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1、交底內容：隧道防水板、土工布施工1 編制依據（1）葛布隧道設計圖； （2）公路隧道施工技術規范（JTG F602009）；（3）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12009）； 2 工程概況及設計參數2.1 工程概況架子一隊隧道二工班負責大石洞隧道進口施工，隧道進口全長1400 m，施工里程DK123+280DK124+680，隧道初支與二襯之間設置土工布、防水板，并采用熱熔墊圈梅花型固定。3 施工準備3.1 人員配置 表1 人員配置表職務人員職責范圍架子隊隊長1負責本架子隊生產管理工作技術主管1負責本架子隊技術工作技術員1負責本班技術工作質檢員1檢查施工質量安全員1全權負責本班安全工2、作材料員1負責提供本班所用材料試驗員1負責本班試驗檢測領工員1負責本班施工組織管理測量人員3負責鉆孔定位工 班 長1負責工班的組織指揮防排水工班組12負責防水板、排水盲管等施工注：此處施工人員數量指單個工班組人數。3.2 機械配置 表2 機械設備配置表序號機具規格型號數量用途1簡易吊裝設備自制1臺吊裝防水板2射釘槍4把打入鋼釘3工作平臺自制2臺基面處理鋪設防水板4自動爬行熱合器ZC-5153臺焊接防水板5熱風焊槍ZCF-16004把焊接防水板4 施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準備 輪廓線修整、檢查 鋪設土工布 固定、安裝墊圈 焊接防水板防水板修補 防水板氣密性檢查4.2 工藝流程施工準備3、輪廓檢查基面修整合格基面質量檢查鋪設土工布設置鋪掛固定點安裝塑料墊圈鋪掛防水板與墊圈焊接防水板幅間焊接與破損點補焊幅間焊縫充氣檢查合格結束不合格不合格圖1 防水板施工工藝流程圖 4.4 初期支護表面處理（1） 初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土或砂漿對基面進行找平處理，如圖2所示。初期支護表面平整度應符合D/L1/10的要求（D為初期支護基面相鄰兩凸面凹進去的深度；L為基層相鄰兩凸面間的距離，且L1m）。圖2初支表面處理示意圖（2） 鋼筋網、注漿管頭、錨桿等凸出部位按圖3、圖4、圖5先切斷、遮蓋或鉚平后，用砂漿或噴射混凝土找平，錨桿頭并加蓋塑料帽。圖3 鋼筋網處理圖4 注漿4、管頭處理圖5 錨桿頭處理4.7土工布施工土工布從縱向排水盲管處向拱頂開始鋪設，然后用射釘將熱熔襯墊和土工布固定在噴射混凝土上，熱熔襯墊按梅花型布置，拱部間距0.8m，邊墻間距1.0m，如圖6和圖7所示。土工布鋪設要松緊適度并留有余量，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂且不應過松，防止土工布褶皺堆積形成人為蓄水點。土工布搭接寬度大于10cm。圖6 土工布鋪設平面展示圖圖7 固定點土工布鋪設示意圖4.8 防水板施工（1） 土工布鋪設后，即可鋪設防水板。防水板采用防水板作業臺車鋪設。防水板應從縱向盲管處開始由向上環向鋪設，下部防水板必須壓住上部防水板，并與固定好的熱熔襯墊采用電熱壓焊器將防5、水板與熱塑性墊圈熱熔焊接牢固（見圖8）。防水板的固定應松緊適度并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防止過緊或過松，防水板受擠壓、緊繃破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應與沉降變形縫、溫度伸縮縫、施工縫等防水薄弱環節錯開12m。圖8 固定點防水板鋪設示意圖（2） 防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設的防水板邊緣部位預留至少60cm搭接余量。防水板間自動熱熔焊接采用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm，不得焊焦焊穿。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質量。詳見圖9所示。焊接前6、先除盡防水板表面的灰塵再焊接。圖9 防水板焊接示意圖（3） 防水板搭接縫的焊接質量應按充氣法檢查（即密封性檢查），將5號注射針與壓力表相接，然后進行充氣，當壓力表達到規定壓力（一般為0.25MPa)時停止充氣，保持10min以上，若壓力下降在10%以內，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴，此時須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器修補后再次檢測，直到完全粘合。（4） 防水板破損修補：如發現防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，不得有翹邊空鼓部位，然后用手動熔接器熔接。熔接質量用真空7、檢測器檢測，若不合格必須重新修補。（5） 洞身與附屬洞室連接處的防水板鋪設按圖10施做，不得形成水囊、積水槽。圖10 正洞與附屬洞室連接處防水層施做示意圖5 質量控制及檢驗5.1 防水板質量控制及檢驗主控項目（1） 防水板、土工復合材料的材質、性能、規格必須符合設計要求。 檢驗數量：按進場批次每10000m2檢驗一次，不足10000m2也按一次計，監理單位按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、質量證明文件，并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。（28、） 鋪設防水板的基層應符合下列規定：a.基面應平整、無尖銳物體；b基層平整度應符合兩突出物之間的深長比D/L1/10的規定。（D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度；L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。）檢驗數量：沿隧道長度每10m檢查10處。檢驗方法：施工單位尺量，監理單位見證檢驗。（3） 防水板鋪設應符合下列要求：a鋪設范圍應符合設計要求；b應與基面固定牢固，松緊應適度不得有繃緊和破損現象；c實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，掛吊點設置的數量應合理；d防水搭接寬度不應小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，允許偏差為-10mm；全包式防水應在防水板搭接9、寬度15cm左右兩側各留不小于10cm鋪設雙面自粘式防水板；e防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100cm，允許偏差為-5cm；f環向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。檢驗數量：施工單位、監理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗方法：觀察和尺量。（4） 防水板焊縫應符合下列規定：a擋水板按設計要求進行雙焊縫焊接時，每一單焊縫的單焊縫的寬度不應小于15mm；b焊縫應無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；c焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；e若有焊焦、焊穿處，以及外露的固定點，應采用同質材料覆蓋焊接。檢驗數量：施工單位、監理單位每一澆筑段環向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗方法：焊縫寬度施工單位采用尺10、量，焊縫質量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。一般項目（1） 鋪設防水板的基面陰陽角處應做成R10cm圓弧角，轉角1m范圍內宜布設雙層防水板。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。（2） 緩沖層（土工布）接縫搭接寬度不得小于5cm。緩沖層應平順、無隆起，無褶皺。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。（3） 防水板鋪設應與開挖工作面保持一定的安全的距離，應有可靠的防護措施保護防水板。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。6 安全保障措施（1） 防水板的臨時存放點應設置消防器材及防火安全警示標志，并有專人負責看管和發放。（2） 防水板鋪設地段應配備足夠數量的消防器材。（3） 防水板施工時嚴禁吸煙11、，鋼筋焊接作業時，應設臨時阻燃擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。（4） 防水板作業面的照明燈具嚴禁烘烤防水板。其防水板間距離不得小于50cm。（5） 防水板作業時應指定專人觀察作業安全狀態。（6） 土工布及防水板鋪設作業臺車應按要求設置臨邊防護且作業臺車穩定牢靠。（7） 防水板作業臺車上電纜線破損或線頭裸露處必須絕緣膠帶包裹好。（8） 維修和操作開關時，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，必須使用絕緣工具。現場及洞內電力線必須采用三相五線制，嚴格遵守一機一閘一箱一漏的規定。（9） 洞內施工排水溝應經常清理，保持暢通，防止淤塞。7 文明施工及環水保措施7.1 文明施工措施（1） 施工期間始終建立良好的現12、場排水系統，保證水流暢通。（2） 合理規劃施工便道和施工場地， 固定行車、行人路線、便道寬度，盡量少擾動地表，少破壞地表植被。（3） 施工中采取措施嚴格控制揚塵：運輸便道經常灑水保持濕潤。（4） 規定施工、生活環保限界，設立限界樁和限界線，用醒目的限界牌標明，禁止人員、設備進入環保限界以外進行各種活動。（5） 實行用火控制管理，嚴禁隨意燃燒各種垃圾及廢棄物。（6） 對參與施工的隊伍簽定文明施工協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性和責任感。（7） 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。7.2 環水保措施（1） 隧道防排水施工中，應減少土工布及防水板等防水材料浪費。（2） 防水板焊接過程，應避免焊溫過高，防止產生有害氣體。（3） 生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。（4） 生活、生產產生的污水及廢水必須集中處理達標后方可排放。（5） 當現場實際情況與設計有出入時請及時與指揮部工程部聯系；