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1、施工技術交底 工程名稱：天津地鐵3號線13標右線盾構隧道 編號：總包單位XX集團三處有限公司分包單位交底內容到達井端頭加固旋噴樁施工技術交底交底時間2009年09月25日1、工程概況及工程地質情況2、施工準備3、施工工藝4、資源配置5、工期計劃6、質量保證措施7、安全保證措施8、文明施工保證措施附：旋噴樁樁位圖 交底人： 復 核： 時 間： 年 月 日接收人：生產經理現場技術（含安全）施工工長班組長一、工程概況及工程地質概況1、工程概況本工程盾構到達井端頭采用800600旋噴樁進行端頭地層加固,旋噴樁按梅花形布置。端頭地基縱向加固長度為9.0m（設計加固長度為6米，盾構機主機長度為8.68米，2、為保證出洞安全，加固區長度增加到9米），加固寬度為盾構隧道輪廓線左右各3.0m，豎向加固范圍為盾構隧道結構輪廓線上下各3.0m（-6-18m），詳見下圖所示。 2、工程地質概況本場區土壤最大凍結深度0.7m，標準凍結深度0.6m。根據勘探揭露的地層資料表明，到達井加固范圍有以下幾個基本土層：1）、-1粉質粘土：褐黃色、黃褐色、灰褐色、灰黃色，可塑流塑2）、-2粉土：黃褐色，稍濕濕，密實，夾薄層、粉砂，區域-4-6.3米。3）、-1粉土：灰色，可塑流塑，與粉土互層，呈千層狀，局部含貝殼碎片。4）、-2粉土：灰色、褐黑色，濕很濕，中密密實，區域-6.3-7.6米。5）、-1粉質粘土：淺灰色、灰白色3、，可塑軟塑，頂部為泥炭層，黑色4）、-1粉質粘土：灰黃色、褐黃色、灰褐色，軟塑可塑，含貝殼，局部夾淺灰色條帶其中-2粉土、-1粉土、-2粉土滲透系數較大，在1.7E-2.8E10-8之間，到達時易出現涌水、涌砂現象，對加固要求較高。3、水文條件本場地內表層地下水類型為第四系孔隙潛水。賦存于第陸相層以下粉砂和粉土中的地下水具有微承壓性，為微承壓水。本場地內粘性土滲透系數小，弱透水性，具有相對隔水層性質，滲透系數K1.1510-51.1510-4cm/s。粉土、粉砂為中等透水層，為相對賦水地層。場地內地下水位較高，含水層呈層狀分布，在垂直方向具有不均勻性。該段地表水對混凝土結構無腐蝕性；對混凝土結4、構中的鋼筋具有中等腐蝕；對鋼結構具中等腐蝕。第陸相層之上的潛水對混凝土結構無腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中等腐蝕；對鋼結構具有中等腐蝕。第陸相層及以下的微承壓水對混凝土機構具有硫酸鹽中等-強腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性；對鋼結構具有中等腐蝕。4旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求如下表：序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.0%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接200mm尺量6樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下5005、mm處用尺量，D為設計樁徑8水泥漿液初凝時間不超過20小時9水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗10水灰比0.71.0試驗檢驗二、施工準備進場施工前，首先對施工場地進行開挖、清除地下障礙物，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。1、施工用電用水（1）根據工程所需機械動力設備、電氣工具及照明電的數量，考慮到施工高峰階段的機械設備最高用電需求量，主要借用中交一航局項目用電，必要時，采用發電機臨時發電，可滿足工程用電需要。2、施工技術（1）組織有關人員熟悉圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現場地上和地下建筑物及管線現狀，作好充分的技術準備工作6、。（2）根據施工進度編制材料進場計劃，材料部門根據材料計劃進場采購，技術部門作好材料的進場檢驗工作。（3）在施工實踐中，施工員、施工班長應隨著設計和施工條件等因素的變化調整和補充完善施工方案。（4）測量定位：測量人員根據連續墻接縫處的坐標并結合連續墻的實際施工情況進行定位。3、現場布置本著因地制宜、便于施工的原則，科學有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業，將工程材料、設施作合理的場地安置和轉移。三、施工工藝旋噴樁采用雙管旋噴鉆機,樁徑為800mm, 排距為600mm，行距為600mm（具體見旋噴樁加固布孔圖）， 采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，具體施工參數根據實際調整。施工工藝見圖17、。1、旋噴樁施工(1)試樁為保證成樁的效果，在開工前應先進行工藝性試樁。試樁應根據設備等相關參數進行確定，采用不同的壓力、提升速度、旋轉速度、水泥摻量等參數，各試1根樁，樁長不小于1m，在成樁一周后檢查成樁效果，檢查內容包括：成樁直徑，樁體的連續性和均勻性，樁身強度等參數。最后根據設計的標準確定最終選取的參數。(2)定位放線施工前用全站儀標定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 樁機就位調平、對中 清水泵 試運轉 鉆 孔高壓清水泵灰 漿 攪 拌、過濾 空壓機 鉆進下沉至 設計深度 清水泵 試 噴 8、旋噴提升 泥漿清理排出 至設計樁頂 標高停噴清洗注漿泵提鉆頭出孔口 鉆機移位 回灌漿液 圖1 旋噴樁工藝流程圖(3)修建排污系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的冒漿量，為此需要修建排污系統，將廢漿液引入專設的沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。(4)鉆孔鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆孔垂直度誤差小于1.0% ；造孔前應調試水泵、空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證樁體頂底標高滿足設計深度。在鉆孔機械試運轉正常后，接通高壓清水泵和空壓機，使高壓水壓力達到3033Mpa，流量6080L/min，壓縮空氣壓力9、達到0.60.8Mpa，在高壓水和壓縮空氣的沖擊力作用下，鉆機旋轉鉆進。(5) 下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設計噴射深度。 (6)制漿選用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1：10.65:1，根據每根樁的灰漿用量制作并充分攪拌，攪拌時間少于3分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經過兩道過濾網的過濾，以防噴嘴發生堵塞；抽入儲漿桶內的灰漿要不停地攪拌。(7)噴射提升在鉆機鉆到設計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升10、旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，應在原地旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋鉆提升。旋噴時的技術參數為：水泥漿：壓力2530Mpa，流量90L/min，水灰比1:10.65:1；旋噴管提升速度：1518cm/min。旋轉速度812r/min；噴嘴夾角180在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，及時調整旋噴參數。(8) 回灌：噴射灌漿結束后，利用水泥漿進行回灌 ，直到孔內漿液面不下沉為止。(9) 沖洗：噴射結束后，應及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。2、施工技術要點（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，注漿采用P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標11、須符合現行國家標準，水泥出廠期超過三個月，使用前應進行各項技術指標進行復查。（2）鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身平穩，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑為80mm，鉆孔偏斜控制在1，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。（3）注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵，拌漿儲漿系統，高壓注漿管壓力表水電及其其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發現問題應立即修理或更換，以保證漿液體能按要求進入，插管到位后，先作高壓試噴，調整參數達到要求方可進行噴漿作業。（4）拌漿人員應嚴格按配方配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌中予以注漿12、。噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋轉、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。（5）正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續作業，以保證成樁質量。并認真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。（6）因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應對泵體輸漿管中進行清洗后方可繼續施工。（7）施工參數詳見下表：序 號項 目參 數1旋噴種類二重管旋噴2漿壓2530Mpa3氣壓0.60.8Mpa4轉速12轉/min513、水泥漿流量40L/min6氣流量6080m3/h7提升速度150-180mm/min8漿液材料及配比42.5普硅水泥，水灰比1：1，水泥漿比重1.50g/cm33、施工質量檢查高噴體施工作業過程質量檢驗包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗，回漿的漿液性能檢驗，噴嘴下入孔底深度檢驗，噴漿作業過程的壓力、轉速提升速度檢驗等每孔施工作業全過程的檢驗。高噴固結體質量檢驗方法采用鉆孔取芯檢查，在固結28天后進行。檢驗點的布置: 在地質情況復雜，可能對旋噴注漿產生影響的部位。在樁與樁的搭接部位。檢驗工程數量:鉆孔取芯的樁數為工程樁總數的25，分別采用水平、邊界、斜向三種不同的取芯方式進行取芯，每次取芯孔數不14、少于2孔，當檢驗樁數的不合格率大于10時，應倍增抽檢高噴樁孔的數量，直到不合格率小于10。對不合格者進行補噴成樁。所取芯樣必須描述，其中50的孔需取上、中、下三個部位的樣品進行物理力學性能指標室內測試。合格標準為：芯樣連續完整，為水泥漿混凝土結石。取樣室內試驗成果滿足固結體的力學強度和抗滲要求。4、旋噴樁加固注意事項(1)施工前應對照圖紙核實加固范圍有無妨礙施工和影響安全的障礙物、地下管線，若存在障礙物影響施工時，則應與相關單位協商清除或遷移障礙物、地下管線。(2)旋噴樁的施工參數根據現場土質條件及試驗結果可現場調整，并在施工中嚴格控制。(3)旋噴樁采用強度等級為42.5級以上普通硅酸鹽水泥，15、根據現場實驗室試噴結果可加入適量外加劑和摻合料。(4)施工與車站相鄰兩排旋噴樁時，應對車站圍護、主體結構加強監測，如果車站圍護或主體結構變形過大，應立即暫停施工并向相關部門反應。(5)旋噴樁施工完成后應嚴格進行質量檢查，對不合格部位進行補噴或采取有效補救措施。(6)施工過程中做好旋噴施工的各種記錄，及時了解選噴壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷旋噴效果是否滿足設計要求。(7)在旋噴樁施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。(8)在拆除管路操作時應戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業人員必須佩帶膠手套。四、 資源配備1、人力資源配備人 員人數工16、作內容備 注項目行政管理2對本分項工程的施工質量、安全、進度、文明施工、材料設備供應等全面管理包括生產經理施工隊長技術人員2施工測量、技術交底、質量、安全檢查、整理資料等技術管理工作工程部技術人員造孔施工班6旋噴樁引孔施工兩個班同時施工旋噴施工班5旋噴樁噴漿成樁兩個班同時施工材料設備組3材料組織、設備維修后勤服務組2生活服務施工人員總計：20人本工程主要施工人員配備見下表。2、機械資源配備本工程施工中所需的各主要施工機械、機具見下表。設備名稱型號功率(KW)數量外型尺寸（m）（寬長高）重量T鉆機XPZ-50221攪拌機WJG-8015222.51.51.2高噴臺車CYP20146.5168空壓17、機YV6/83731.83.51.81.7灌漿泵HB80/10420.50.80.60.5高壓清水泵TG75-37521.03.00.92.0五、工期計劃一臺引孔機一晝夜可引孔200m左右，噴射能完成120m左右，旋噴3600m，按工期43天計算，計劃機械設備9月下旬進場9月28日正式開工，11月10日前完成。六、質量保證措施1、質量組織保證措施(1)健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。質量保證體系見圖2質量保證體系框圖。(2)成立以項目經理為首的質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工18、序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。(3)調集具有豐富施工經驗和管理、技術過硬的隊伍，選派優秀的技術管理人員和施工管理人員，配置一名業務水平較高、責任心較強的專職質量檢驗工程師負責端頭加固施工。項目經理 王書雄項目總工 王 海項目副經理 王申宇質檢員施工員技術員測量員試驗員材料員機管員施工隊圖2 質量保證體系框圖2、質量技術保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。2.1引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆19、孔垂直度偏差過大。巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。2.2安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待高壓水、氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2.3高噴施工分II序隔孔隔排施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的高噴樁施工時間間隔不少于48小時。2.4采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。2.5漿液水灰比采用1:10.7:1，漿液比重1.501.65kg/L，每米樁體摻入水泥250kg左右。施工現場配備比重計，每20、天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。2.6施工前進行成樁試驗，在設計規定的范圍內調整施工參數，保證成樁直徑。2.7嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.18m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。2.8高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。2.9因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提21、升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。2.10實行技術人員隨班作業制，及時發現和處理施工中的質量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。2.11根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。2.12配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。2.13施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。七、安全保證措施1、編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，滿足天津市安全生產要求。2、每一工22、序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。3、根據施工作業種類和特點，按照國家勞動保護法要求發放勞動保護用品。正確使用勞動保護用品。4、進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業場所、危險區、主要地段設安全及警示標志。 5、堅持每周安全日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。6、施工用電做到一機、一閘、一漏保。7、高壓容器要經過鑒定后方可使用。8、經常檢23、查高壓漿管，發現破損及時更換。八、文明施工保證措施1、在施工隊伍進場前，對職工進行宣傳、教育。在施工過程中協調好與當地居民、當地政府的關系，共建文明窗口。2、加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。3、健全各項文明施工的管理制度，如崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業管理制度、檢查制度、資料管理制度等。4、明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術上重視起來，切實提高現場文明施工的質量和水平。5、在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執行。6、合理布置場地,各項臨時設施必須符合標準要求，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。7、及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照環保規定和招標、設計文件要求經處理達標后排放。