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1、支架現澆箱梁施工作業指導書1、目的明確箱梁支架現澆施工工藝、操作要點和質量標準，規范和指導現澆箱梁施工作業。2、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件3、適用范圍支架法施跨屠甸互通、跨還鹽公路、跨屠新線、跨高橋互通、跨高公路，墩高在 15 米以內，地基條件較好的地區施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用鋼管支柱和貝類片相結合的支架。4、施工方法及工藝要求基本施工工藝流程為：施工準備地基處理鋼管柱支架位置放線鋼管支架搭設鋼管支架校驗調整架設貝雷片鋪設縱橫方木安裝支座安裝底模板、側模板底模板調平支架預壓支架及底模調整綁扎底板、側板鋼筋安裝波紋管安2、裝內模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養護拆除邊模和內模板預應力張拉壓漿、封堵端頭養護拆除底模板和支架橋面鋪裝防水層及保護層橋面系安裝4.1 支架、模板的設計4.1.1、支架設計支架工程設計分為：基礎工程、鋼管柱、貝類梁三個部分，要進行基底承載力、強度、剛度、撓度和穩定性檢算，從而確定基礎的形式、桿件的間距、數量和預留起拱度。支架強度安全系數大于1.4，穩定性安全系數大于1.5。首先根據現場地質情況、橋跨結構，本著施工方便、安全、經濟的原則選用支架類型。（1）鋼管支架設計主要考慮以下因素：地基處理方式及地基承載力；荷載：模板和貝雷架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走3、運輸或堆放的荷載；風力、水流沖擊荷載等。支架搭設方式；支架的變形、沉陷等。預應力施工后支點反力的變化。（2）支架設計主要檢算以下因素：強度檢算：支架各構件按其計算圖式進行強度計算，容許應力可按臨時結構予以提高。撓度驗算 預拱度計算：包括梁體自重所產生的撓度、支架受荷載后產生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎的沉降量等。強度、剛度、穩定性必須滿足設計規范的要求。4.1.2、模板的構造與設計現澆梁的模板由側模、內模、底模和端模組成。側模板優先采用大塊整體鋼模板加工而成；底模可采用膠合板；內模及邊角處的異形模板，采用復合模板。模板在設計制造應滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模4、板，模板排列規則有序，線條美觀，模板縫隙嚴密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩定性，能夠承受施工過程中可能產生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。構造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉次數。接縫嚴實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。附著式振動器交錯布置，安設牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。4.2、鋼管支架施工4.2.1、鋼管支架基礎施工支架現澆梁施工前，先對施工現場進行場地平整，5、對搭設鋼管支架的場地進行加固處理，在軟基位置用直徑為30cm，長 4 米的原木加固，然后在木樁上面澆筑混凝土基礎（依據施工方案），確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產生沉降。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設置排水溝。4.2.2、鋼管支架搭設鋼管支架結構的搭建要穩固，桿件連接牢靠。（1）鋼管柱的安裝鋼管柱拼裝：拼裝前要檢查基礎頂面平整度，其誤差要3mm。為減少高空作業量，拼裝立柱前即上好接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直和水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。鋼管柱頂架設砂筒（調節器代替）工字鋼及貝雷架，鋼管柱與工字鋼相連接。（2）中跨墩與墩間選6、用26 片單層加強貝雷梁作為支撐骨架，長度采用 14 片標準長度為 3m 貝雷片；邊跨墩與墩間選用26 片雙層貝雷梁作為支撐骨架，長度采用9 片標準長度為3m 貝雷和 1 片長度為 1.5m 貝雷架。支撐點下為 2 根 32 工字鋼，32 工字鋼下為鋼管制作的砂筒，砂筒下用 22 螺栓連接 609 16 鋼管支撐墩，鋼管墩與承臺和處理墩用預埋鋼板連接，鋼管柱支間采用10 號槽鋼交叉撐連接，鋼管高度根據墩臺身高度計算確定。貝雷梁之間除標準斜支撐外，還需采用10 號槽鋼把每組貝雷梁架間連接。在貝雷架上方橫向鋪設 1012cm 方木，間距 0.3 米,鋪 15 竹膠板底模.在翼緣板處貝雷梁上方搭設鋼7、管腳手架做側模和翼緣板模支撐,滿堂支架順橋向立桿排距0.9m，橫橋向立桿靠內2 排排距 0.60m，其余 2 排排距 0.9m，所有水平桿步距均為0.6m。縱向鋪設 1010cm 方木，再鋪翼緣板模板。4.2.3、支架的堆載預壓支架搭設好后，鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確保混凝土梁的澆筑質量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的 1.2 倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏8、差較大時，要及時對支架進行調整，4.2.4、支架施工滿足以下要求：（1）、支架要有足夠的強度、剛度和穩定性的要求；（2）、要有簡便可行的脫模措施；（3）、預壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4）、支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、木樁基礎。（5）、根據預壓時支架產生的彈性和非彈性變形，設置預拱度。（6）、支架基礎有完好的排水系統。4.3、現澆梁施工4.3.1、模板安裝模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂9、破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預留拱度的設置調整、加載預壓試驗及支座板的安裝。側模安裝：先使側模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調整好側模垂直度，并與端模聯結好。側模安裝完后，用螺栓聯接穩固，并上好全部拉桿。調整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規定者，要及時調整。內模安裝：內模安裝要根據模板結構確定，當內模為拼裝式結構時，可采用吊裝方式安裝內模。內模安裝完后，嚴格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是10、否處于設計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤，無遺漏。4.3.2、支座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規定錨固支座螺栓，灌漿固定。4.3.3、現澆梁梁體施工11、現澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準確，頂面高程要嚴格控制。砼澆筑是要有低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應派專人負責支架和模板的變形及沉降觀測，發現問題及時處理。現澆梁的澆筑最好安排在白天進行。現澆梁的養護設備和設施必須事先準備妥當，制定詳細的養護方案，確保梁體的砼質量。其它要求和施工方法與預制箱梁相同。4.3.4、模板拆除當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環境溫度之差均不大于15，且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業。拆除前先檢查卷揚機等設備的性能，并清理好擬進入的作業面。（1）內模12、拆除（2）側模及端模拆除側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量。4.3.5、預應力施工（1）張拉工藝流程：制束穿束預張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。（2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用20 號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿13、束方法：人工穿束。預應力成孔采用預埋波紋管、內穿塑料管的方法施工。預應力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。（4）預應力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B 千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于 1.0 級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現不正常現象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業前必須與油表配套校正,其校正系數不大于 1.05。（5）預施應力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應清除管道內雜物和積水。（6）當混凝土強度應達到設計強度的50%，此時箱梁帶模預張拉，但模板應松開，不應對梁體壓縮造成障礙，張拉數量、張拉力、張拉順14、序符合設計要求；當梁體混凝土強度達到設計值的80%，且側模板拆除后，進行初張拉。張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求；梁體混凝土強度、彈模達到設計值、齡期不少于10d 后進行終張拉。（7）采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據，調整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。（8）張拉操作程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）補油至K回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。（9）終張拉完成，24 15、小時后檢查確認無滑絲、斷絲現象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。4.3.6、孔道壓漿終張拉完畢后，必須在 2 天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d 內，梁體及環境溫度不得低于5。（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 3.2.7 條規定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s 之間。（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在-0.06-0.10MPa 之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa 下持壓 2min；壓漿最大壓16、力不超過0.60MPa。（3）、啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm 2.5mm 過濾網，以防雜物堵管。（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以 0.6MPa 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓 2min 以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓 2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸17、漿膠管。（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過 30m 則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。4.3.7、支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節點開始，逐步向兩端卸落相鄰節點，當達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。5、質量要求及驗收標準5.1 支架5.1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。5.1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。5.1.3、支18、架搭設完后，節點連接牢固，整體穩定可靠。5.1.4、支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。5.2 模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表 2 的規定。表 1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 側、底模板全長10 尺量檢查各不少于 3 處2 底模板寬+5，0 尺量檢查不少于 5 處3 底模板中心線與設計位置偏差2 拉線量測4 橋面板中心線與設計位置偏差5 5 腹板中心位置偏差10 尺量檢查6 隔板中心位置偏差5 模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8 側、底模板平整度每米長度 3 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處9 橋面板寬度+10，19、0 尺量檢查不少于 5 處10 腹板厚度+10，0 11 底板厚度+10，0 12 頂板厚度+10，0 13 隔板厚度+10，0 14 模板預留預應力孔道偏離設計3 尺量檢查位置表 2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15 尺量檢查不少于 5 處2 底板鋼筋間距及位置偏差8 3 箍筋間距及位置偏差15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 5 混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，0 6 其他鋼筋偏移量20 5.3 梁體混凝土5.3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的相關規定。5.3.2、梁20、體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。表 3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 梁全長20 檢查橋面及底板兩側，放張終張拉 30 天后測量2 梁跨度20 檢查支座中心至中心，放張終張拉 30 天后測量3 橋面及擋碴墻內側寬度10 檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁兩端4 腹板厚度+10，5 通風孔測量，跨中、1/4 跨、3/4 跨各 2 處5 底板寬度5 專用測量工具測量，跨中、1/4 跨、3/4 跨和梁兩端6 橋面及擋碴墻內側寬度10 從支座螺栓中心放線，引向橋面7 梁高+10，5 檢查兩端8 梁上拱L/3000 放張終張拉 30 天時9 頂板厚+21、10，0 專用工具測量，1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2 處10 底板厚+10，0 11 擋碴墻厚度5 尺量檢查不少于 5 處12 表面垂直度每米高度偏差 3 側量檢查不少于 5 處13 梁面平整度每米長度偏差 5 1m 靠尺檢查不少于15 處14 底板頂面平整度每米長度偏差10 1m 靠尺檢查不少于15 處15 鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每 10 米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處16 上支座板每塊邊緣高差1 尺量支座中心線偏離設計位置3 螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2 尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察接觸網支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標志正確，安裝牢固注：表中有“”的 3 項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。3、梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個/m2。