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1、目 錄1.編制依據(jù)12.適用范圍13.作業(yè)準(zhǔn)備13.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.2測量技術(shù)準(zhǔn)備13.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備23.4外業(yè)準(zhǔn)備23.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備（單洞口）24.隧道噴射混凝土施工的一般規(guī)定35.隧道噴射混凝土施工要點(diǎn)及規(guī)定46.噴射混凝土施工工藝86.1噴射混凝土施工順序：86.2工藝流程87.隧道噴射混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)87.1隧道噴射混凝土實(shí)測項(xiàng)目87.2外觀鑒定88.質(zhì)量控制98.1質(zhì)量控制措施98.2施工質(zhì)量要求109.施工安全要求及措施1010.環(huán)境保護(hù)要求11噴射混凝土施工方案1.編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F802、-2004）公路排水設(shè)計規(guī)范（JTG/T D33-2012）公路隧道設(shè)計規(guī)范（JTG/T D70-2004）公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）本標(biāo)段隧道施工圖與通用圖深圳外環(huán)高速公路（深圳段）隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊2.適用范圍適用于深圳外環(huán)高速公路（深圳段）第8合同段內(nèi)隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施3、工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2測量技術(shù)準(zhǔn)備精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用，并布置好樁點(diǎn)、作好測量交底。3.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前試驗(yàn)室應(yīng)對用于隧道噴射混凝土的材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并做噴射混凝土配合比，試驗(yàn)項(xiàng)目要滿足相關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。噴混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，進(jìn)場原材料檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。34、.4外業(yè)準(zhǔn)備(1) 施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。噴射混凝土施工所需的材料、機(jī)械均已進(jìn)場。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。(2) 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。(3) 檢查斷面尺寸，欠挖部分處理。3.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備（單洞口）3.5.1施工人員配備施工人員配備表人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)人員1安全員1電工1攪拌、噴護(hù)作業(yè)人員153.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī) 具數(shù) 量備 注攪拌機(jī)2噴射機(jī)24.隧道噴射混凝土施工的一般規(guī)定4.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，各別地段潮濕地方采用潮噴，不得采用干噴工藝。 4.2噴射混凝土配合比，應(yīng)通過試5、驗(yàn)確定并滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。 4.3噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)噴射作業(yè)分層進(jìn)行時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。(2) 混合料應(yīng)隨拌隨噴。(3) 噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 4.4噴射混凝土應(yīng)適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5時不得灑水養(yǎng)護(hù)。 4.5噴射混凝土作業(yè)安全與防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)危石，施工機(jī)具應(yīng)布置于安全地帶。(2) 施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。(3) 施工時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區(qū)，噴嘴前禁止站人。(4) 作業(yè)區(qū)粉塵濃度必須符合本規(guī)范規(guī)定。作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)鏡、防護(hù)帽等勞保6、用品。(5) 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗機(jī)具。5.隧道噴射混凝土施工要點(diǎn)及規(guī)定5.1原材料要求(1) 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設(shè)計要求，并按規(guī)定對進(jìn)場水泥進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于13.2mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于2%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，粒徑大于4.75mm的河沙或機(jī)制砂，含泥量不應(yīng)大于5%。(3) 外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作7、用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。(4) 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。(5) 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水質(zhì)量的1%的水。6.2配料拌合：按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水8、劑、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.40.5之間；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應(yīng)為4560%；和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無離析和泌水、粘聚性好；早期強(qiáng)度：按照回彈法測試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程測試噴射混凝土早期強(qiáng)度時，其24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa6.3拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。6.4基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化9、的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。6.5檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。6.6 對有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。6.7噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管10、，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。6.8噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。6.9必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。6.10噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位11、，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。6.11噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。6.12在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。6.13經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 6.14噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干12、凈。6.15噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。6.16噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：(1) 混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺架進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；(2) 黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層；(3) 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。6.噴射混凝土施工工藝6.1噴射混凝土施工順序：施工準(zhǔn)備斷面檢查清理基面埋設(shè)檢測標(biāo)識樁噴混凝土養(yǎng)護(hù)6.2工藝流程噴混凝土施工工藝流程見圖6-2。 7.隧道噴射混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1隧道噴射混凝土實(shí)測項(xiàng)目13、表10.7.2噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按設(shè)計及規(guī)范要求2噴層厚度(mm)平均厚度設(shè)計厚度；檢查點(diǎn)的60%設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測無空洞，無雜物 鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項(xiàng)工程為不合格。7. 2外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求返工處理。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié) 束復(fù)噴混凝14、土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)自動計量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料圖6-2 噴射混凝土施工濕噴工藝8.質(zhì)量控制8.1質(zhì)量控制措施8.1.1按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行濕噴操作規(guī)程。8.1.2請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。8.1.3對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。8.1.4制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。8.1.5每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。8.1.6施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況15、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。8.2施工質(zhì)量要求(1) 材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計要求。(2) 噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。(3) 噴射前，巖面必須清潔。(4) 噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。(5) 支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。9.施工安全要求及措施(1) 施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；(2) 應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在16、固定閘刀盒內(nèi)；(3) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；(4) 施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；(5) 噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5MPa；(6) 安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；(7) 非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；(8) 噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工17、作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；(9) 噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時對機(jī)具進(jìn)行清洗,避免堵管炸裂傷人。10.環(huán)境保護(hù)要求(1) 臨時設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地，保護(hù)好原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。(2) 洞里外施工場地修筑臨時排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。(3) 速凝劑應(yīng)采用不污染環(huán)境，對人體無害的合格產(chǎn)品。(4) 噴射混凝土施工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)工作服。(5) 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門要求后排放;生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。12