可施焊。（2）接縫焊接前，應先檢查焊軌外觀尺寸，半米內應無大于0.5mm死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長150mm范圍內13、的銹蝕、油污及雜質，表面光滑無銹斑，但對母材的打磨量不得大于0.2mm。（3）焊接前，應對焊機的主、輔機，水冷系統，液壓系統，制冷系統，供電室等檢查，運轉正常方能開焊。（4）現場鋼軌火焰正火時,鋼軌接頭溫度必須降至500以下,方能開始正火。正火時,一名工人操作,另一名觀測火焰溫度和鋼軌溫度,正火達到預定溫度后,立即關閉氣源。（5）焊接結束后，一名焊工松開焊機，另一名焊工立即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。（6）焊接完成后，對焊縫兩側500mm范圍內需打磨，先粗打后精打，用一米直尺檢查焊縫頂面、側面的平直度、光潔度須符合規范要求，但不得橫向打磨。（7）對14、每一個焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40以下，并做好記錄。（8）外形精整應保持軌頭輪廓形狀,外形精整應控制在盡可能短的長度范圍內,不應超過焊縫接頭中心線兩側各450mm限度，外形精整不應使焊接接頭或鋼軌產生任何機械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯邊應進行縱向打磨過渡,過渡段長度不應大于錯邊偏差的10倍.軌底上、下角應縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。12、鋼軌焊接安全措施（1）各工序工作人員應經過安全技術培訓并考試合格后方可上崗。（2）搬運及作業時，各工序嚴格按操作規程進行操作，以防止發生人15、身傷害。（3）焊軌作業時，應配置好必須的勞動防護用品（工作服、眼鏡、長皮手套等），焊機開始焊接時，周圍不得有人，以防止濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應勸其離開。（4）打磨前應檢查端磨機是否漏電，運轉是否良好，如有異常應立即聯系維修電工進行維修，嚴禁私拉亂接，避免發生人身事故。（5）打磨后的鋼軌端面嚴禁再次污染，如有污染要重新打磨。（6）必須配有滅火器材料設備。（7）焊接環境要求在天氣無雨或霧，氣溫應不低于5，風力應不大于5級下進行。特殊環境下采取圍風，擋雨措施。（8）線上焊時要注意線路上的行車，并注意做好防護。（9）未盡事宜按相關操作規定執行。13、型式、生產檢驗13.1型式檢驗（1）出現下16、列情況之一時應進行型式檢驗：鋼軌焊頭試生產；正常生產后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質量；鋼軌生產長、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、首次焊接時；生產檢驗結果不合格；（2）型式檢驗的項目及受檢試件數量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動式閃光 焊固定式閃光 焊軌頭受 壓軌頭受 拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。13.2生產檢驗（1）出現下列情況之一時應進行生產檢驗：a.移動式閃光焊每焊接200個接頭；b.焊機工況變化，對某個焊接參數進行修正之后；c.焊機出現故障、記17、錄曲線異常，故障排除之后；d.焊機停焊鋼軌1個月以上，開始焊接生產前。e.每隔3個月或移動式閃光焊接600個接頭；f調整熱處理工藝參數之后；g更換熱處理設備之后；h加熱器的供方或加熱器的結構尺寸改變之后。（2）生產檢驗的項目及試件數量見下表：生產檢驗條件上述a。b。c。d上述e上述f。g。h檢驗項目外觀探傷落錘斷口硬度斷口硬度宏觀、顯微組織和晶粒度試件數量52121注1：外觀和探傷檢驗合格后的試件作為落錘實驗。注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注3：宏觀檢驗、顯微組織和晶粒度檢驗利用硬度試件。（3）生產檢驗使用隨機加焊的試件，生產檢驗結果應符合相關規定，檢驗合格方18、可繼續生產。（4）生產檢驗有1個及以上試件不合格時應予復驗。第一次復驗：對不合格試件加倍取樣復驗，經檢驗合格表示生產檢驗結果合格；若試件中有1個及以上不合格，應再復驗。第二次復驗：對不合格試件加倍取樣復驗，經檢驗合格表示生產檢驗結果合格；若試件中有1個及以上不合格，應鋸長軌復驗。鋸長軌復驗：對不合格根數隨機加倍選鋸焊頭復驗，經檢驗合格，表示該批焊頭合格；若仍有1根及以上不合格，應判斷該批鋼軌焊頭不合格。附表1：工地接觸焊機焊接記錄表線名區間股別日期軌型熔爐號天氣氣溫軌溫長軌 編號焊頭里程焊頭 編號焊 接 操 作電壓 V高電壓 V低電壓 V開始燒化送進速度 mm/秒終了燒化速度 mm/秒焊接時間19、 秒預熱燒化時間 秒閃光燒化時間 秒加速燒化時間 秒頂鍛力 T帶電頂鍛時間 秒無電頂鍛時間 秒燒化總量 mm油壓 MPa頂鍛量 mm操作人員備注:或附機內編號記錄。外觀 檢查軌面： mm/m； 內工作邊： mm/m； 底面： mm/m。檢查與結論：檢 驗 合 格焊接操作人員： 質檢員： 技術主管： 監理： 附表2：現場除銹記錄表 線名： 區間：線別：單元軌節編號長軌編號焊接序號日 期焊頭前后端除銹質量光澤度除銹時間（s）除銹人員備 注左股右股左股右股左股右股左股右股左股右股左股右股左股右股 記錄：復核：日期：附表3：鋼軌焊接正火工藝參數記錄表線名： 區間： 線別：日 期焊頭編號軌種類型正火前溫20、度()壓力(MPa)擺動頻率（次/分）正火時間 (s)正火后溫度()操作者備注氧氣乙炔軌頭軌底記錄： 復核： 日期：附表4：鋼軌打磨記錄表線名： 區間： 線別： 日 期焊頭編號鋼軌種類1m平直度（mm）操作者備 注軌頂工作面非工作面軌底記錄： 復核： 日期：表5：工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄表線 別區間焊縫里程上下行 左右線軌型號股別焊頭編號焊接方法檢查部位波形顯示傷損情況軌頭內側外側軌 腰三角區軌 底波形顯示橫向移距前后移距傷損情況備注檢查人記 錄 人日 期質檢員監 理附表6：無縫線路單元軌節應力放散拉伸情況記錄表區間單元軌節編號起止 里程單元軌節長度(m)放散日期天氣應力放散方案左右股自由放散始端鎖定軌溫左股： 終端鎖定軌溫左股： 鎖定作業軌溫左股： 拉伸量左股： mm拉伸換算軌溫左股： 實際鎖定軌溫左股: 右股： 右股： 右股： 右股： mm右股： 右股： 測點編號012345678910測點間距(m)左股計劃位移量實際位移量右股計劃位移量實際位移量備注左股放散時間：右股放散時間： 制表： 復核： 監理： 年 月 日