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1、交通換乘中心主體基礎人工挖孔樁分項工程技術交底卡施工單位三峽電站項目經理部工程名稱交通換乘中心分部工程主體基礎人工挖孔樁交底部位高程95.2日 期2011年02月11日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容：一、機械準備1、工器具主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、1OOw)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22、樁基施工主要機械設備需用量主要機械設備需用計劃表序號名 稱型 號數量備 注1吊車8T1臺鋼筋吊裝及場內轉運，當塔吊投入使用后吊車退場2空壓機1.5m312套每臺空壓機連接3-4個風鎬用于入巖3風鎬47套4絞車47套土方垂直運輸5鼓風機47臺井內送風備用6振動棒ZX-508根樁身混凝土振搗7鋼筋加工設備40系列1套鋼筋加工8電焊機BX1-3503臺樁身加勁環焊接9全站儀TKS-2021臺放線校核10水準儀DSZ3-A32X2臺標高測量11污水泵47臺孔內排水二、材料準備1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、3、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。7、火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告。三、人工挖孔灌注樁施工方法人工挖孔灌注樁的施工工藝為：場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝絞車安裝排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆除上4、節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環作業直至著及深度檢查持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層驗槽吊放鋼筋籠就位灌注樁身混凝上等工序。具體做法分述如下：、測量放線為保證樁基施工達到設計要求，測量放線應是樁基施工過程中十分重要的一環。1、平面控制根據整個建筑區的施工平面控制網，確定各單體建筑的一組平面控制點。以這組控制點為依據，建立該單體建筑施工方格網。儀器：J2級經緯儀一臺(套)，50m經檢定的鋼卷尺一把，其他小件不計。方法：直角坐標法。精度：邊長相對中誤差115000，測角誤差15(二級)放線過程分二步走：第一步：測定各主要軸5、線，在軸線兩端打下軸線樁以及軸線引樁，軸線樁用鋼管制作，鋼管直徑D=50mm，長度L=800mm，定位點基本準確以后，將鋼管打入地下，往管口內打入雜木枋，鋼管四周下挖深300-400mm、直徑為500mm的土坑，坑內澆筑混凝土以固定鋼管，然后在木枋面上軸點處扎入1寸小釘做為軸點標志，注意小釘不要完全扎入木枋中。第二步：精確測定各軸線，待混凝土凝結后，按精度要求精確測定各軸線，檢查各軸線上小釘的位置是否變動，如有變動，拔下小釘，重新定位，直到滿足規范要求的精度后，固定牢固。2、高程控制利用整個建筑區內的高程控制網中距離各建筑單體最近的水準點，在建筑物四周建立四個高程控制點，形成閉合環，使用高級自6、動安平水準儀，按四等水準測量的精度觀察，并將觀察成果進行平差改正，水準點標樁利用平面控制點即可。注意各點作好標記，使用時與另外三點進行連測檢驗。3、樁位放線第一步：根據設計圖紙計算各樁位與軸線的各種放線要求。第二步：根據計算結果，利用建筑方格網J2經緯儀半測回測角，50m鋼尺二測回量邊，將樁位投放到地面上。此時的樁位可用505030mm的小木樁，樁頭上釘小釘作為標志。因該點將被挖掉，為便于恢復樁位，在該樁的前后設方向樁，如下圖所示，方向樁的連線方向與相應軸線平行，方向樁亦扎入小釘，需要樁位時，在方向樁上用細繩前后左右一拉即可。4、樁位高程建筑物周圍設四個高程控制點，利用S3級自動安乎水準儀，單7、面鋁合金水準尺直接向各樁位點引測即可。5、樁垂直度及樁徑控制圓柱形樁的垂直度控制可用在樁位中心吊線墜的方法，每向下挖0.5米左右時檢查一次，要求垂直度允許偏差為0.5，并用小鋼尺沿線墜線向四壁量測。檢查樁徑：樁徑允許偏差50mm。6、放線中注意事項(1)、所使用的儀器必須經過檢測合格后放能投入使用。(2)、所有標樁必須妥善保護，如有破壞應立即恢復。(3)、所有測量放線必須有明晰的記錄與檢核。(4)、放線后做好對其他工種交底工作。(二)、基樁土方開挖1、樁定位依據工程控制線，投放出樁位中點，并在中點處打入短木樁，標出樁心中點，然后在樁周埋設控制點，用于控制第一節混凝土護壁的施工。待第一節混凝土護8、壁強度大于1.2Mpa后，拆除護壁模板，及時用紅油漆在混凝土護壁四周噴涂“紅三角”做為整根樁中心的十字控制點。在土方開挖及護壁施工階段，第一節設放線架吊大線錘做為中心線，用水平尺桿找圓周。復合形樁的檢查方法與此類似。具體定位及操作方法如下圖所示：2、土方開挖挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，進入強風化層后用風鎬開挖。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，護壁大樣圖護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方9、便操作。第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。3、澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，護壁砼強度為C25，坍落度控制在709Omm，確保孔壁的穩定性。機械拌合，C25的重量配合比（水：水泥：天然砂：人工碎石=0.45：1：1.38：2.3）4、檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高10、截面尺寸滿足設計要求。5、架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。6、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36v、1OOW)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，11、切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。8、開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜12、物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。9、先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋) 護壁鋼筋按設計施工，但上部土層松散，易發生護壁下墜時，應在周邊將14的鋼筋打入土層1000mm左右，并與護壁鋼筋可靠連接。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為1OOmm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到IMPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。10、澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。11、檢查樁位中心軸13、線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。12、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。13、開挖擴底部分樁底為擴底,挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；并按設計要求，擴底直徑為1.2m。 14、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。、鋼筋工程1、鋼筋籠的制作樁基用鋼筋籠均在現場鋼筋加上場地集中制作，制作中應注意以下幾點：、鋼筋進場后由材料員會同質檢員對原材料外觀進行檢查，檢查合格后通知實驗14、員，實驗員會同監理見證取樣員共同在現場取樣，并送交葛洲壩三峽實驗室進行力學性能檢測。檢測結果合格后填寫原材料準用證報監理批準使用，經批準使用的鋼筋由實驗員通知材料員對此批鋼筋進行標識及放行。、鋼筋工領用合格的鋼筋后應，嚴禁鋼筋與泥土、砂石、污水等接觸而污染鋼筋。、鋼筋的下料長度嚴格按照規范執行，保證樁端的錨固長度和箍筋尺度、間距等。、樁身鋼筋的連接主要采用閃光對焊，當鋼筋籠長度大于12m時，鋼筋籠將的就位采取分段吊裝，其分段處的連接采用電弧搭接焊。焊接過程中嚴格按照鋼筋焊接及驗收規范和相關規范進行施工。、鋼筋籠的制作如圖：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主15、筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。2、鋼筋籠吊裝現場采用塔吊進行吊裝，如果塔吊沒有安裝到位則采用1臺8T汽車吊進行鋼筋籠的吊裝就位，施工中注意：、在運輸、起吊和安裝過程中，采取加焊剛性交撐的方式防止變形，起吊點設在樁端箍筋加密部位；、鋼筋籠入孔時始終保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情處理后再繼續下放。、孔中組裝應注意內外層鋼筋間的連接和位置準確。、16、整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借助自重保持垂直度正確。、混凝土工程1、混凝土由業主供應，澆筑前應訂購需用的商品混凝土。2、混凝土的澆筑樁身砼采用C35商品砼，罐車運輸。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。樁頭混凝土的處理：鑿除樁頂混凝土至設計標高，鑿除面上應無松17、動石子并沖洗干凈。樁基驗收1、樁基的動載檢測按設計要求，樁終孔時，依照規范進行樁端持力層檢驗（試驗方法才用深層靜荷載試驗），合格后才能進行基礎施工。具體檢測數量按設計要求為全部樁。項目部將依據設計要求依據現場實際情況作好各項配合工作。2、樁的驗收準備(1)、在樁頭上彈出樁位十字墨線及定位軸線，并作好樁位偏差記錄。(2)、按檔案規范的要求備好各類資料。(3)、樁的驗收向監理提出驗收申請，并約請相關單位共同進行樁基工程驗收。3、質量標準要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002的規定3.1一般規定3.1.1樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm：單排樁10mm。3.1.2樁基工18、程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：3.1.2.1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。3.1.2.2當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3.1.3灌注樁的樁位偏差必須符合表3.1.3的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每19、根樁必須有1組試件。表3.1.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+50O.550150鋼套管護壁+501檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體4、成品保護4.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。4.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠20、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4.3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4.4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。4.6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。4.7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5、應注意的質量問題5.1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。21、每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。5.2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動隋況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。5.3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。5.4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流人，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬22、性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5.5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。5.6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。6、安全要點6.1應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。6.2根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。6.3往坑槽運材料，應用信號聯系。深度20m后要保持送風。照明應采用安全電壓。7、環保措施7.1做好成孔土方的堆放工作。7.2砼施工時注意水泥粉塵及砼漿的控制。專業技術負責人：交底人：接受人：