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1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：80萬噸乙烯輸貯存裝置及煤系統工程單元名稱：技術文件名 稱高支模安全專項施工方案交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字高支模安全專項施工方案一、工程概況本工程為XX石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程熱電聯產裝置輸煤系統工程，主要單體建筑有：1#圓倉、2#圓倉、細碎煤機室、粗碎煤機室、1#轉運站、3#轉運站、翻車機室。其中層高在8m以上（包括8m）的單體建筑有：1、1#、2#圓倉擋墻環梁頂部標高+12.000m，擋墻底部承臺標高-0.500m，環梁寬2300mm,厚700mm，中部坐落在擋煤墻上，兩端分別懸挑1100mm和800m2、m，2、翻車機室地下共2層負二層（-12.75m-3.65m）支撐高度9.1米，梁最大截面1100*2500，板厚150mm，此外大梁截面尺寸還有1020*2500、1300*1800、700*1800、800*1000等類型，均參照最大截面承重腳手架進行搭設.3、細碎煤機總層數為5層第二層（6.48m-14.48m）支撐高度8米，梁最大截面300*800，板厚120mm；本方案針對搭設高度大于8米（包括8米）的承重架，在計算時分別對以上三種情況進行設計和驗算,并組織專家進行論證。二、編制依據1、現場施工的條件和要求2、1#、2#圓倉、細碎機室、翻車機室結構施工圖3、建筑施工模板安全技術規范（3、JGJ162-2008）4、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)6、鋼結構設計規范（GB50017-2003）7、建筑施工手冊第四版8、建設部建質（2009）87號文件9、建設部建質（2009）254號文件三、承重支撐體系的施工設計與搭設要求 高支模采用扣件式滿堂鋼管腳手架，使用48mm、壁厚3.0mm鋼管,立桿采用4m、6m鋼管，縱橫水平桿采用6m鋼管，剪刀撐采用6m鋼管。 1、 地基承載力狀況 在1#、2#圓倉、翻車機室、細碎機室各單體建筑中，1#、2#圓倉、翻車機室承重腳手架直接坐落在基礎承臺上，細碎機室腳手架坐4、落在一層框架頂板上。2、施工流程：場地清理彈立桿定位軸線排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿連接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連接件綁扎水平安全網 3、腳手架的設置 1#、2#圓倉環梁底標高+11.300m,承臺底標高-0.500m，腳手架搭設高度11.8米，環梁寬2300mm,厚700mm,跨度約7m，在實際施工中將擋墻混凝土澆筑到環梁底部，擋墻作為環梁的一部分承重體系，采取對現有內外雙排腳手架加固的措施進行搭設，具體布置圖如下：立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間5、距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：11.80；梁兩側立桿間距(m)：2.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：5；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：可調托座。外立面在整個全立面上由底到頂連續設置剪刀撐，連墻件采用25mm螺紋鋼預埋，預埋件水平間距4.5m，豎向間距3.0m，待拆模后螺紋鋼與腳手架整體可靠連接。翻車機負二層腳手架搭設高度9.1m,板厚150mm,梁最大截面1100mm*2500mm，梁跨度11m，具體搭設數據如下。板承重架搭設數據：橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸6、出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):9.10；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；承重架四周全立面均設置剪刀撐梁最大截面（1100mm*2500mm）搭設數據：立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：9.10；梁兩側立桿間距(m)：1.30；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面7、方向；梁底增加承重立桿根數：4；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80；細碎樓第二層腳手架搭設高度8m,板厚120mm,梁最大截面300*800，板承重架搭設數據同翻車機負二層承重腳手架。梁最大截面（300mm*800mm）搭設數據：梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：8.8、00；梁兩側立桿間距(m)：0.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80。4、腳手架的搭設要求、立桿施工要求（1）立桿設置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設置立桿。（2）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節點不大于步跨的1/3。（3）嚴禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。（4）、嚴禁使用不合格、銹蝕、和有裂9、紋的扣件。、水平桿施工要求 縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m。 （1）腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。 （2）縱橫向水平桿接長一般采用對接扣件連接，相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。 （3）每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。 （4）水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接。扣件螺10、帽一定要擰緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。、剪刀撐的設置要求 （1）每道剪刀撐寬度不應小于4跨,其寬度為46m,連續布置，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為4560之間。 （2）滿堂腳手架應在同一立面處按相應間距連續設置剪刀撐（3）剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應小于1000mm,并采用三個旋轉部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。、扣件要求：（1）扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管11、的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到結構板上。（2）扣件與鋼管的接觸面要保證嚴密，確保扣件與鋼管連接緊固。 （3）扣件和鋼管的質量要合格，滿足施工要求，對發現脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。 連墻件連墻件：與墻柱連接，豎向間距3.0m，水平間距4.5m，采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定或是預埋短鋼管上。 安全網安全網采用10cm10cm的安全網，在支撐體系上設置一道水平安全網。 人行通道在外腳手架上用鋼管搭設人行通道，人行通道坡度按1：3設置，并在通道腳手板下增設橫桿，通道“Z”字形上升5、腳手架驗收12、1、手架搭設完畢后首先由項目部組織人員對腳手架進行自檢，經總包單位及監理單位驗收合格并掛牌后方可使用；2、驗收時應具備下列文件：1）施工組織設計文件；2）腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；3）腳手架搭設的施工記錄及質量檢查記錄；4）腳手架搭設中出現的重要問題及處理記錄等；3、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下事項：1）構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接是否緊固可靠；2）安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3）立桿基礎是否平整堅實，支墊是否符合規定；4）連墻件的數量、位置是否符合要求；5）垂直度及水平度是否合格。4、嚴格遵守中石化武漢分公司制定的13、關于武漢乙烯工程的腳手架驗收的程序文件。只有接受過培訓的腳手架檢查人員方可對現場腳手架進行檢查和標識。所有腳手架必須進行標識，而且只有授權人員才有權更換已不符合要求的、磨損、被損壞或被其他標識代替的標識牌。1）、腳手架標識系統：紅色標識牌表示正在施工或則正在修理；綠色標識牌表示100%完成并通過驗收。2）、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3）、外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001第八節及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。4）、架體內必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。14、5）、腳手架檢查驗收單 6、腳手架的拆除、拆除前應報審批準，進行必要的安全技術交底后方可進行拆除。周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區，禁止非拆卸人員進入，并設專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。 、嚴格遵守拆除順序，拆除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業，本著先搭后拆，按層次由上而下進行，腳手架逐層拆除。 、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。、拆除過程15、中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。、拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進行保養，檢修。四、勞動力及施工器具配置 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和承重腳手架的工程量，確定本工程承重腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均應持有效上崗作業證書上崗作業。 2、建立由項目經理、技術負責人、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人有指揮、調配、檢查的直接責任。（一）勞動力安排表工種人數技術管理1安全監督2質量檢查2測量放線3木工25架子工15鋼筋工216、0砼工8雜工5（二）機具配備機具名稱數量機具名稱數量架子板手10插入振動棒5力矩板手4平板震動器1水平儀1經緯儀1五、安全保障措施（一） 腳手架的安全與維護1、腳手架搭設人員必須遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)，同時還必須遵守中石化武漢分公司和寧波工程公司制定的關于80萬噸/年乙烯工程的各項安全規定。2、操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200mm，嚴禁出現探頭板。3、安全網布設（1）外腳手架外側均需滿掛安全網進行全封閉圍護，以保證施工安全。架設水平安全網時，其伸出寬度應大于2m，外口應高于內口，搭接牢固。 4、防雷電措施：17、 （1）腳手架搭設應遠離高壓線，在使用期間，嚴禁與帶電體接觸。5、嚴禁在施工過程中隨意拆除節點處的縱橫水平桿、連墻件。嚴格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。在檢查中發現失穩和松動現象要立即進行加固。6、派專人對外架上的建筑垃圾、模板、架料等不定期檢查、清除。（二）人行道、通道口安全防護設置本工程在施工中各個工作面的通道口、臨街門面進出口、人行通道段搭設雙層防護棚，防護棚的寬度大于通道口寬度1m以上，從地面1.5米高懸掛安全密網封閉，通道內鋼管涂刷紅白相間油漆。防護棚上嚴禁堆放材料；（三） “三寶”防護1、進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽扣。每人1頂。安全帽:管理人員紅色,作業人員黃色;辦公18、室有備用安全帽。2、二米以上高處作業施工人員必須系好安全帶。3、外架張掛全封閉密目安全網。（四） 安全技術措施外腳手架安裝前，由項目安全員對施工班組進行安全技術交底，再由班組長對操作人員進行施工操作交底后，方可上崗操作。并注意以下方面：1、防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應當有可靠的絕緣措施，并要通過安全員的檢查方可使用。2、防火：應設置足夠數量的滅火器。每棟每層各安放2個干粉滅火器。電焊操作時，必須有專人看守，防止火星點燃易燃物品。不準任何人在腳手架上吸煙，或從吸煙室內向腳手架上扔煙頭。3、防雷：腳手架頂部按規定要求做好防雷接地工作。5、腳手架在使用過19、程中派專人進行檢查和維護，嚴禁在使用過程中拆除主節點處縱、橫向水平桿、縱橫向掃地桿、連墻桿。6、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7、架子工必須持證上崗。無操作證、患有高血壓、心臟病等病癥的人及酒后的人嚴禁上架作業。8、夜間照明：夜間施工應設置足夠數量的防暴白熾燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角，以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。無燈樓層的步架禁止上人。9、風、雨、雪天施工：五級風以上，不得進行高空腳手架的搭、拆作業。大雨后一定的時間不得在腳手架上進行砌筑施工，以防木腳手板浸水后超載。雪天要經常清掃腳手架，防止積雪超載或打滑。10、腳手架堆放重量應符合規20、范要求，腳手架上的荷載規定為：裝飾工程每平方米2.00KN。11、當天搭設完工后，應仔細檢查崗位四周情況，如發現隱患，應及時進行復查繼續完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。12、架子搭設周邊應同步進行，臨時間斷高度差不得超過一步架。中途架子搭設應比操作層高一步架。13、確保腳手架操作層暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑、倒退行走，工人在架上作業中注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息等不安全行為；14、承重架實行驗收并交付使用的原則進行。驗收時由公司、項目部和班組參加，共同簽字并報有關部門復驗，掛牌后方可使用。 15、嚴格遵守中石化武漢分公21、司指定的關于武漢乙烯工程的腳手架安全措施的程序文件。六、腳手架質量保證措施1、腳手架使用材料的質量要求對進場材料要嚴把質量關，嚴禁以次充好，鋼管和扣件要有材料合格證及質量檢驗證明。鋼管應順直、無開裂及嚴重銹蝕，扣件應完好，無開裂及滑絲現象。同時嚴禁將不同規格的材料混用。材料的外觀質量允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（） 檢查工具 1 鋼管的外徑、壁厚 -0.5、-0.5 游標卡尺 2 鋼管端面傾斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 鋼管表面銹蝕深度 0.5 游標卡尺 4 立桿鋼管彎曲 20 鋼板尺 5 水平桿、斜桿彎曲 30 鋼板尺2、腳手架的搭設質量要求在腳手架的搭設過程中要嚴格按照設計的操作22、要求進行搭設。在布置立桿時要進行放線定位，嚴格按設計尺寸進行操作，確保立桿間距準確一致，同時還應保證其垂直度符合要求。水平桿的搭設應測設好標高，拉線搭設。按設計設置連墻件，連墻件以上的腳手架必須設置好連墻件后才能繼續搭設。（腳手架的搭設允許偏差如下表） 腳手架搭設的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 1 墊板有無晃動、有無懸桿 目測 2 不同高度的立桿垂直度檢查10m20m30m36m 7mm25mm50mm75mm 經緯儀或吊線檢查 3 鋼管間距步距縱距橫距 205020 鋼卷尺 4 一根水平桿的兩端高差同跨內兩根水平桿高差 2010 水平儀或水平尺 5 腳手架橫向水平桿外伸長度偏23、差（外伸300） 50 鋼卷尺3、扣件擰緊的質量要求扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件為3.0KN，直角扣件為8.0KN，扣件上的螺栓要保持適當的擰緊程度；對接扣件安裝時其開口向內，以免雨水進入，直角扣件安裝時開口不能向下，以保證安全。扣件質量必須符合要求。扣件擰緊抽樣檢查數目及評定標準 項次 檢查項目 安裝扣件數量（個） 抽檢數量（個） 允許不合格數（個） 1 連接立桿與水平桿或剪刀撐的扣件，接長桿件的扣件 12003200 50 5 2 連接水平桿的扣件（非主節點處） 12003200 50 10七、 高支模施工應急預防措施7.1 制定措施目的由于層高較高，梁的24、集中線荷載大，高支模施工中易發生人員高處墜落事故，在砼澆筑過程中易發生高支模塌坍事故，為避免事故的發生，首先要做好預防，在事故發生后，須即時組織搶救，并對事后進行正當處理。 7.2 高處墜落事故發生原因和預防1、發生原因1）施工人員在搭設排架和鋪設梁、板模板時未系掛安全帶，引起墜落事故；2）操作人員安全意識不強，不能做到安全三寶的正常使用，引起墜落事故；3）搭設排架的鋼管、扣件、腳手板等材料不滿足規范要求，出現裂紋、銹蝕、糜爛等問題，引起墜落事故；4）高支模搭設施工時，未設置簡易上下樓梯，施工人員上下作業時無可靠安全措施保障，引起墜落事故；5）在臨時施工洞口處未設置臨邊防護欄桿，引起墜落事故。25、2、預防措施1）對班組進行安全交底，使職工保持高度警惕，認清墜落風險。作業前對作業條件作仔細檢查，包括臨時上下樓梯、活動空間、腳手架的情況等。2）高支模高度大于6m時，從板底向下一步架平面，應設置防物體打擊的防護隔離層。3）遵守安全操作規程和公司、項目部的安全管理制度，做好安全防護工作。4）采用有效合格的個人安全防護用品：凡進入施工區的人員，作業人員必須戴好安全帽從事無法采取可靠防護措施的高處作業人員必須使用安全帶。安全帶必須栓在牢固的地方不得栓在帶有剪切性的物體上。高處作業人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、高跟鞋及易滑的鞋從事高處作業。高處作業人員使用的工具，應隨手放入工具袋。7.3 澆筑過26、程中高支模塌坍事故發生原因和預防措施1、發生原因：1）高支模滿堂腳手排架搭設時，立桿的間距、水平桿的步距、剪刀撐、掃地桿的設置等，未按專項施工方案要求搭設，導致滿堂腳手架整體失穩引起塌坍；2）高支模滿堂腳手架搭設時，操作工人對扣件螺絲的緊固力未進行認真檢查，在混凝土澆筑時，排架受力后，局部排架鋼管扣件發生滑移，引起整體排架失穩，發生塌坍事故；3）混凝土澆筑時，混凝土工對模板單位面積內的堆載控制不嚴，在局部板面堆積過量混凝土，致使該部位板底排架支撐受力過大，引起塌坍事故的發生。2、預防措施1）項目質、安部、施工員、質檢員、安全員要對搭設的滿堂腳手排架進行跟蹤檢查，對立桿的間距、水平桿的步距等嚴格27、按專項施工方案要求進行搭設，不得隨意改變設計尺寸。2）對滿堂腳手架鋼管進行檢查，發現銹蝕的、壁厚偏薄的嚴禁使用。3）滿堂腳手鋼管排架立桿的連接須采用對接形式，避免采用搭接形式，接頭率不大于50%，并保證接頭錯開一個步距以上。4）對連接鋼管的扣件，必須對螺絲進行逐個檢查，保證螺絲緊固。5）混凝土澆筑時，安排專人進行排架支撐監護，發現局部立桿或水平桿件發生偏移或滑移時，立即停止上部混凝土澆筑，組織人員進行支撐加固，經項目部組織驗收后，方可繼續澆筑砼。6）混凝土澆筑時，要嚴格控制板面堆積混凝土量，控制每平方面砼堆積厚度不超過300mm。7.4 發生塌坍事故后的應急求援措施1、成立應急救援領導小組組 28、長： 趙玉琢副組長： 陳才兵 王國章成 員： 孟令龍 劉鵬鵬 楊志強 李文東 黃萬武 左楨 張海鷗2、制定墜落、塌坍事故應急程序1）木工班組進行模板作業和混凝土澆筑時，其主要負責人應堅守施工現場，并安排專人進行模板看護，即時對松動支撐進行整改加固。2）混凝土澆筑時，看護人員在排架外圍進行流動監護，不得站在排架內。3）澆筑過程中如發生倒塌事故，首先停止倒塌區域及附近的一切施工作業，所有施工人員清離現場至指定的安全區域集中清點作業班組人數，發現人員被埋，立即組織力量進行搶救。4）發生塌坍事故后，即時通知救援小組領導和相關部門領導，接到事故通知后，立即組織人員到現場指導搶險。5）在塌坍事故現場周邊設置警戒區域，防止無關人員誤入，造成新的損失。6）事故發生后，按四不放過原則進行處理。7）即使將事故情況報武漢石化質監站、安監站及公司、工程部等部門會商處理方案。應急救援聯系人員通訊錄項目經理趙玉琢13911160993項目副經理陳才兵18686151696項目副經理王國章13971696506施工部長楊志強13477000286土建工程師孟令龍15927037842土建工程師劉鵬鵬13933843483安全工程師李文東13697354159安全員黃萬武15527184584施工員 張海鷗13657203360施工員許錢13971006914記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日