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1、_綜合管廊技術交底綜合管廊技術交底綜合管溝結構形式：從下到上結構依次為 10cmC20 混凝土+1.5mm 改性瀝青防水卷材+1.5mm 改性瀝青防水卷材+5cmC20 混凝土+30cmC35P8 防水混凝土+5cmC20 細石混凝土+凈空+30cmC35P8 防水混凝土+1.5mm 改性瀝青防水卷材+1.5mm 改性瀝青防水卷材+5cmC20 細石混凝土一、溝槽開挖：一、溝槽開挖：（一）前期準備（一）前期準備1)熟讀圖紙，核對平面尺寸和基底標高，有無錯誤和漏洞。2)熟悉工程規模、結構形式、特點，掌握設計內容及各項技術要求。3)收集施工所需的各項資料，包括施工現場的地形、地質水文、運輸道路、臨2、近建（構）筑物、各種地下管線及電纜等情況。4)做好管線定位控制樁并用白灰撒好開挖邊線并進行檢驗。（二）（二）、工藝流程、工藝流程1、測量放線、驗線開挖修邊、清底驗槽2、現場施工：（1）溝槽開挖前由測量人員根據圖紙及規范要求放出開挖邊線，并由監理進行驗線；（2）基槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，由自卸車將土運送至指定堆放地點。如需在溝槽兩側進行土方堆放時，堆土高度不得超過 1.8m，距溝槽邊緣不得小于 1.5m（3）、機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留 1020cm 土層由人工清理開挖，以防止超挖。（4）機械開挖完畢后，測量人員抄出距槽底 50cm 的水平標志線，然后在槽幫上-可編輯修改-_3、或基坑底部釘上木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據定位線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，人工修整邊坡和基底。（5）基坑清理完畢后，應由設計、勘察、監理、建設等單位人員驗槽（主要對地基承載力、溝槽寬度、工作面寬度、邊坡放坡系數、穩定性、基底放線、標高等進行檢測）。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方辦理隱蔽工程記錄。（6）、施工時，要加強對邊坡的保護。本工程放坡系數為 1:0.75，機械開挖完畢后立即進行邊坡修整并在坡面間隔 1.52.5m 梅花狀布置木楔，用 4*6cm 木楔長度 50cm 左右打入土內外露 5cm 以便固定彩條布，彩條布上端壓入地面，基坑外在離坡頂4、 1.0m 處砌筑 300 高 240 的磚墻作為擋墻。（7）開挖完畢后要及時排水系統，根據設計要求采用基坑外輕型井點降水和基坑內集排水方案。在基坑底距離坡腳 50cm 處設置 30*30cm 的排水溝，每隔 30m設置集水坑，并由水泵進行排水。8、注意事項(1)在開挖前與建設單位聯系，了解并掌握各種地下管線的分布情況，能夠拆除的盡量拆除。在土方開挖及運輸過程中設專人看守，防止對地下管線造成破壞。(2)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑槽底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。(3)盡量減少對基底土的擾動，若基礎不能及時施工時，預留土層可不先清理，待作基礎時再挖。(4)基坑開挖有場地條件時，一次5、留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，-可編輯修改-_避免二次搬運。(5)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、標準高程樁，必要時需采取防護措施。（6）基坑開挖時應隨時注意觀察溝槽壁是否有裂縫、塌方跡象，如存在跡象應立即撤離至安全地帶并及時匯報。四、質量要求四、質量要求1、主控項目(1)標高的允許偏差(單位：mm)1)基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工30；b)機械50(2)長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)1)基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。2)挖方場地平整：a)人工+300、-100；b)機械+500、-100；3)邊坡：6、符合設計要求 2、一般項目(1)表面平整度(單位：mm)1)基坑、基槽的允許偏差值 20。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工的為 20；b)機械的為 50(2)基底土性：設計要求二、鋼筋工程：1、鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，本工程鋼筋迎水面（外側）保護層厚度為 50mm，非迎水面（內側）保護層厚度為 40mm。2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須有考試合格證。-可編輯修改-_3、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合規范要求。4、鋼筋接頭應錯開分布；受拉區(跨中底板和支點頂板)受力鋼筋的接頭面積的最大百分率7、應小于 25%，受壓區（跨中頂板和支點底板）受力鋼筋的接頭面積的最大百分率應小于 50%。5、鋼筋綁扎搭接最小長度：根據設計圖紙要求本工程鋼筋采用 HRB400 鋼筋，鋼筋搭接長度不小于 40d 同時不小于 20cm。6、鋼筋綁扎過程中，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；7.鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。8.鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。9.鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。10.焊接之前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污8、等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。11.鋼筋閃光對焊處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。三、混凝土工程：說明：本工程所用主體混凝土為 C35P8 防水混凝土，氯離子含量不應超過膠凝材料總量的 0.1%，總堿量（NA2O 當量）不得大于 3Kg/m，內摻混凝土增強密實抗裂機，摻量為膠凝材料的 4%-6%。1、從原材料入手，要求并監督砼攪拌站原材料的使用，保證石子質量，砂子過-可編輯修改-_篩，控制含泥量在規范要求范圍；要求攪拌站按照試驗規范要求及時測砂、石含水量，調整攪拌用水量。2、要求商砼在出廠前測坍落度，考慮好運輸過程中的坍落度的損失。混凝土到現場后，先實測坍落9、度檢驗，并且每罐都得做坍落度試驗，不合格嚴禁使用。3、做好澆注前準備工作，特別是振搗工的組織、技術交底，振搗機具準備充足，照明、動力電的供應，避免澆注中途因人員、機具、電力等問題影響澆注進程。4、要求施工單位加強與砼攪拌站的協調，控制單車運輸量及運輸班次，避免人等料或料等人現象。加強砼的澆注工藝間的銜接，消除漏振、過振現象，控制下料時間和振搗時間；在振搗方面，要求施工單位挑選技術、責任人心過硬的工人，專人負責制，專人監棒；拆模后，及時總結經驗，尋找不足，及時改進。5、砼在澆筑和運輸過程中嚴禁加水。6、混凝土澆筑前要做好高程標記，施工過程中以標記為準，嚴格按照圖紙板厚和標高澆筑砼。7、混凝土的澆10、筑順序應符合下列規定：（1）、當采用輸送管輸送混凝土時應由遠而近澆筑；（2）、同一區域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑；（3）、當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；（4）、當下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應先按留施工縫的規定處理；8、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）、混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，（2）、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，混凝土澆筑分層厚度，宜為300-可編輯修改-_500mm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的111、.5 倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應加強控制，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正.注：本工程當預埋件安置完畢后應由建設、監理、施工單位共同檢驗并會簽后方可澆筑混凝土。9、養護：對已澆筑完畢的混凝土，應在混12、凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后68h 內），開始自然養護。混凝土采用覆蓋澆水養護的時間，不得少于7 天。摻有外加劑或有抗滲、抗凍要求的項目，不得少于 14 天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。10、混凝土試塊留置：（1）、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。（2）、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模時要對同條件試塊試壓后達到設計要求強度后方可拆模(75設計強度，100設計強度)；-可編輯修改-_11、應注意的質量問題：（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部13、模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（4）綜合管廊混凝土澆筑為二次澆注，第一次澆筑完畢后必須注意保證所澆筑的混凝土水平及及時對混凝土表面進行鑿毛。四、防水工程：1、防水原則：以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。結構防水等級為二級，管廊主體防水采用 1.5mm 自粘聚合物改性瀝青防水卷材+1.5mm 14、自粘聚合物改性瀝青防水卷材。變形縫處防水采用復合防水構造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶，變形縫襯墊板與外貼防水層復合使用，并用低發泡塑料板與雙組份聚硫密封膏嵌縫處理；防水混凝土應連續澆筑，只允許設水平施工縫，設在壁板的上下轉角處，施工縫澆筑過程中必須保證水平，且第一次澆筑混凝土完畢后施工縫處必須鑿毛處理（初凝后）。施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，其表面澆一層1015mm 厚混凝土原漿，再-可編輯修改-_鋪 40mm 厚的 M7.5 防水水泥砂漿，并及時澆筑混凝土，施工縫設 480mm*4mm鍍鋅鋼板。2、底板防水工藝流程：施工準備基層清理涂刷專用基層處理劑細部附加層粘貼彈基15、準線鋪貼第一層卷材（底板宜空鋪）搭接縫處理鋪貼第二層防水卷材搭接縫處理檢查、驗收保護層施工。3、防水卷材施工工藝要求：采用外防內貼法鋪設預鋪式防水卷材時，平面部位采用空鋪法鋪設，立面采用機械固定法鋪設。4、防水層施工工藝：（1）首先在達到設計要求的陰陽角部位鋪設防水加強層。加強層采用單層預鋪式卷材，寬度為50cm，轉角兩側個25cm，加強卷材采用點粘或條粘法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面。（2）當有管、件穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強卷材采用點粘或條粘法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面。（3）防水層采用預鋪式卷材時，與現澆混凝土結構外表面內貼面的隔16、離膜應在澆筑混凝土前撕掉。（4）防水層采用機械固定法固定于墊層上，固定點距卷材邊緣 2cm 處，釘距不大于 50cm。釘長不大于50mm，釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm，避免澆筑混凝土時脫落。（5）相鄰兩幅卷材搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內的隔離膜必須撕掉，短邊搭接縫應錯開 1m 以上。（6）防水層鋪設完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設加強層，施工縫-可編輯修改-_加強層寬度 50cm，變形縫加強層寬度 1m，其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側各 10cm 范圍內防水層表面的隔17、離膜不應撕掉（即此范圍防水層與加強層不滿粘）其他部位滿粘粘結。（7）底板防水層鋪設完畢，除掉卷材的隔離膜并立即澆筑 5cmC20 細石混凝土保護層，側墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。（8）防水層破損部位應采用同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于 10cm，補丁膠粘層應面向現澆混凝土。5、基面處理要求：（1）鋪設防水層的基層表面應清理干凈，平整度應滿足 D/L1/50；D：相鄰兩凸面間的最大深度，L 相鄰兩凸面間的最小距離，并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩，所有不滿足上述要求的凸出部位應鑿除，并用 1:2.5 水泥砂漿進行找平，凹坑部位采用1:2.18、5 水泥砂漿進行填平。基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起皮、起砂現象。（2）任何不平整部位均采用 1:2.5 水泥砂漿圓順的覆蓋處理，當基面條件較差時，可先鋪設 400g/m 的土工布緩沖層；（3）基層表面可微潮，但不可有明水流，否則應進行堵水處理或臨時引排（4）所有陰角均采用 1:2.5 水泥砂漿做成 5*5cm 鈍角或半徑5cm 圓角，陽角做成 2*2cm 的鈍角或半徑2cm 的圓角。6、防水層施工注意事項：（1）雨雪天氣及五級風以上天氣不的施工。（2）外界氣溫過低影響搭接縫粘結質量時，可將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼。（3）任何搭接縫范圍均不得出現翹邊、空鼓、褶皺。-可編輯修改-_（4）分工序對每一道防水進行檢查，發現有損壞的防水層要及時修補。（5）應采取可靠降水措施，地下水位應降至工程最低部位高程0.5m 以下，降水作業應持續至回填完畢。（6）嚴禁撕掉隔離膜后長時間暴露，所有預留隔離膜在進行搭接前嚴禁提前撕掉。-可編輯修改-