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1、鉆孔灌注樁技術交底記錄一、測量放線: 1、根據本標引測的導線點采用全站儀測放設計提供的承臺中心坐標點，填好基準線測、復資料，報監理復核認可后，再用經偉儀測放鉆孔樁位并報請監理復核完畢驗收合格后方可開鉆。2、高程測量:根據臨時水準點進行護筒高程測量,測量誤差控制在3以內，依次作為控制孔深依據。3、施工現場做好樁位的定點,做好樁位點的保護，樁位的中心點與鉆盤的中心點允許偏差不大于20mm。二、成孔施工:1、采用40套GPS-10型鉆孔樁機回旋正循環鉆進施工。2、鉆機安裝就位:(1)鉆機安裝必須水平、穩固。(2)保證鉆桿中心、轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，做到三點一線。(3)用水平尺校正施工平臺2、水平度和轉盤的水平度,保證轉盤中心與樁位中心的偏差不大于20mm。(4)鉆機平臺底座必須坐落在較堅實的位置，否則應墊平,防止施工中傾斜。(5)對各連接部位進行檢查。3、泥漿管理與運用:(1)泥漿的配制:用好泥漿是保障成孔順利,保持樁孔不坍、不縮,保證混凝土灌注質量的重要環節。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優質泥漿.鉆進成孔中,一般以孔內自然造漿為主。(2)泥漿性能要求: 粘度:2025秒、一般地層1.151.2，易坍地層1.21.45。(3)廢漿排放使用:設專人進行泥漿管理,隨時跟蹤檢查循環池內泥漿比重、粘度,以確保鉆進需要,性能不合格的泥漿不得使用,對于施工中產生好的廢漿最好再利用成空。3、4、成孔鉆進:(1)根據土層和設計要求,本工程選擇30套GPS-10型鉆孔鉆機回旋正循環鉆進成孔。(2)鉆頭選擇:鉆頭直徑根據設計要求來確定,鉆頭設保徑裝置,施工中要經常核驗鉆頭尺寸,發現磨損過大應及時修復更換。(3)鉆孔機械采用GPS-10型正循環鉆機時,采用輕壓慢轉,保持鉆具的導向性,穿過地表層1-2m后加上扶正器,以確保鉆孔垂直,根據土層變化,適時調整鉆進參數,對于粘土和粉土層,當控制鉆壓調整泵量,以較快的鉆速通過,在鉆孔過程中應始終保持孔內水位穩定維持應有的高度.(4)本工程設計樁徑600、700、立柱樁800使用鉆頭規格(-0 +10)(5)在成孔全過程中鉆機垂直應始終保持0.5以內4、,確保樁身的垂直.5、注意事項:（1)鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深,鉆進前必須準確丈量鉆桿,并準確計算記錄，確保孔深誤差小于100。（2)認真做好供電供水夜間照明,道路等設備工作。6、換漿清孔：（1)本工程成孔結束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在終孔驗收合格后立即進行,第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行,采用換漿清孔,先使用鉆桿進行第一次清孔,鉆進終了,將鉆具提離孔底0.2m左右,空鉆并保持泥漿正常循環,以中速壓入優質泥漿,把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代,實現”一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。清孔后的泥漿比重必須在1.2以內,工程樁沉淤厚度小于50,5、 立柱樁沉淤厚度小于100，在成孔過程中不允許故意打深樁底標高，用此來隱瞞沉淤厚度.（2)本工程使用導管規格250mm,下導管前應準確量好導管總長度。（3)檢查導管的密封性,即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況。（4)當鋼筋籠安放完畢后,應盡快安放導管,進行二次清孔,即將導管下入孔底約300處,采用大泵量進行泥漿循環清孔,并進行泥漿指標的調整,二次清孔后的泥漿比重控制在1.20內,清孔時間應控制在大于20分鐘.（5)二次清孔結束后,由施工人員進行孔底沉淤測試,工程樁沉淤厚度應50,立柱樁沉淤厚度應100，在滿足沉淤厚度和比重控制后,會同監理工程師盡行驗收,合格后及時簽字,并及時進行下道6、工序混凝土灌注.7、鋼筋籠的制作安放與技術要求：(1)鋼筋規格和質量應符合設計要求,并附有質保書,原材料和焊接質量按施工規范之要求及本公司程序文件要求取樣送驗.(2)鋼筋籠制作前,將主筋校直,清除表面污垢等,鋼筋下料準確,控制下料長度.(3)鋼筋籠采用環型模制作:制作時,全孔籠在地面分段制作,采用加強箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋與加強筋點焊牢固,并不得損傷主筋,同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50。(4)鋼筋籠按設計詳圖和設計交底會的規定對接,鋼筋籠制作偏差必須符合規范規定,經檢驗合格后掛設標志牌,以便在下籠時不與未檢查的鋼筋籠混淆,同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施,確保7、鋼筋籠的垂直度及安放位置達到設計標高,保留設計要求的保護層空間。(5)鋼筋籠成型后,必須由質檢員檢查,安放前會同監理進行驗收,并現場進行隱蔽驗收簽字,未經驗收的鋼筋籠不得安放。(6)鋼筋籠起吊時應注意鋼筋的彎曲度,發現變形現象不得使用,鋼筋籠安放時必須輕提緩放,下放遇阻應立即停止,查明原因并進行相應的處理后方可下放,嚴禁將鋼筋籠高起猛落,強行下放,砼保護墊塊直徑為100,數量和放置的位置應符合設計規范要求。(7)技術要求:a保證鋼筋籠圓直度符合規范;b保證鋼筋籠的垂直度不大于0.5;c孔口焊接采用單面焊,搭接長度與焊縫寬度應分別10d和0.35d。d允許偏差:主筋間距 10 箍筋間距 20鋼筋8、籠直徑 10 鋼筋籠長度 100 保護層偏差控制在20內。8、 格構柱的安裝1、先進行鋼筋籠的安放，安放前測正硬地坪標高，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度；待鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架安裝，格構柱校正架定位時在四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將校正架各邊與軸線垂直或平行。2、格構柱垂直度控制：將格構柱定位架與地面連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位控制，便確定好方向，格構柱由吊車整體起吊入孔，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構柱利用自重及上口校正居中，能做到格構柱安裝垂直度不大于1/200，中心偏差59、mm。3、格構柱標高控制：預先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，推算出格構柱標高，控制標高誤差為20mm。4、施工應十分小心，避免下導管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格構柱，以防格構柱位移頃斜。5、為了支撐格構柱等穩定不走動，應待砼凝固后，方可松動固定格構柱的校正架。9、下導管：(1)選用內平、筆直的導向管。(2)必須對導管進行檢查,不合格的不得使用,導管長度按實際孔深確定。(3)下管前應清點根數,檢查聯接處密封情況,每節使用“0”型密封圈,保證良好的密封性能,嚴防泥漿滲入管內。(4)孔口連接時,在絲口處涂抹機油,便于擰卸。(5)嚴禁使用鐵錘打擊導管,防止變形。10、二次清孔:下好導管即開始二次清孔,以10、優質泥漿置換孔內濃漿,清至孔內反出泥漿比重1.20粘度22,其工程樁沉渣厚度50、立柱樁沉渣厚度100視清孔符合要求,經現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序,灌注前使用隔水球或隔水板加沙包將混凝土與泥漿隔離。11、水下混凝土施工與技術質量要求:(1)施工混凝土配制:按照建設單位合同要求規定,由供貨單位提供商品混凝土及鋼筋,由現場質量檢驗員驗收材料的各項性能指標和級配等.(2)技術質量要求: a供應商必須提供;b砼的各項性能指標:粗骨料粒徑:540,含沙率40；坍落度:1822,和易性良好。12、水下砼灌注:(1)本工程樁砼標號為水下C30,抗壓試樁700樁砼標號為水下C45，抗壓試樁60011、樁砼標號為水下C35，抗拔樁砼標號為水下C30,本工程樁根據設計要求浮樁長度宜為1.0m。(2)水下砼灌注是樁基施工的關鍵工序,全體施工人員應從思想上予以高度重視,做好一切準備工作,落實完備各項技術措施后方可灌注,灌注后必須做到連續灌注,從而保證成樁質量。(3)灌注樁采用導管灌注法,導管直徑宜為250,每節長度約2.5m,導管入孔時接長下放,當導管底部離澆搗處3050時,停止接管,安裝漏斗,準備灌注砼。(4)砼灌注前安放好隔水板,導管提離孔底50,第一斗料砼灌注量必須不少于1.0m3,并不得提升導管,砼灌注過程中導管埋深應始終控制在310m為宜,并由專人測試砼上升高度,導管拆卸不應一次提拆導管12、超過5.0m,砼灌注高度超過設計樁頂1.0m,由施工員測定后方可停止澆灌.(5)灌注砼應一根樁連續進行,嚴禁中途停頓,并應注意孔內砼下落情況,及時觀測孔內砼面的高度,始終保持導管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,導管提升應勤提,保持位置適中,軸線垂直逐步提升,當砼灌至護筒頂部時,排出含有淤泥等雜質的砼,溢出新鮮的砼時,停止灌注,拔出導管,拆下的導管立即沖洗干凈,堆放整齊。灌注砼充盈系數1.11.20。(6)當灌注遇阻時,應上下輕輕活動,暢通后方可繼續灌注。(7)認真做好灌注記錄,要求及時、真實、準確。(8)砼必須檢測坍落度（每根樁為二次）并做好記錄。(9)砼試塊必須在監理在場的情況下制作,13、按有關規定進行標準養護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。標準養護室必須控制溫度和濕度。13.后注漿施工方法（1）在鋼筋籠制作時，注漿導管采用熱軋無縫鋼管25x3.0(Q235B)，綁扎要牢固。（2）樁端后壓漿注漿鋼管的長度：下端超出鋼筋籠200-400mm，上端低于樁施工作業地坪下100mm左右，并能保證地面壓漿管道和注漿管有效連接。(3)壓力注漿設備配置1）高壓注漿泵3SNS：2）灰漿攪拌機JW180：3）地面連接的管線。(4)壓力注漿參數1）漿液配比：使用42.5級普硅水泥,水灰比按設計,樁端注漿每根樁水泥用量不小于2.0T。實際用量根據實際情況需會同設計、建設單位、監理共同研究確定。2）14、注漿壓力控制:注漿終止壓力暫定為不小于3.0MPa。3）注漿流量：不宜超過75L/min。(5）壓力注漿操作要點1）成孔作業保證垂直度，避免縮徑，下籠前要檢查孔底沉渣,一次清孔后回淤不大于5cm,確保鋼筋籠和壓漿管的順利安放。2）被壓漿樁離正在成孔作業樁的距離不小于10倍樁徑。3）注漿施工前要對注漿設備進行檢查，校正壓力表，對注漿管路進行壓力試驗，注漿設備要耐壓10Mpa以上。4）清水注入時要保壓1.0Mpa壓力，35min時間，檢查地面管線和注漿系統的密封。5）水泥漿的攪拌時間由現場試驗確定，水泥漿的水灰比由現場對比分析確定，初灌時水灰比采用0.45-0.6,注漿流量大、壓力小時可適當增加漿15、液濃度。反之減小漿液濃度。水泥攪拌超過4h，作為廢漿處理。6）鋼管在孔口，下放后務必隨即在管內注入清水且檢查管內清水穩定后方可連接下一節鋼管。7）注漿壓力提高時要加強對地面管線和各接口的安全觀察，確保現場的人身設備安全，要加強對樁頂的觀察，發現樁周圍冒漿立即停止壓漿。8）壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。9）終止壓漿后要及時關閉樁頂閘閥，繼續保壓一定時間防止水泥噴出。14、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣、搭設工作平臺、挖泥漿池鋼筋籠鉆機定位安放鋼筋籠下導管一次清孔成孔泥漿循環泥漿處理廢漿處理安裝灌注料斗鉆機移位灌注砼二次16、清孔商品砼運輸15、施工應變措施:1、本工程配備了強有力的后方保障體系,可根據工程施工變化要求,有承受應設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增加的能力,以及對施工工藝進行合理調整的技術措施,并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。2、發現地下管線及不明設施應及時向甲方匯報(并做好必要的保護措施),征得甲方同意后采取相應的技術措施,防止造成經濟損失或人身傷害。16、常見事故的預防及處理措施 (1)預防:a.在進入砂質土等易坍塌地層時,使用優質泥漿,并適當放慢成孔速度,以確保泥漿的形成,使之具有良好的護壁功能。b.盡量縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔。c.合理安排施工間距,在灌注砼時,保證相鄰樁17、施工距離不小于3倍樁徑。(2)處理:a.在成孔中發生擴孔時,如程度較輕可適當加大泥漿比重,保持孔內水頭高度,提高靜水壓力,及時平衡地層;情況嚴重時,可用粘土夾小碎石快速回填,讓其自然沉降密實后,再重新鉆進。b.在灌注過程中發生擴孔,程度較輕的在該段灌注時提高砼標高,嚴重的重新進行清孔處理。17、孔斜:(1)預防:a.鉆進前應選擇導向性能良好的鉆頭,檢查周邊保徑數據,發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保證鉆機安裝的水平。c.對鉆具進行校直檢查,不合格鉆具不得下入孔內。通過樁位檢測數據(孔斜.孔徑),及時調整鉆進成孔技術參數。(2)處理:a.孔斜的發生會影響鋼筋籠、導管的下放,甚至對灌注砼造成影響,在易造成孔斜處,采用懸吊慢鉆進行鉆進。b.孔斜較大時,先進行樁孔斜度的檢測,根據實測數據,對鉆孔實行定向糾斜,再恢復正常鉆進。18、浮籠:(1)預防:a.鋼筋籠的制作、安放;導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。b.加強機操工與機前指揮人員協調,提管且慢,確認未掛鋼筋籠時,再勻速提升,避免人為造成鋼筋籠上浮。(2)處理:灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時,應及時減慢灌注速度,合理減少導管埋深。交底人： 被交底人：